	공단 표준규격 판스프링자동장력조정장치 ( Roll Spring Type Automatic Tensioning Device)	KRSA - 0000 - R0 제정 2016. 00. 00 개정 . . 확인 . .

1. 적용 범위 및 분류

1.1 적용 범위

이 규격은 가공전차선로의 전차선과 조가선의 온도변화에 의한 장력변화를 판스프링의 탄성을 이용하여 자동으로 조정하는 판스프링 자동장력조정장치(이하 ‘장력장치’라 한다)에 대하여 적용한다.

1.2 분류

장력장치는 다음 [표 1]과 같이 분류한다.

[표 1]

종 류	공칭배력비 (장력:스프링력)	표준장력[kN]	동작범위[mm]	최대장력거리 (인류거리)[m]	부도
RSTD - 20	1 : 1	20	1,300	899(1,798)	별첨[부도 1]

2. 인용표준

본 장력장치의 인용표준은 별첨 [부표 1]과 같다.

3. 필요조건

3.1 재료

3.1.1   장력장치의 본체 및 각 부품에 사용하는 재료는 다음과 같다.

3.1.2  와이어로프는 EN12385-2:2002 + A1:2008의 규정에 의하며, 용융아연도금을 시행한다.

3.1.3 나선형 휠의 구성 재료는 GB/T1173-1995의 규정에 의하며, 사용번호 ZL114A의 알루미늄, 마그 네슘, 규소 합금(ZAlSi7Mg1A) 재료를 사용한다.

3.1.4 장력장치 본체, 고정핀, 잠금 고정판, 요크, 동작게이지 부착판, 스토퍼는 GB/T 700-2006   규정에 의하며 Q235B의 저합금 고강도 구조강 이상의 재료를 사용한다.

3.1.5 잠금 고정핀은  GB/T119.2-2000 규정에 의하며 Q235B의 저합금 고강도 구조강  이상의   재료를 사용한다.

3.1.6 판스프링 와셔는 GB/T1220-2007 규정에 의하며 OCr19Ni9의 재료를 사용한다.

3.1.7   쐐기형 클램프는 TB/T2075.17-2010 규정에 의하며 ZG270-500의 재료를 사용한다.

3.1.8   판스프링은 EN10132-4(2000)의 규정에 의하며 51CrV4의 재료를 사용한다.

3.1.9  주축은 GB/T3077-1999의 규정에 의하며 35CrMoA의 합금강을 사용한다.

3.1.10 볼 베어링은 GB/T276-1994의 규정에 의하며 먼지방지 커버, 윤활기능의 홈을 가진 폐쇄형   볼 베어링을 사용한다.

3.1.11 분활핀(고정핀용)은 GB/T 20878-2007의 규정에 의하며 06Cr19Ni10의 스테인리스 재료를 사용한다.

3.1.12 측정자는 알미늄 또는 KS D 3076의 규정에 의한 스텐레스 재질을 사용한다.

3.1.13 전철주 취부용 밴드는 KS D 3503의 규정에 의하며 일반구조용 압연강재를 사용하여야 하며, KS D 2351의 2종으로 용융아연도금을 하여야 한다.

3.2 형태

3.2.1 장력장치 본체의 구조는 내부의 판스프링, 주축 그리고 외부의 본체 외함, 나선형 휠, 조정로프 등으로 구성한다.

3.2.2  형상 및 치수

장력장치의 형상 및 치수는 다음 [표 2]에 의한다.

[표 2]

장력장치 외형도
종 류	치수[㎜]					최대질량 [㎏]
	L	L1	d	H	D
RSTD-20	1,000	745	Φ36	503	Φ325	253

3.3 제조 및 가공

3.3.1 장력장치는 [표 2]에 의하여 각 부를 관계치수로 정밀하게 제작하고 사용상 결함이 없어야 하며, 판스프링의 동작은 항상 원활하고 충분한 기능을 가져며 사용목적에 이상이 없도록 제작하여야 한다.

3.3.2  조정로프 쐐기, 스토퍼, 쐐기형 클램프, 나선형 휠 부속품은 정밀하게 제작하고 사용상    결함이 없어야 한다.

3.3.3  장력장치 본체의 용접부는 용접에 앞서 불순물을 깨끗이 제거한 후 시행하고 용접 완료  후에는 슬래그 등을 완전히 제거하여 결함이 없어야 하며 용융아연도금을 시행 하여야 한다.

3.3.4  조정로프는 일정하게 꼬아져야 하고, 찌그러짐과 풀림 및 절단현상 없이 표면이 매끄러워야하며, 각각의 조정로프는 용융아연도금 후 단말은 부식방지 코팅을 하여야 한다.

3.3.5  알루미늄 합금의 부품은 표면에 산화처리를 시행 하여야 한다.

