ITP/ ITC 작성 필독사항

1. 제조사는「검사 및 시험 점검표(ITC)」작성 시, 검사·시험항목의 적부 판정기준에 감독자가 실제 해당항목을 판정할 수 있는 문서명 표기.

- (표기방법) 문서명 뒤에“자체 or 공인”을 표기, 자체양식인 경우 양식별첨  ex) 외관 및 치수 검사표(자체)[별첨1]

- 자체 양식도 ITP/ITC 승인(건설사업관리기술자) 시 함께 제출·승인 得

2. 제조사는 “외관 및 치수 검사표”에 측정위치, 측정기구 반영.

- 자재 형상 등의 특성상 일반적인 측정기구(버니어캘리퍼스, 마이크로미터 등)로 측정이 곤란할 경우 별도의 한계게이지(GONO게이지)를 승인 받고 이를 활용

3. 제작관리 감독자는 제조사가 작성한「검사 및 시험 계획서(ITP)」검토 시, 품질중요도 등을 고려하여 건설사업관리기술자의 검사점을 직접 선정 후 승인.

* 실질적인 필수확인점(H)과 입회점(W)이 될 수 있도록 반영.

4. 제작관리 감독자는 「검사 및 시험 점검표(ITC)」검토 시, 검사·시험항목의 적부 판정기준에 실제 해당항목을 판정할 수 있는 문서명, 검사 양식(방법, 측정기구)이 반영되었는지 필히 확인.

탄성분기기

검사 /시험 / 안전 계획서(ITP)

Inspection & Test

(including Safety Inspection) Plan

2019. 10.

	국가철도공단

검사 / 시험 / 안전 계획서

Inspection & Test(including Safety Inspection) Plan

검사 / 시험 / 안전 계획서 INSPECTON & TEST(including Safety Inspection) PLAN				ITP번호: ITP No.		개정번호: Rev.	제작사명 Manufacturer				자 재 명 Product name			탄성분기기		Page 1 of 3
				구매 계약명 : 장소/위치 : Work item(activity) Location
제 작 사 CONSTRUCTOR								건설사업관리단 SUPERVISION CONTRACTOR (SECTION)
작성자(생산담당) Prepared by (Manuf. Manager)		검토자(품질부서장) Reviewed by (Manuf. Manager)			승인자(공장장) Approved by (Quality Manager or Manuf. Manager)			검토(건설사업관리기술자) Reviewed by (Supervisor/Insp. point designator)				승인자(책임건설사업관리기술자) Approved by (Supervision sec. Mgr.)
일련번호 Serial No.	작업공정 및 검사점 (Work Item & Inspection Points		적 용 문 서 Applicable Document					검 사 점 Inspection Witness(W) and Hold(H) Point							비 고 Remarks
								제작사(계약자) CONSTRUCTOR					건설사업관리단 SUPERVISOR
								생산부서 Performed by		품질부서 Verified by			검사자 Inspector
1	재료		공단 잠정표준규격(KRSA-T-2011-1002) 3.1항
1.1	레일		공단 잠정표준규격(KRSA-T-2011-1002) 3.1.1항					H		H			W
1.2	침목		공단 잠정표준규격(KRSA-T-2011-1002) 3.1.2항					H		H			W
1.3	레일체결장치		공단 잠정표준규격(KRSA-T-2011-1002) 3.1.3항					H		H			W

H(Hold Point : 필수확인점)               : 검사자가 해당작업에 입회하지 않으면 다음 공정으로 진행할 수 없는 검사점

H(Hold Point : Essential checking point) : An inspection point which inspector must witness or check the relevant work before proceeding to the next work item.

W(Witness Point : 입회점)                : 검사자가 해당작업에 입회하지 않을 경우 다음 공정작업을 계속할 수 있는 검사점

W(Witness Point)                         : An inspection point at the next work item may proceed without inspector's witness.

