ITP/ ITC 작성 필독사항

1. 제조사는「검사 및 시험 점검표(ITC)」작성 시, 검사·시험항목의 적부 판정기준에 감독자가 실제 해당항목을 판정할 수 있는 문서명 표기.

- (표기방법) 문서명 뒤에“자체 or 공인”을 표기, 자체양식인 경우 양식별첨  ex) 외관 및 치수 검사표(자체)[별첨1]

- 자체 양식도 ITP/ITC 승인(건설사업관리기술자) 시 함께 제출·승인 得

2. 제조사는 “외관 및 치수 검사표”에 측정위치, 측정기구 반영.

- 자재 형상 등의 특성상 일반적인 측정기구(버니어캘리퍼스, 마이크로미터 등)로 측정이 곤란할 경우 별도의 한계게이지(GONO게이지)를 승인 받고 이를 활용

3. 제작관리 감독자는 제조사가 작성한「검사 및 시험 계획서(ITP)」검토 시, 품질중요도 등을 고려하여 건설사업관리기술자의 검사점을 직접 선정 후 승인.

* 실질적인 필수확인점(H)과 입회점(W)이 될 수 있도록 반영.

4. 제작관리 감독자는 「검사 및 시험 점검표(ITC)」검토 시, 검사·시험항목의 적부 판정기준에 실제 해당항목을 판정할 수 있는 문서명, 검사 양식(방법, 측정기구)이 반영되었는지 필히 확인.

e-클립형 레일체결장치

검사 /시험 / 안전 계획서(ITP)

Inspection & Test

(including Safety Inspection) Plan

2019. 10.

	국가철도공단

검사 / 시험 / 안전 계획서

Inspection & Test(including Safety Inspection) Plan

검사 / 시험 / 안전 계획서 INSPECTON & TEST(including Safety Inspection) PLAN				ITP번호: ITP No.		개정번호: Rev.	제작사명 Manufacturer					자 재 명 Product name			e-클립형 레일체결장치			Page 1 of 3
				구매 계약명 : 장소/위치 : Work item(activity) Location
제 작 사 CONSTRUCTOR								건설사업관리단 SUPERVISION CONTRACTOR (SECTION)
작성자(생산담당) Prepared by (Manuf. Manager)		검토자(생산부서장) Reviewed by (Manuf. Manager)			승인자(품질부서장/생산부서장) Approved by (Quality Manager or Manuf. Manager)			검토(건설사업관리기술자) Reviewed by (Supervisor/Insp. point designator)					승인자(책임건설사업관리기술자) Approved by (Supervision sec. Mgr.)
일련번호 Serial No.	작업공정 및 검사점 (Work Item & Inspection Points		적 용 문 서 Applicable Document					검 사 점 Inspection Witness(W) and Hold(H) Point									비 고 Remarks
								제작사(계약자) CONSTRUCTOR			협력사 (부품 제작사)					건설사업관리단 SUPERVISOR
								생산부서 Performed by		품질부서 Verified by	생산부서 Performed by			품질부서 Verified by		검사자 Inspector
1	생산(제작) 및 시험설비		공단 표준규격(KRSA-1001-R2) 4.2항					H		H	H			H		H
2	재료		공단 표준규격(KRSA-1001-R2) 4.1항
2.1	코일스프링클립		공단 표준규격(KRSA-1001-R2) 4.1.1항					H		H	H			H		W
2.2	절연블럭		공단 표준규격(KRSA-1001-R2) 4.1.2항					W		W	H			H		W
2.3	레일패드		공단 표준규격(KRSA-1001-R2) 4.1.3항					W		W	H			H		W

H(Hold Point : 필수확인점)               : 검사자가 해당작업에 입회하지 않으면 다음 공정으로 진행할 수 없는 검사점

H(Hold Point : Essential checking point) : An inspection point which inspector must witness or check the relevant work before proceeding to the next work item.

W(Witness Point : 입회점)                : 검사자가 해당작업에 입회하지 않을 경우 다음 공정작업을 계속할 수 있는 검사점

W(Witness Point)                         : An inspection point at the next work item may proceed without inspector's witness.