3.3.6 장력장치는 날카로운 모서리가 없어야 한다.

3.4 성능 및 특성

3.4.1 성능

3.4.1.1 장력장치는 동작이 원활하여야 하고, 동작방향은 전차선로 장력방향과 일치하여야 하며,   또한 유효 동작범위(1,300mm)를 만족하여야 한다.

3.4.1.2  장력장치의 사용 온도 범위는 -20℃ ~ +60℃(전선의 주울열 포함)로 하며 온도변화 범위   80℃에서 충분히 대응할 수 있어야 한다.

3.4.1.3 장력장치의 최대 사용장력은 표준장력의 110%이고 인장내하중은 표준장력의 1.5배    하중 인가시 5분간, 3배 하중 인가시 3분간 유지하여야 하며, 장력장치 각 부에 이상이  없어야 한다.

3.4.1.4  장력장치의 인장내하중치는 [표 3]에 의한다.

[표 3] 인장내하중

종 류	표준장력 [kN]	인장내하중			시험허용장력 (표준장력의 ±3%이하)
		사용최대장력 [kN]	150% [kN]	300% [kN]	최소허용장력 [kN]	최대허용장력 [kN]
RSTD-20	20	22.0	30.0	60.0	19.40	20.60

3.4.1.5 장력장치의 장력의 변화는 유효 동작 범위 내에서 [표 3]과 같이  표준장력의 ±3%를  초과하지 않아야 한다.

3.4.1.6  장력장치에는 인출상태를 점검할 수 있는 장치를 구비하여야 한다.

4. 검사 및 시험

검사 및 시험은 다음기준에 의하여 시행한다.

4.1 검사

검사의 분류는 다음과 같다.

4.1.1 검사의 분류

4.1.1.1 외관검사

육안으로 검사하여 사용상 유해한 흠, 변형, 변색, 도금 박리현상 등이 없어야 한다.

4.1.1.2 구조 및 치수검사

장력장치의 구조 및 치수는  별첨 [부도 1] 및 제3.2항  [표 2]를 만족 하여야 한다.

4.2 시험

시험결과의 양부는 국가공인기관에서 시행한 시험성적서에 의하며, 시험의 분류, 시험 방법,  결점 및 불량분류는 다음과 같다.

4.2.1 시험의 분류

(1)  재질 시험

(2)  용융아연도금 시험

(3)  동작 시험

(4)  과부하 시험

4.2.2 시험방법

4.2.2.1 재질 시험

제작도면에 명시한 주요 제품 재료에 대하여 실시하고 제3.1항의 기준을 만족하여야 하며, 국가공인기관의 시험성적서로 대체할 수 있다.

4.2.2.2 용융아연도금 시험

용융아연도금 시험은 KS D 0201:2006에 의하되 부착량은 본체는 550[g/㎡]이상 유산동  시험 횟수  6회 이상으로 한다.

4.2.2.3 동작시험

조립상태에서 시험하며 장력장치에 서서히 장력을 증가시켜 유효 동작 범위까지 인출한 후 서서히 장력을 감소시켜 [표 3]의 값을 만족하여야 한다.

(1) 표준장력 시험

표준장력 시험은 유효 동작 범위의 3점 (n= 300, 700, 1300mm)에서 증가 및 감소시            각각 실시하며,  장력변화율이 ±3.0%이내 이어야 한다.

(2) 스토퍼 기능 시험

장력장치의 스토퍼시험은 800mm로 장력장치의 조정로프를 인출한 후, 급격하게 하중            제거시 요크의 이동거리가 70mm이내 길이에 만족하여야 한다.

(3) 내구성 시험(피로 시험)

내구성 시험은 장력장치의 조정로프를 600~800mm로 인출하여 이를 기준점으로 하고,       1일 최고 온도편차를 고려한 조정로프 동작범위를 300mm 이내로 설정하고, 증가        및 감소 왕복을 1회로 하여, 20,000회 동작시 이상이 없어야 하며, 장력변화율이         ±5% 이하여야 한다.

4.2.2.4 과부하 시험

(1) 인장 내하중 시험

조립상태에서 시험하되 표준장력의 1.5배 하중에서 5분간, 3배 하중에서 3분간 인가하여  각 부에 이상이 없어야 한다.

4.2.3 결점 및 불량 분류

제4.1항 및 제4.2항에 적합하지 않으면 불량으로 한다.

4.3 검사 방식과 수준

4.3.1 검사방식

검사방식은 인정시험 및 검수시험으로 구분하며 다음에 의하여 시행한다.

4.3.1.1 인정시험

제품의 초기 개발시에는 다음 [표 4]의 전 항목을 시험하여야 하며 또한 제품에 영향을 줄 수 있는 설계․재료의 변경시에는 해당항목에 대하여 시험하고 국가공인기관에서 발행한 시험성적서를 제출하여야 한다.