검사 및 시험계획서(ITP) 연결지 ITP Continuation Sheet			ITP번호: ITP No.	개정번호: Rev.	제작사 Manufacturer				자 재 명 Product name		탄성분기기		Page 2 of 3
일련번호 Serial No.	작업공정 및 검사점 (Work Item & Inspection Points	적 용 문 서 Applicable Document				검 사 점 Inspection Witness(W) and Hold(H) Point						비 고 Remarks
						제작사(계약자) CONSTRUCTOR				건설사업관리단 SUPERVISOR
						생산부서 Performed by		품질부서 Verified by		검사자 Inspector
1.4	분기기용 베이스플레이트	공단 잠정표준규격(KRSA-T-2011-1002) 3.1.4항				H		H		W
1.5	전장품	공단 잠정표준규격(KRSA-T-2011-1002) 3.1.5항				H		H		W
1.6	기타부속재료	공단 잠정표준규격(KRSA-T-2011-1002) 3.1.6항				H		H		W
2	형태	공단 잠정표준규격(KRSA-T-2011-1002) 3.2항				H		H		W
3	제조 및 가공	공단 잠정표준규격(KRSA-T-2011-1002) 3.3항
3.1	공통사항	공단 잠정표준규격(KRSA-T-2011-1002) 3.3.1항				H		H		W
3.2	탄성분기기	공단 잠정표준규격(KRSA-T-2011-1002) 3.3.2항				H		H		W
4	성능/외관/치수 검사	공단 잠정표준규격(KRSA-T-2011-1002) 3.4항, 4.1항

검사 및 시험계획서(ITP) 연결지 ITP Continuation Sheet			ITP번호: ITP No.	개정번호: Rev.	제작사 Manufacturer				자 재 명 Product name		탄성분기기		Page 3 of 3
일련번호 Serial No.	작업공정 및 검사점 (Work Item & Inspection Points	적 용 문 서 Applicable Document				검 사 점 Inspection Witness(W) and Hold(H) Point						비 고 Remarks
						제작사(계약자) CONSTRUCTOR				건설사업관리단 SUPERVISOR
						생산부서 Performed by		품질부서 Verified by		검사자 Inspector
4.1	겉모양 및 치수검사	공단 잠정표준규격(KRSA-T-2011-1002) 3.4항, 4.1.1항				H		H		W
4.2	조립검사	공단 잠정표준규격(KRSA-T-2011-1002) 4.1.2항				H		H		H
5	시험	공단 잠정표준규격(KRSA-T-2011-1002) 4.2항
5.1	시험 수준 및 방법	공단 잠정표준규격(KRSA-T-2011-1002) 4.2.1항, 4.2.2항				H		H		H
5.2	텅레일 단면 경화층의 경도 분포 검사	공단 잠정표준규격(KRSA-T-2011-1002) 4.2.3항				H		H		W
6	표시	공단 잠정표준규격(KRSA-T-2011-1002) 5.1항				H		H		W
7	포장	공단 잠정표준규격(KRSA-T-2011-1002) 5.2항				H		H		W

탄성분기기

검사 / 시험 / 안전 점검표(ITC)

Inspection & Test

(including Safety Inspection) Checklist

2019. 10.

	국가철도공단

검사 / 시험 / 안전 점검표

Inspection & Test(including Safety Inspection) Checklist

(제작사 작성 점검표를 건설사업관리단이 검토, 승인하는 경우)

(Supervision Contractor reviews and approves checklists prepared by Manufacturer Contractor)

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검사점검표 번호 Checklist No.				검사요청서 번호 Insp. Request No.		ITP번호/개정번호 ITP No./Rev. A					제작사 Manufacturer
장소/위치 Location					세부작업명 Work Item			탄성분기기		검사/시험일자 Date of Insp./Test
점검표작성자(제조사) Prepared by					검토자(제조사) Reviewed By					승인자(제조사) Approved by

	검사자(제작사) Inspected by	검토자(건설사업관리 기술자) Reviewed by	승인자(책임건설사업관리 기술자) Approved by
성명/서명(수결) Name/Signature	/	/	/
조직/소속명 Company/Position	/	/	/
일 자 Date

* 검사․시험값이 있는 경우 값을 기록하고 합격인 경우에는 A, 불합격인 경우에는 UA로 표기한다.

Record the results of checking in detail, if any inspection or test results exists. Mark "A"(Acceptable) or "UA"(Unacceptable).