검사 및 시험계획서(ITP) 연결지 ITP Continuation Sheet			ITP번호: ITP No.	개정번호: Rev.	제작사 Manufacturer					자 재 명 Product name		e-클립형 레일체결장치			Page 2 of 3
일련번호 Serial No.	작업공정 및 검사점 (Work Item & Inspection Points	적 용 문 서 Applicable Document				검 사 점 Inspection Witness(W) and Hold(H) Point								비 고 Remarks
						제작사(계약자) CONSTRUCTOR			협력사 (부품 제작사)				건설사업관리단 SUPERVISOR
						생산부서 Performed by		품질부서 Verified by	생산부서 Performed by		품질부서 Verified by		검사자 Inspector
3	제조 및 가공	공단 표준규격(KRSA-1001-R2) 4.2항
3.1	코일스프링클립	공단 표준규격(KRSA-1001-R2) 4.2.1항				H		H	H		H		W
3.2	절연블럭	공단 표준규격(KRSA-1001-R2) 4.2.2항				W		W	H		H		W
3.3	레일패드	공단 표준규격(KRSA-1001-R2) 4.2.3항				W		W	H		H		W
4	형상/외관/치수 검사	공단 표준규격(KRSA-1001-R2) 5.1항				H		H	H		H		H
5	시험
5.1	코일스프링클립	공단 표준규격(KRSA-1001-R2) 5.2.1항				H		H	H		H		W

검사 및 시험계획서(ITP) 연결지 ITP Continuation Sheet			ITP번호: ITP No.	개정번호: Rev.	제작사 Manufacturer					자 재 명 Product name		e-클립형 레일체결장치			Page 3 of 3
일련번호 Serial No.	작업공정 및 검사점 (Work Item & Inspection Points	적 용 문 서 Applicable Document				검 사 점 Inspection Witness(W) and Hold(H) Point								비 고 Remarks
						제작사(계약자) CONSTRUCTOR			협력사 (부품 제작사)				건설사업관리단 SUPERVISOR
						생산부서 Performed by		품질부서 Verified by	생산부서 Performed by		품질부서 Verified by		검사자 Inspector
5.2	절연블럭	공단 표준규격(KRSA-1001-R2) 5.2.2항				W		W	H		H		W
5.3	레일패드	공단 표준규격(KRSA-1001-R2) 5.2.3항				W		W	H		H		W
6	완제품(조합체) 성능시험	자재구매시방서 제1장(일반사항) 4.5항, KRS TR 0014, KR C-14060(부록2)				H		H	-		-		H
7	포장 및 표시	공단 표준규격(KRSA-1001-R2) 7.1항, 7.2.1항, 제작도면				H		H	H		H		W

H(Hold Point : 필수확인점)               : 검사자가 해당작업에 입회하지 않으면 다음 공정으로 진행할 수 없는 검사점

H(Hold Point : Essential checking point) : An inspection point which inspector must witness or check the relevant work before proceeding to the next work item.

W(Witness Point : 입회점)                : 검사자가 해당작업에 입회하지 않을 경우 다음 공정작업을 계속할 수 있는 검사점

W(Witness Point)                         : An inspection point at the next work item may proceed without inspector's witness.

e-클립형 레일체결장치

검사 / 시험 / 안전 점검표(ITC)

Inspection & Test

(including Safety Inspection) Checklist

2019. 10.

	국가철도공단

검사 / 시험 / 안전 점검표

Inspection & Test(including Safety Inspection) Checklist

(제작사 작성 점검표를 건설사업관리단이 검토, 승인하는 경우)

(Supervision Contractor reviews and approves checklists prepared by Manufacturer Contractor)

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검사점검표 번호 Checklist No.				검사요청서 번호 Insp. Request No.		ITP번호/개정번호 ITP No./Rev. A					제작사 Manufacturer
장소/위치 Location					세부작업명 Work Item			e-클립형 레일체결장치		검사/시험일자 Date of Insp./Test
점검표작성자(제조사) Prepared by					검토자(제조사) Reviewed By					승인자(제조사) Approved by

	검사자(제작사) Inspected by	검토자(건설사업관리 기술자) Reviewed by	승인자(책임건설사업관리 기술자) Approved by
성명/서명(수결) Name/Signature	/	/	/
조직/소속명 Company/Position	/	/	/
일 자 Date

* 검사․시험값이 있는 경우 값을 기록하고 합격인 경우에는 A, 불합격인 경우에는 UA로 표기한다.

Record the results of checking in detail, if any inspection or test results exists. Mark "A"(Acceptable) or "UA"(Unacceptable).