[표 4]

종류	인정시험(개)	검 수 시 험(개)			비 고
		n≤50	50＜n≤200	n＞200
외관검사	발취 전수량	전량	전량	전량
구조 및 치수검사	2	2	8	10 이상
재질시험	1	-	-	-
하중시험	1	1	1	1
내구성 시험	1	-	-	-
인장 내하중 시험	1	1	1	1
파괴시험	1	-	-	-
표준장력시험	1	전량	전량	전량
스토퍼 기능 시험	1	1	1	1
용융아연도금시험	1	-	-	-

4.3.1.2 검수시험

검수시험은 발취시료 전 [표 4]의 수량에 대하여 시행하되 시행근거를 제출하여야 한다.

4.3.2 검사수준

인정시험 및 검수시험의 검사수준은 [표 4]에 의한다.

4.3.3 합격품질수준

합격품질 수준은 제3항 및 제4항에 적합할 때 합격으로 한다.

5. 표시 및 포장

5.1 표시

5.1.1 내부표시

제품의 사용상 지장이 없는 곳에 쉽게 지워지지 않는 방법으로 품명, 제작년월, 제작자명   또는 그 약호를 표시하여야 한다.

5.1.2 외부표시

외부 포장 표면의 적당한 곳에 품명, 제작년월, 제작자명 또는 그 약호, 수량을 표시하여야   하며, 기타 필요한 추가사항은 인수․인도 당사자 간의 협정에 따라 별도 정할 수 있다.

5.2 포장

포장 방법은 KS T 1002(수송포장 계열치수)에 의하며 세부사항은 인수·인도 당사자 간의 협의에 따른다.

[부도1]

	NOTE * 취부용 밴드는 H형강주 설치 기준임
	번호	품명/종별	재 질	수량	적용규격	비고
	1	나선형 휠	ZA1Si7Mg1A	2	GB/T 1173-1995
	2	동작게이지 부착판	Q235B	1	GB/T 700-2006
	3	동작게이지판	스텐레스	1	KS D 3076
	4	볼트, 와셔(M12)	OCr19Ni9	2	GB/T 1220-2007
	5	와이어로프	탄소강	2	EN12385-2:2002+A1:2008
	6	쐐기형 클램프	ZG270-500	2	TB/T 2075.17-2010
	7	분활핀(쐐기형 클램프 용)	35CrMoA	2	GB/T 91-2000
	8	요크	Q235B	1	GB/T 700-2006
	9	판스프링 와셔	OCr19Ni9	2	GB/T 1220-2007
	10	판스프링	51CrV4	12	EN10132-4(2000)
	11	주축	35CrMoA	1	GB/T 3077-1999
	12	잠금 고정핀	Q235B	1	GB/T 119.2-2000
	13	볼 베어링	(부품)	2	GB/T 276-1994
	14	명판	스텐레스	1	KS D 3076
	15	잠금 고정판	Q235B	1	GB/T 700-2006
	16	스토퍼	Q235B	1	GB/T 700-2006
	17	고정핀	Q235B	1	GB/T 700-2006
	18	분할핀(고정핀 용)	06Cr19Ni10	1	GB/T 20878-2007
	19	본체	Q235B	1	GB/T 700-2006
	20	측정자	알미늄 스텐레스	1	- KS D 3076
	21	ㄱ형강	압연강재	2	KS D 3503	취부용 밴드
	22	6각볼트	-	1	KS B 1002	〃
		6각너트	-	1	KS B 1012	〃
	23	ㄱ형강	압연강재	2	KS D 3503	〃
	24	강판	압연강재	1	KS D 3503	〃

[부표 1] 인용표준

(1) EN 10132-4(2000)                  냉강 압연 탄소 합금강

(2) EN 12385-2:2002+A1:2008   스틸 와이어로프

(3) GB/T 1173-1995                    알미늄 마그네슘 규소합금 재료

(4) GB/T 700-2006                      탄소구조강

(5) GB/T 3077-1999                    합금강

(6) GB/T 276-1994                      볼  베어링의 구조 및 치수

(7) GB/T 20878-2007                  스텐레스 내열강

(8) GB/T91-2000                         분활핀

(9) GB/T 11352-2009                  주조 탄소강

(10) GB/T 1220-2007                  스텐레스 강봉

(11) GB/T 119.2-2000                 경화 마프텐자이트 스텐레스강

(12) TB/T 2073                            품질규정(도금, 표면)

(13) TB/T 2075.17-2010              전기철도 전차선로 부품

(14) KS D 3076                             스텐레스 강봉

(15) KS D 3503                             압연강재

(16) KS D 1002                             6각볼트

(17) KS D 1012                             6각너트

(18) KS D 0201:2006                   아연도금 균일성 시험