일련 번호 Serial No.	작업공정/검사․시험항목 Work Process, Insp. item	적용문서(적부판정기준) Acceptable Criteria	검 사 결 과 Inspection Result		조치사항/비고 Action to be taken/Remarks
			제작사 Manufacturer	건설사업관리단 Supervisor
1	- 재료
1.1	- 레일 ․ 탄성분기기(60E1제외) 제작에 사용하는 레일은 KRS TR 0001의 60㎏ K, KR-HH370과 50kgN-HH370에 의하고, 포인트부 의 텅레일은 KRS TR 0002(특수레일)의 70kg S 레일을 가공 후 KS R 9110(열처리레일)과 동일한 방법으로 열처리를 하여 사 용한다. ․ 탄성분기기(60E1) 제작에 사용하는 레일은 KRS TR 0001(레일) 의 60E1(UIC60) R260 품질, 또는 동등 이상 품질의 레일을 사 용하고, 텅레일은 KRS TR0002(특수레일)의 60E1A4(UIC60D), 60E1A1(UIC60B) R260 또는 동등 이상 품질의 레일을 사용한다	․ 제조사 품질시스템 절차서 ․ 레일 인수검사 성적서 (형식승인, 제작자승인 인증제품)

검사 / 시험 / 안전 점검표 연결지

Inspection & Test(including Safety Inspection) Checklist Continuation Sheet

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검사점검표 번호 Checklist No.			검사요청서 번호 Insp. Request No.		ITP번호/개정번호 ITP No./Rev. A				제작사 Manufacturer
장소/위치 Location				세부작업명 Work Item		탄성분기기		검사/시험일자 Date of Insp./Test

일련 번호 Serial No.	작업공정/검사․시험항목 Work Process, Insp. item	적용문서(적부판정기준) Acceptable Criteria	검 사 결 과 Inspection Result		조치사항/비고 Action to be taken/Remarks
			제작사 Manufacturer	건설사업관리단 Supervisor
1.2	- 침목 ․ PC침목으로 제작하는 경우 Ⅱ-2 분기기용 PC침목 규격에 의한다. ․ 콘크리트도상용 PC침목으로 제작하는 경우 Ⅱ-3 콘크리트도상용 분기 침목 규격에 의한다.	․ 제조사 품질시스템 절차서 ․ 제조사 시험성적서 ․ 분기기용 침목 인수검사성적표(형식승인, 제작자승인 인증제품)
1.3	- 레일체결장치 ․ 침목과 레일의 체결에 사용되는 체결구는 2중 탄성체결로써 KSR, KRS, KRCS 규격에 적용된 품질 동등 이상 품이어야 하며, 세부사항은 공단 승인도면에 의한다. ․ 탄성크립의 체결구는 KRS TR 0014(레일체결장치)에 의하여 성능이 인증된 제품을 적용해야 한다.	․ 제조사 품질시스템 절차서 ․ 제작승인 도면 ․ 분기기용 레일체결장치 인수검사성적표(공인기관)
1.4	분기기용 베이스플레이트 ․ 분기기용 베이스플레이트는 주조 또는 용접 구조형으로 제작되어야 하며 KS R 9215(철도용 베이스 플레이트) 및 KRCS A020(분기용 베이스플레이트) 규격에 적용된 품질 동등 이상 품이어야 하며, 소재 및 제작에 관련된 세부사항은 공단 승인도면에 의한다.	․ 제조사 품질시스템 절차서 ․ 제작승인 도면 ․ 분기기용 베이스플레이트 인수검사성적표(공인기관)

검사 / 시험 / 안전 점검표 연결지

Inspection & Test(including Safety Inspection) Checklist Continuation Sheet

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검사점검표 번호 Checklist No.			검사요청서 번호 Insp. Request No.		ITP번호/개정번호 ITP No./Rev. A				제작사 Manufacturer
장소/위치 Location				세부작업명 Work Item		탄성분기기		검사/시험일자 Date of Insp./Test

일련 번호 Serial No.	작업공정/검사․시험항목 Work Process, Insp. item	적용문서(적부판정기준) Acceptable Criteria	검 사 결 과 Inspection Result		조치사항/비고 Action to be taken/Remarks
			제작사 Manufacturer	건설사업관리단 Supervisor
1.5	전장품 ․ 철관장치, 히팅(heating)장치, 연결간 등은 KSR, KRS, KRCS 규격에 적용된 품질 동등 이상품이어야 하고, 분기기에 포함되어야 한다. 세부사항은 공단 승인도면에 의한다. 철관장치 ․ 철관장치는 #12이상 분기기에 설치하여야 한다	․ 제조사 품질시스템 절차서 ․ 제작승인 도면 ․ 부품별 공인인증기관 시험성적서(공인기관)
1.6	기타 부속재료 ․ 이음매판, 볼트, 너트, 스프링와샤, 나사스파이크 등의 기타부속재료는 KS, KRS, KRCS 규격에 적용된 품질 동등 이상 품이어야 하며, 세부사항은 공단 승인도면에 의한다.	․ 제조사 품질시스템 절차서 ․ 제작승인 도면 ․ 부품별 공인인증기관 시험성적서(공인기관)
2	형태 ․ 형상, 치수 및 허용차는 공단 승인도면에 의하고 허용차가 없는 치수에 대하여는 표준치수로 하되 KS 일반공차에 의한다.	․ 제조사 품질시스템 절차서 ․ 제작승인 도면