일련 번호 Serial No.	작업공정/검사․시험항목 Work Process, Insp. item	적용문서(적부판정기준) Acceptable Criteria	검 사 결 과 Inspection Result		조치사항/비고 Action to be taken/Remarks
			제작사 Manufacturer	건설사업관리단 Supervisor
1	- 생산(제작) 및 시험설비 ․레일체결장치 제조에 소요되는 설비는 품질에 영향을 끼치는 공정을 자동화하여 소정의 정밀도로 제작할 수 있어야 한다.	․제조사 품질시스템 절차서 ․생산설비검사 체크리스트
2	- 재료

검사 / 시험 / 안전 점검표 연결지

Inspection & Test(including Safety Inspection) Checklist Continuation Sheet

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검사점검표 번호 Checklist No.			검사요청서 번호 Insp. Request No.		ITP번호/개정번호 ITP No./Rev. A				제작사 Manufacturer
장소/위치 Location				세부작업명 Work Item		e-클립형 레일체결장치		검사/시험일자 Date of Insp./Test

일련

번호

Serial

No.

작업공정/검사․시험항목

Work Process, Insp. item

적용문서(적부판정기준)

Acceptable Criteria

검 사 결 과

Inspection Result

조치사항/비고

Action to be taken/Remarks

제작사

Manufacturer

건설사업관리단

Supervisor

2.1

- 코일스프링클립

․재료는 KS D 3701의 SPS 7 또는 SPS 9/9A와 동등  이상품으로 다음 표의 강종에 적합하여야 한다.

1. 스프링강재 KS D 3701 / SPS 7
성분	탄소 (Carbon)	0.56～0.64 %
	실리콘 (Silicon)	1.80～2.20 %
	망간 (Manganese)	0.70～1.00 %
	황 (Sulphur)	0.030 % 이하
	인 (Phosphorus)	0.030 % 이하
2. 스프링강재 KS D 3701 / SPS 9
성분	탄소 (Carbon)	0.52～0.60 %
	실리콘 (Silicon)	0.15～0.35 %
	망간 (Manganese)	0.65～0.95 %
	황 (Sulphur)	0.030 % 이하
	인 (Phosphorus)	0.030 % 이하
	크롬 (Chromium)	0.65~0.95 %
3. 스프링강재 KS D 3701 / SPS 9A
성분	탄소 (Carbon)	0.56～0.64 %
	실리콘 (Silicon)	0.15～0.35 %
	망간 (Manganese)	0.70～1.00 %
	황 (Sulphur)	0.030 % 이하
	인 (Phosphorus)	0.030 % 이하
	크롬 (Chromium)	0.70~1.00 %

․제조사 품질시스템 절차서

․공인기관시험성적서

․Mill Sheet(소재시험성적서)

* 공인기관시험성적서 우선적용, 공인기관시험성적서 발급이 불가한 경우 Mill Sheet로 대체 가능

검사 / 시험 / 안전 점검표 연결지

Inspection & Test(including Safety Inspection) Checklist Continuation Sheet

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검사점검표 번호 Checklist No.			검사요청서 번호 Insp. Request No.		ITP번호/개정번호 ITP No./Rev. A				제작사 Manufacturer
장소/위치 Location				세부작업명 Work Item		e-클립형 레일체결장치		검사/시험일자 Date of Insp./Test

일련

번호

Serial

No.

작업공정/검사․시험항목

Work Process, Insp. item

적용문서(적부판정기준)

Acceptable Criteria

검 사 결 과

Inspection Result

조치사항/비고

Action to be taken/Remarks

제작사

Manufacturer

건설사업관리단

Supervisor

2.1

(표 계속)

4. EN 10089에 명시된 56SiCr7 급의 실리콘 망간 압연 강 또는 AISI/SAE 9255 와 동등한 제품
성분	탄소 (Carbon)	0.52～0.57 %
	실리콘 (Silicon)	1.70～2.10 %
	망간 (Manganese)	0.80～1.00 %
	황 (Sulphur)	0.035 % 이하
	인 (Phosphorus)	0.035 % 이하
5. AS 1444 / 9261B
성분	탄소 (Carbon)	0.55～0.65 %
	실리콘 (Silicon)	1.80～2.20 %
	망간 (Manganese)	0.70～1.00 %
	황 (Sulphur)	0.05 % 이하
	인 (Phosphorus)	0.05 % 이하
	크롬 (Chromium)	0.10～0.25 %

․기계적 성질은 다음 표에 적합하여야 한다.

인장강도(N/㎟)	연신율(%)	경도(HRC)	시 험 방 법
1,226 이상	9 이상 (SPS 9/9A:10이상)	44~48	KSB0801, 0802, 0806

․제조사 품질시스템 절차서

․공인기관시험성적서

․Mill Sheet(소재시험성적서)

* 공인기관시험성적서 우선적용, 공인기관시험성적서 발급이 불가한 경우 Mill Sheet로 대체 가능

검사 / 시험 / 안전 점검표 연결지

Inspection & Test(including Safety Inspection) Checklist Continuation Sheet

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검사점검표 번호 Checklist No.			검사요청서 번호 Insp. Request No.		ITP번호/개정번호 ITP No./Rev. A				제작사 Manufacturer
장소/위치 Location				세부작업명 Work Item		e-클립형 레일체결장치		검사/시험일자 Date of Insp./Test

일련

번호

Serial

No.

작업공정/검사․시험항목

Work Process, Insp. item

적용문서(적부판정기준)

Acceptable Criteria

검 사 결 과

Inspection Result

조치사항/비고

Action to be taken/Remarks

제작사

Manufacturer

건설사업관리단

Supervisor

2.2

- 절연블럭

․재료는 폴리아미드(PA) 또는 폴리케톤(PK)과 동등 이상의 제품을 사용하여야 하며, 기계적 성질은 다음 다음표에 적합하여야 한다.

1) 50kg 및 60kg 레일용

시험항목	시험기준		시험방법
	PA 재질	PK 재질
밀 도	1.30~1.45 g/㎤ (건조상태)	1.30~1.48 g/㎤ (건조상태)	KS M ISO 1183-1
용 융 점	250~270 ℃	215~225 ℃	ASTM D 789
체적고유저항	함수율 0%, 최저 2×1012 Ω·㎝(건조상태)		KS C IEC 60093
인장강도	128 N/㎟ 이상(23℃)		KS M ISO 527-2
연 신 율	3 % 이상(건조상온)
경 도	Shore Durometer D-type 80 이상		ASTM D 2240

2) UIC60(60E1) 레일용

시험항목	시험기준		시험방법
	PA 재질	PK 재질
밀 도	1.135~1.145 g/㎤ (건조상태)	1.220~1.250 g/㎤ (건조상태)	KS M ISO 1183-1
용 융 점	250~270 ℃	215~225 ℃	ASTM D 789
체적고유저항	함수율 0%, 최저 2×1012 Ω·㎝(건조상태)		KS C IEC 60093
인장강도	83.4 N/㎟ 이상(23℃)	57.0 N/㎟ 이상(23℃)	KS M ISO 527-2
연 신 율	50 % 이상(건조상온)	150 % 이상(건조상온)
경 도	Shore Durometer D-type 75 이상		ASTM D 2240

․제조사 품질시스템 절차서

․공인기관시험성적서

․Mill Sheet(소재시험성적서)

* 공인기관시험성적서 우선적용, 공인기관시험성적서 발급이 불가한 경우 Mill Sheet로 대체 가능

검사 / 시험 / 안전 점검표 연결지

Inspection & Test(including Safety Inspection) Checklist Continuation Sheet

Page  5  of  13

검사점검표 번호 Checklist No.			검사요청서 번호 Insp. Request No.		ITP번호/개정번호 ITP No./Rev. A				제작사 Manufacturer
장소/위치 Location				세부작업명 Work Item		e-클립형 레일체결장치		검사/시험일자 Date of Insp./Test

일련

번호

Serial

No.

작업공정/검사․시험항목

Work Process, Insp. item

적용문서(적부판정기준)

Acceptable Criteria

검 사 결 과

Inspection Result

조치사항/비고

Action to be taken/Remarks

제작사

Manufacturer

건설사업관리단

Supervisor

2.3

- 레일패드

1) EVA 및 TPU 재질

․재료는 에틸렌 비닐 아세테이트(EVA) 또는 우레탄(TPU)를 사용하되, 소재 및 제품의 물리적 성질은 다음 표에 적합하여야 한다.