검사 / 시험 / 안전 점검표 연결지

Inspection & Test(including Safety Inspection) Checklist Continuation Sheet

Page  4  of  13

검사점검표 번호 Checklist No.			검사요청서 번호 Insp. Request No.		ITP번호/개정번호 ITP No./Rev. A				제작사 Manufacturer
장소/위치 Location				세부작업명 Work Item		탄성분기기		검사/시험일자 Date of Insp./Test

일련 번호 Serial No.	작업공정/검사․시험항목 Work Process, Insp. item	적용문서(적부판정기준) Acceptable Criteria	검 사 결 과 Inspection Result		조치사항/비고 Action to be taken/Remarks
			제작사 Manufacturer	건설사업관리단 Supervisor
3	- 제조 및 가공
3.1	공통사항 ․ 탄성분기기(60E1제외)의 텅레일은 가공후 KS R 9110(열처리레일)과 동일한 방법으로 열처리를 하여 사용한다. ․ 열처리 깊이는 레일두부 표면에서 20mm이상 이어야 하고 게이지라인 16mm지점(A점), 두정면 11mm지점(B점) 에서 HV331이상이어야 한다. ․ 텅레일의 두부 곡선반경은 텅레일 첨단에서 가공 완료지점까지 완만하게 형성되고, 높이도 점차적으로 증가되어야한다. ․ 텅레일(tongue rail) 후단은 리드레일(lead rail)과 동일한 단면 형상으로 완전하게 단조 성형되어야 하며, 단조가공 길이는 공단 승인도면에 의한다. 특히 탄성분기기(60E1제외) 의 단조부는 성형 후 열처리를 통하여 KS R 9110(열처리 레일)규격 경도 규정을 만족하여야 한다. ․ 다만, 유지보수용 텅레일은 텅레일 후단에 80mm를 더한 치수로 제작하여야한다. ․ 단조부의 가열은 자동 온도장치가 부착된 전기가열장치로 단조온도를 850~ 1,150℃로하며, 텅레일 후단 적정구간은 탄성부로 하여 밀착도와 선형유지가 되도록 하여야 한다. ․ 텅레일(tongue rail) 첨단 300mm 위치 범위에 접촉되는 기본레일에는 밀착검지기를 취부할 수 있는 구멍을 천공하여야 한다. ․ 자갈도상에 부설되는 분기기의 포인트부 조절간은 탬핑 작업시 탬핑이 가능한 위치에 설치가 되어야한다. ․ 탄성분기기(60E1제외) 전구간은 1/40의 레일구배가 형성되도록 제작 되어야 하고 탄성분기기(60E1) 전구간은 1/20의 레일구배가 형성되도록 제작 되어야 한다.	․ 제조사 품질시스템 절차서 ․ 제조사 제조 및 가공점검표(공통사항)

검사 / 시험 / 안전 점검표 연결지

Inspection & Test(including Safety Inspection) Checklist Continuation Sheet

Page  5  of  13

검사점검표 번호 Checklist No.			검사요청서 번호 Insp. Request No.		ITP번호/개정번호 ITP No./Rev. A				제작사 Manufacturer
장소/위치 Location				세부작업명 Work Item		탄성분기기		검사/시험일자 Date of Insp./Test