시 험 항 목	시 험 기 준		시험방법
	EVA 재질	TPU 재질
밀 도	0.920~1.000 g/㎤ (23 °C)	-	ASTM D 1505
비 중	-	1.21±0.01	ASTM D 792
전기고유저항	10^7 Ω․cm	10^8 Ω․cm	ASTM D 257
비닐아세테이트함량	11~13 %	-
폴리우레탄함량	-	95 % 이상
인장강도	11.8 N/㎟ 이상	39.2 N/㎟ 이상	KS M ISO 527-2 또는 KS M 3824
연 신 율	500 %이상 (건조상온)	500 % 이상
경 도	93 이상	90 이상	KS M 6784 KS M 3824

2) Rubber 재질

․레일패드의 재료는 천연고무 또는 합성고무를 주성분으로 한 흑색 가황고무로 한다. 재생고무를 사용해서는 안되며 제품의 물리적 성질은 다음표의 조건에 적합하여야 한다.

․제조사 품질시스템 절차서

․공인기관시험성적서

․Mill Sheet(소재시험성적서)

* 공인기관시험성적서 우선적용, 공인기관시험성적서 발급이 불가한 경우 Mill Sheet로 대체 가능

검사 / 시험 / 안전 점검표 연결지

Inspection & Test(including Safety Inspection) Checklist Continuation Sheet

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검사점검표 번호 Checklist No.			검사요청서 번호 Insp. Request No.		ITP번호/개정번호 ITP No./Rev. A				제작사 Manufacturer
장소/위치 Location				세부작업명 Work Item		e-클립형 레일체결장치		검사/시험일자 Date of Insp./Test

일련

번호

Serial

No.

작업공정/검사․시험항목

Work Process, Insp. item

적용문서(적부판정기준)

Acceptable Criteria

검 사 결 과

Inspection Result

조치사항/비고

Action to be taken/Remarks

제작사

Manufacturer

건설사업관리단

Supervisor

2.3

(Rubber 재질 표)

시 험 항 목		시 험 기 준	시 험 방 법
인장강도	노화 전	16.7 N/㎟ 이상	KS M 6518
	노화 후	13.2 N/㎟ 이상
연 신 율	노화 전	300 % 이상
	노화 후	200 % 이상
압축영구율	노화 전	30 % 이하
	노화 후	20 % 이하
경 도		Shore "A" 65~75	ASTM D 2240
정적 수직강성		A, B형식 : 40∼400 kN/mm C형식 : 40∼190 kN/mm D형식 : 40∼130 kN/mm 관리시험 기준 : 공칭값 ±10%	KRS-TR 0014
전기고유저항		1×10^8 Ω․cm 이상	ASTM D 257

․제조사 품질시스템 절차서

․공인기관시험성적서

․Mill Sheet(소재시험성적서)

* 공인기관시험성적서 우선적용, 공인기관시험성적서 발급이 불가한 경우 Mill Sheet로 대체 가능

3

- 제조 및 가공

3.1

- 코일스프링클립

․원재료인 스프링강 환봉은 크레인이나 지게차 등으로 운반 시 손상되지 않도록 조심스럽게 취급하고, 습기로부터 보호하여야 한다.

․압연된 소재는 표면크랙, 탈탄층 등 유해 깊이가 0.2mm를 초과하지 않아야 한다.

․제조사 품질시스템 절차서

․외관 및 치수검사표[별첨0]

* 검사표 및 검사방법, 측정기구 감리단 승인 후 첨부

* 측정이 곤란한 위치, 성능에 영향을 미치는 주요치수는 한계게이지(GONO게이지)로 승인

․Mill Sheet(소재시험성적서)

검사 / 시험 / 안전 점검표 연결지

Inspection & Test(including Safety Inspection) Checklist Continuation Sheet

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검사점검표 번호 Checklist No.			검사요청서 번호 Insp. Request No.		ITP번호/개정번호 ITP No./Rev. A				제작사 Manufacturer
장소/위치 Location				세부작업명 Work Item		e-클립형 레일체결장치		검사/시험일자 Date of Insp./Test

일련 번호 Serial No.	작업공정/검사․시험항목 Work Process, Insp. item	적용문서(적부판정기준) Acceptable Criteria	검 사 결 과 Inspection Result		조치사항/비고 Action to be taken/Remarks
			제작사 Manufacturer	건설사업관리단 Supervisor
3.1	- 코일스프링클립 ․압연된 소재는 자분탐상, 와전류, 초음파탐상 등을 시행하여 결함여부를 확인하여야 하며, 탐상결과 유해한 흠이 없는 환봉을 필요한 길이로 절단하여 적정 온도로 가열 성형하여야 한다. 이때 표면에 탈탄층이 과도하게 생기지 않도록 하여야 하며 열처리가 끝난 이후 제품의 유해 깊이는 0.2mm를 초과하지 않아야 한다. ․환봉의 절단면과 코일스프링클립 걸이 또는 베이스플레이트에 삽입되는 절단면은 삽입이 용이하게 정확히 원이 되도록 모따기를 하여 끝 말림이 없어야 한다. ․성형이 끝나면 퀜칭 후 템퍼링을 하여야 한다. ․열처리를 할 때는 사용상 유해한 뒤틀림이 없어야 하며 열처리가 끝나면 PC침목용은 검정색, 목침목용은 청색의 페인트로 도색하여야 한다.	․제조사 품질시스템 절차서 ․외관 및 치수검사표[별첨0] * 검사표 및 검사방법, 측정기구 감리단 승인 후 첨부 * 측정이 곤란한 위치, 성능에 영향을 미치는 주요치수는 한계게이지(GONO게이지)로 승인 ․Mill Sheet(소재시험성적서)
3.2	- 절연블록 ․배합된 재료는 사출성형 전에 충분히 건조하여야 하며, 소정의 금형으로 사출성형 하여야 한다. ․제품의 내부에는 기포가 없고 재질이 균일하도록 제조하여야 한다. ․절연블록의 색상은 사용상 분류가 용이하도록 6 ㎜-주황색, 8 ㎜-미색(PA) 또는 갈색(PK), 10 ㎜-연청색, 12 ㎜-녹색, 14 ㎜-적색으로 한다. ․제품의 겉모양은 평활하여야 하고 유해한 흠, 균열, 공동 및 비틀림 등이 없어야 한다.	․제조사 품질시스템 절차서 ․외관 및 치수검사표[별첨0] * 검사표 및 검사방법, 측정기구 감리단 승인 후 첨부 * 측정이 곤란한 위치, 성능에 영향을 미치는 주요치수는 한계게이지(GONO게이지)로 승인 * 협력사제품을 사용할 경우 절연블록이 제작사(공단 계약자)로 반입 시 확인 문서 표기

검사 / 시험 / 안전 점검표 연결지

Inspection & Test(including Safety Inspection) Checklist Continuation Sheet

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검사점검표 번호 Checklist No.			검사요청서 번호 Insp. Request No.		ITP번호/개정번호 ITP No./Rev. A				제작사 Manufacturer
장소/위치 Location				세부작업명 Work Item		e-클립형 레일체결장치		검사/시험일자 Date of Insp./Test

일련 번호 Serial No.	작업공정/검사․시험항목 Work Process, Insp. item	적용문서(적부판정기준) Acceptable Criteria	검 사 결 과 Inspection Result		조치사항/비고 Action to be taken/Remarks
			제작사 Manufacturer	건설사업관리단 Supervisor
3.3	- 레일패드 ․색상은 흑색으로 하며, 재료는 성형전에 잘 배합하여 소정의 금형으로 사출성형 하여야 한다. ․제품의 내부에는 기포가 없고 재질이 균일하도록 제조하여야 한다. ․제품의 겉모양은 평활하여야 하고 유해한 흠, 균열, 공동 및 비틀림 등이 없어야 한다.	․제조사 품질시스템 절차서 ․외관 및 치수검사표[별첨0] * 검사표 및 검사방법, 측정기구 감리단 승인 후 첨부 * 측정이 곤란한 위치, 성능에 영향을 미치는 주요치수는 한계게이지(GONO게이지)로 승인 * 협력사제품을 사용할 경우 절연블록이 제작사(공단 계약자)로 반입 시 확인 문서 표기
4	- 형상/외관/치수 검사 ․레일체결장치는 상호 조합되어 성능을 발휘하는 구조적인 특성상 각 구성품이 제작도면의 허용치 이내라 하더라도 각 구성품을 레일에 조립․체결한 상태에서 제작도면에 명시한 허용한도 범위 이내이어야 한다. ․치수 및 허용오차는 제작도면에 의하고, 허용오차가 없는 치수에 대해서는 표준치수로 하되 KS 일반 공차에 의한다. ․각 제품의 표면은 매끈하고 그 질이 균질하여야 하며 비틀림, 요철, 균열 등의 결함이 없어야 한다. * 겉모양 및 치수 검사는 납품수량의 0.5 %를 임의 추출하여 이 규격 및 제작도면에 의하여 시행한다.	․제조사 품질시스템 절차서 ․외관 및 치수 검사표[별첨0] * 검사표 및 검사방법, 측정기구 감리단 승인 후 첨부 * 측정이 곤란한 위치, 성능에 영향을 미치는 주요치수는 한계게이지(GONO게이지)로 승인 ․제작승인 도면