일련 번호 Serial No.	작업공정/검사․시험항목 Work Process, Insp. item	적용문서(적부판정기준) Acceptable Criteria	검 사 결 과 Inspection Result		조치사항/비고 Action to be taken/Remarks
			제작사 Manufacturer	건설사업관리단 Supervisor
3.1	공통사항 ․ 분기기 PC침목은 3.1.2 침목에 정한 별도 규격에 의해 제작되어야 하며, 원활한 예비용자재의 공급과 좌, 우 분기기의 호환성을 위하여 일정 각도 회전된 침목으로 제작하여야 한다. ․ 주조, 주강, 단조품의 치수 및 허용차는 승인도면에 의하고, 주강 및 절단면 등의 밀림 등은 제거하여야 한다. ․ 레일절단은 레일 톱 등으로 냉간 가공을 해야 하며, 레일 끝단은 길이 방향에 직각으로 절단하고, 절단부의 날카로운 모서리는 제거하여야 한다. ․ 레일을 굽히는 작업은 냉간에서 가공하여야 하며 재질에 변화를 일으키는 방법을 사용하여서는 안된다. ․ 구멍뚫기는 다음에 의하여 천공하고 천공시의 말림은 제거하여야 한다.[드릴에 의하지 않으면 안 되는 곳] 레일의 구멍, 연결간 및 조절간의 구멍, 각종 상판의 구멍, 구멍과 끝 단간의 간격이 구멍의 반경보다 작은판의 구멍, 기타 특히 지정한 곳	․ 제조사 품질시스템 절차서 ․ 제조사 제조 및 가공점검표(공통사항)

검사 / 시험 / 안전 점검표 연결지

Inspection & Test(including Safety Inspection) Checklist Continuation Sheet

Page  6  of  13

검사점검표 번호 Checklist No.			검사요청서 번호 Insp. Request No.		ITP번호/개정번호 ITP No./Rev. A				제작사 Manufacturer
장소/위치 Location				세부작업명 Work Item		탄성분기기		검사/시험일자 Date of Insp./Test

일련 번호 Serial No.	작업공정/검사․시험항목 Work Process, Insp. item	적용문서(적부판정기준) Acceptable Criteria	검 사 결 과 Inspection Result		조치사항/비고 Action to be taken/Remarks
			제작사 Manufacturer	건설사업관리단 Supervisor
3.2	탄성분기기 ․ 가드부는 일반 H형 가드(33C1 R260 품질 동등 이상품의 레일)로 하며 기본 레일측보다 12mm 높게 설치하여야 한다. ․ 크로싱부의 망간크로싱은 KRS TR 0005(망간크로싱)규격에 의하여 제조 및 가공을 시행하며, 노즈블록형 크로싱은 KRS TR 0005 및 KRS TR 0001 레일의 규정에 따라 제작 및 가공되어야 한다. ․ 직선구간의 각 이음매는 용접을 원칙으로 하되, 망간 크로싱 전, 후단은 3.3.2(2) 항에 의해 용접 또는 이음매판 체결방법으로 할 수 있다.	․ 제조사 품질시스템 절차서 ․ 제조사 제조 및 가공점검표(가드부, 크로싱부, 용접부)
4	성능/외관/치수 검사
4.1	겉모양 및 치수검사 ․ 레일의 삭정면 및 각 부속품의 표면은 매끈하여야 하며 사용상 유해한 균열, 흠 등의 결함이 없어야 한다. ․ 계약자는 납품수량 전량에 대하여 사전 승인된 검사기구(게이지) 및 검사방법에 의하여 검사를 실시하여야하며, 이 규격에 규정된 한국철도시설공단 승인도면에 의한다.	․ 제조사 품질시스템 절차서 ․ 분기기 외관 및 치수 검사표 (자체) [별첨0] ․ 제작승인 도면

검사 / 시험 / 안전 점검표 연결지

Inspection & Test(including Safety Inspection) Checklist Continuation Sheet

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검사점검표 번호 Checklist No.			검사요청서 번호 Insp. Request No.		ITP번호/개정번호 ITP No./Rev. A				제작사 Manufacturer
장소/위치 Location				세부작업명 Work Item		탄성분기기		검사/시험일자 Date of Insp./Test

일련

번호

Serial

No.

작업공정/검사․시험항목

Work Process, Insp. item

적용문서(적부판정기준)

Acceptable Criteria

검 사 결 과

Inspection Result

조치사항/비고

Action to be taken/Remarks

제작사

Manufacturer

건설사업관리단

Supervisor

4.2

조립검사

․ 계약자는 사전에 전체 수량에 대하여 이 규격 및 관련 규격에 의하여 겉모양 및 치수검사를 실시하여야 하며, 납품검사는 분류별로 납품수량 5조 또는 그 단수를 1로트로 하여 제작공장에서 조립된 상태의 검사를 원칙으로 하며 사전에 건설사업관리단에게 일정을 통보하여야 한다.