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Inspection & Test(including Safety Inspection) Checklist Continuation Sheet

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검사점검표 번호 Checklist No.			검사요청서 번호 Insp. Request No.		ITP번호/개정번호 ITP No./Rev. A				제작사 Manufacturer
장소/위치 Location				세부작업명 Work Item		e-클립형 레일체결장치		검사/시험일자 Date of Insp./Test

일련 번호 Serial No.	작업공정/검사․시험항목 Work Process, Insp. item	적용문서(적부판정기준) Acceptable Criteria	검 사 결 과 Inspection Result		조치사항/비고 Action to be taken/Remarks
			제작사 Manufacturer	건설사업관리단 Supervisor
5	- 시험
5.1	- 코일스프링클립 ․제품 50,000개 또는 그 단수를 1로트로 하여 로트당 3개를 임의 추출, 이 규격에 의하여 시행하되, 소재 시험은 제조회사의 출고장(Mill sheet)을 확인하여 이 규격에 적합할 경우 시험을 생략할 수 있으며, 이 규격에 부적합하거나 출고장(Mill sheet)이 없는 경우에는 시험을 시행하여야 한다. 다만, 피로 시험의 경우에는 제품 100,000개 또는 그 단수를 1로트로 하여 로트당 1개를 임의 추출하여 시행한다. ․화학성분 분석 시험은 KS D 3701의 내용에 의하여 시행한다. ․인장강도 및 연신율 시험은 KS B 0802에 의하여 시행한다. ․경도 시험은 KS B 0806에 의하여 시행하여야 한다. ․피로 시험은 레일에 체결된 변형상태(13 mm)에서 ±0.50 ㎜의 범위의 가진 주파수(5~18 ㎐)로 5,000,000회 진동하였을 때 제품이 절손되지 않아야 한다.	․제조사 품질시스템 절차서 ․공인기관 시험성적서 ․코일스프링클립 소재시험성적서(Mill Sheet) * 공인기관시험성적서 우선적용, 공인기관시험성적서 발급이 불가한 경우 Mill Sheet로 대체 가능

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장소/위치 Location				세부작업명 Work Item		e-클립형 레일체결장치		검사/시험일자 Date of Insp./Test

일련 번호 Serial No.	작업공정/검사․시험항목 Work Process, Insp. item	적용문서(적부판정기준) Acceptable Criteria	검 사 결 과 Inspection Result		조치사항/비고 Action to be taken/Remarks
			제작사 Manufacturer	건설사업관리단 Supervisor
5.2	- 절연블록 ․제품 50,000개 또는 그 단수를 1로트로 하여 로트당 3개를 임의 추출, 이 규격에 의하여 시행하되, 소재 시험은 제조업체의 출고장(Mill sheet)을 확인하여 이 규격에 적합할 경우 시험을 생략할 수 있으며, 이 규격에 부적합 하거나 출고장이 없는 경우에는 시험을 시행하여야 한다. ․인장강도 및 신장률 시험은 KS M ISO 527-2의 1A형 또는 1B형 시험편을 사용하여 50 ㎜/min 속도로 시행한다. ․경도 시험은 ASTM D 2240의 Shore Durometer D Type에 의거 시행한다. ․인장시험은 완제품 그대로 시행하되 제품을 형상대로 취부할 수 있는 치구를 사용 코일스프링클립걸이에 걸치는 부위를 좌우 방향으로 인장 하였을 때 4.6 kN 이하(레일과 코일스프링클립걸이의 삽입부 두께 8㎜ 기준)의 하중에서 파괴되어서는 안된다.	․제조사 품질시스템 절차서 ․공인기관 시험성적서 ․절연블록 소재시험성적서(Mill Sheet) * 공인기관시험성적서 우선적용, 공인기관시험성적서 발급이 불가한 경우 Mill Sheet로 대체 가능

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장소/위치 Location				세부작업명 Work Item		e-클립형 레일체결장치		검사/시험일자 Date of Insp./Test

일련 번호 Serial No.	작업공정/검사․시험항목 Work Process, Insp. item	적용문서(적부판정기준) Acceptable Criteria	검 사 결 과 Inspection Result		조치사항/비고 Action to be taken/Remarks
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5.3	- 레일패드 ․제품 50,000개 또는 그 단수를 1로트로 하여 로트당 3개를 임의 추출, 이 규격에 의하여 시행하되, 소재 시험은 제조업체의 출고장(Mill sheet)을 확인하여 이 규격에 적합할 경우 시험을 생략할 수 있으며, 이 규격에 부적합 하거나 출고장이 없는 경우에는 시험을 시행하여야 한다. ․시험은 20~30 ℃의 실온에서 시행하여야 하며, 시험편(단 Rubber재질의 경우 시료는 가황한 후 24시간 이상 경과한 것)은 적어도 2시간 이상 필요조건의 실온 중에 보관하여야 한다. ․인장강도 및 연신율 시험은 KS M 6518 또는 KS M ISO 527-2 및 KS M 3824에 의하여 시험하여야 한다. ․경도 시험은 제품을 시험편으로 하여 KS M 6784, KS M 6518에 의한 스프링식(A형)경도시험 또는 KS M 3824 스프링 경도시험기 A 타입으로 시행하여야 한다. ․탄성패드의 정적 수직강성 시험은 한국철도표준규격 「KRS TR 0014(레일체결장치)」에 의하여 시행한다.	․제조사 품질시스템 절차서 ․공인기관 시험성적서 ․레일패드 소재시험성적서(Mill Sheet) * 공인기관시험성적서 우선적용, 공인기관시험성적서 발급이 불가한 경우 Mill Sheet로 대체 가능

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5.3	- 레일패드 ․전기고유저항 시험 : ASTM D 257 또는 BS 903 Part C2에 의거하여 시행하되 시험조건은 다음과 같다. 가) 시험 전압 : 직류 100 V 나) 전압 지속 시간 : 60 초 다) 전극(원주) 직경 : 50 mm 이상 라) 원주와 원통 간격 : 5 mm 이상 마) 전기고유저항 시험은 제품 생산일을 기준으로 생산된 순서별로 각 50,000개를 1로트로 하여 1로트당 3개씩 추출 시행한다.	․제조사 품질시스템 절차서 ․공인기관 시험성적서 ․레일패드 소재시험성적서(Mill Sheet) * 공인기관시험성적서 우선적용, 공인기관시험성적서 발급이 불가한 경우 Mill Sheet로 대체 가능

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일련

번호

Serial

No.

작업공정/검사․시험항목

Work Process, Insp. item

적용문서(적부판정기준)

Acceptable Criteria

검 사 결 과

Inspection Result

조치사항/비고

Action to be taken/Remarks

제작사

Manufacturer

건설사업관리단

Supervisor

6

- 완제품(조합체) 성능시험

․완제품(조합체) 성능시험은 구성품의 공급원(협력사)가 변경되었을 경우 시행한다.

시 험 항 목		합 격 기 준
정적 수직강성		40～190 kN/mm (C형식)
체결력시험		16kN 이상
종방향 저항력 시험		9kN 이상
반복 하중 시험	정적 수직강성 변화범위	반복하중시험 전 결과의 25% 이하
	종방향 저항력 및 강성 변화범위	반복하중시험 전 결과의 25% 이하
	체결력 변화범위
	레일 두부 횡변위	LRH(i) : 4mm이하
전기저항시험		13 ㏀ 이상
부식저항시험		체결이 용이 하고, 손상이 없어야 함
인발시험		균열 및 파손이 없어야 함

* 정적수직강성 시험은 60E1레일용 Rubber 재질에 한하여 시행

․제조사 품질시스템 절차서

․공인기관 시험성적서

․완제품 성능시험표(자체)

7

- 포장 및 표시

․각 품목별로 견고한 마대 및 박스, 파렛트에 담아 운반 및 적재시 손상되지 않아야 하며, KS T 1002「수송포장계열치수」에 적합하도록 포장하고 밴드를 사용하여 #자로 견고히 묶어야 한다.

* 코일스프링클립 : 마대, 분류별 제품 25개

* 절연블럭 : 마대, 분류별, 두께별 제품 500개

* 레일패드 : 박스 또는 파렛트, 분류별 제품 200개

․제조사 품질시스템 절차서

․포장검사표(자체)