[비파괴 검사]

․ 텅레일 단조부에는 자분탐상 또는 초음파검사를 실시하여     결함사항이 발생되지 않아야 한다.

⃞ 일반검사

항 목	제작기준 허용오차	공장조립	비 고
궤 간	1,435±2	○
고 저	± 2	○	단위길이 10m
수 평	± 2	○
방 향	± 2	○	단위길이 10m
침목간격 틀림	± 10	○
이음부 줄마춤	± 0.3	○
분기기 연장	± 5	○
분기기 시․종점 직각틀림	± 2	○

․ 제조사 품질시스템 절차서

․ 분기기 조립검사표(자체)

[별첨0]

․ 분기기 일반검사표(자체) [별첨0]

검사 / 시험 / 안전 점검표 연결지

Inspection & Test(including Safety Inspection) Checklist Continuation Sheet

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검사점검표 번호 Checklist No.			검사요청서 번호 Insp. Request No.		ITP번호/개정번호 ITP No./Rev. A				제작사 Manufacturer
장소/위치 Location				세부작업명 Work Item		탄성분기기		검사/시험일자 Date of Insp./Test

일련

번호

Serial

No.

작업공정/검사․시험항목

Work Process, Insp. item

적용문서(적부판정기준)

Acceptable Criteria

검 사 결 과

Inspection Result

조치사항/비고

Action to be taken/Remarks

제작사

Manufacturer

건설사업관리단

Supervisor

4.2

조립검사

⃞ 포인트부(point) 검사

항 목		제작기준 및 허용오차 (㎜)	공장조립	비 고
Stock rail 직각틀림		± 2	○
Switch rail 직각틀림		± 2	○
Opening Position		145+5, -5	○
Switch rail 밀착상태	0～500mm	≤ 0.5	○
	500mm이후	≤ 1
Stopper 밀착상태		≤ 1.5	○
Flangeway 폭		≥ 58	○	텅레일 가공 종점부
나사스파이크 체결력		250Nm±10%	○	PC침목
Hole chamfering		1.5	○
Switch rail 연장		± 7	○
Stock rail 연장		± 7	○

․ 제조사 품질시스템 절차서

․ 분기기 포인트부검사표(자체) [별첨0]

검사 / 시험 / 안전 점검표 연결지

Inspection & Test(including Safety Inspection) Checklist Continuation Sheet

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검사점검표 번호 Checklist No.			검사요청서 번호 Insp. Request No.		ITP번호/개정번호 ITP No./Rev. A				제작사 Manufacturer
장소/위치 Location				세부작업명 Work Item		탄성분기기		검사/시험일자 Date of Insp./Test

일련

번호

Serial

No.

작업공정/검사․시험항목

Work Process, Insp. item

적용문서(적부판정기준)

Acceptable Criteria

검 사 결 과

Inspection Result

조치사항/비고

Action to be taken/Remarks

제작사

Manufacturer

건설사업관리단

Supervisor

4.2

조립검사

⃞ 리드부(lead) 검사

항 목	제작기준 및 허용오차 (㎜)	공장조립	비 고
나사스파이크 체결력	250Nm±10%	○	PC침목
Hole Chamfering	1.5	○
Lead rail 종거	± 1	○
Lead rail 연장	± 7	○

․ 제조사 품질시스템 절차서

․ 분기기 리드부검사표(자체) [별첨0]

검사 / 시험 / 안전 점검표 연결지

Inspection & Test(including Safety Inspection) Checklist Continuation Sheet

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검사점검표 번호 Checklist No.			검사요청서 번호 Insp. Request No.		ITP번호/개정번호 ITP No./Rev. A				제작사 Manufacturer
장소/위치 Location				세부작업명 Work Item		탄성분기기		검사/시험일자 Date of Insp./Test

일련

번호

Serial

No.

작업공정/검사․시험항목

Work Process, Insp. item

적용문서(적부판정기준)

Acceptable Criteria

검 사 결 과

Inspection Result

조치사항/비고

Action to be taken/Remarks

제작사

Manufacturer

건설사업관리단

Supervisor

4.2

조립검사

⃞ 크로싱부(crossing) 검사

항 목		제작기준 및 허용오차 (㎜)	공장조립	비 고
나사스파이크 체결력		250Nm±10%	○	PC침목
전단간격		± 2	○
후단간격		± 2	○
백 게이지	가드 레일부	1,393±2	○
	60E1(UIC60) 레일용	1,391±2	○
Flangeway 폭	가드 레일부	42±2	○
	60E1(UIC60) 레일용	44±2
크로싱 저부폭		±1	○

․ 제조사 품질시스템 절차서

․ 분기기 크로싱부검사표(자체) [별첨0]

검사 / 시험 / 안전 점검표 연결지

Inspection & Test(including Safety Inspection) Checklist Continuation Sheet

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검사점검표 번호 Checklist No.			검사요청서 번호 Insp. Request No.		ITP번호/개정번호 ITP No./Rev. A				제작사 Manufacturer
장소/위치 Location				세부작업명 Work Item		탄성분기기		검사/시험일자 Date of Insp./Test

일련 번호 Serial No.	작업공정/검사․시험항목 Work Process, Insp. item	적용문서(적부판정기준) Acceptable Criteria	검 사 결 과 Inspection Result		조치사항/비고 Action to be taken/Remarks
			제작사 Manufacturer	건설사업관리단 Supervisor
5	시험
5.1	<시험의 분류> ․ 화학성분 분석시험 ․ 기계적 성질 시험 ․ 연결간 절연체 이음매판 기계적 시험 ․- 시험 수준 및 방법 ․ 시험편은 각 용품별(포인트부, 크로싱부 등)로 30조 또는 그 단수를 1로트로 하여 레일,상판, 베이스플레이트, 크로싱, 침목, 체결장치, 볼트 너트, 이음매판, 연결간, 조절간, 철관장치에 대하여 KS규격, KRS규격에 의한 시험을 시행한다. 다만, 구매량이 소량일 경우에는 다음에 따른다. 1로트 미만, 1/2로트 이상 : 시료수 1/2로 축소 1/2로트 미만, 1/4로트 이상 : 시료수 1/3로 축소 1/4로트 미만 : 시험 생략. 단, 주요품목은 필요한 경우, 제조사로 하여금 지정하는 시험 항목 당 1개식 시료채취 및 시험시행.	․ 제조사 품질시스템 절차서 ․ 소재시험성적서(Mill Sheet) ․ 공인기관 시험성적서 ․ 용접부 면맞춤․줄맞춤 점검표(자체) [별첨0]

검사 / 시험 / 안전 점검표 연결지

Inspection & Test(including Safety Inspection) Checklist Continuation Sheet

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검사점검표 번호 Checklist No.			검사요청서 번호 Insp. Request No.		ITP번호/개정번호 ITP No./Rev. A				제작사 Manufacturer
장소/위치 Location				세부작업명 Work Item		탄성분기기		검사/시험일자 Date of Insp./Test

일련 번호 Serial No.	작업공정/검사․시험항목 Work Process, Insp. item	적용문서(적부판정기준) Acceptable Criteria	검 사 결 과 Inspection Result		조치사항/비고 Action to be taken/Remarks
			제작사 Manufacturer	건설사업관리단 Supervisor
5.2	- 텅레일 단면 경화층의 경도분포 검사 텅레일의 단면경화층의 경도분포 검사를 위하여 분기별 1본의 시편을 채취하여 아래에 의하여 검사를 시행한다.	․ 제조사 품질시스템 절차서 ․ 텅레일 단면 경화층의 경도분포검사표(자체)[별첨0] ․ 공인기관 시험성적서

검사 / 시험 / 안전 점검표 연결지

Inspection & Test(including Safety Inspection) Checklist Continuation Sheet

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검사점검표 번호 Checklist No.			검사요청서 번호 Insp. Request No.		ITP번호/개정번호 ITP No./Rev. A				제작사 Manufacturer
장소/위치 Location				세부작업명 Work Item		탄성분기기		검사/시험일자 Date of Insp./Test

일련 번호 Serial No.	작업공정/검사․시험항목 Work Process, Insp. item	적용문서(적부판정기준) Acceptable Criteria	검 사 결 과 Inspection Result		조치사항/비고 Action to be taken/Remarks
			제작사 Manufacturer	건설사업관리단 Supervisor
6	표시 ․ 탄성 분기기에는 적당한 곳에 제작자명 또는 약호 제작년월, 제품종별을 명시한 알루미늄판을 부착하여야 한다. ․ 포장의 표면에는 제작자명 또는 약호, 제작년월, 제품종별, 부품별 및 수량을 표시하여야 한다.	․ 제조사 품질시스템 절차서 ․ 표시 검사표(자체)[별첨00]
7	포장 ․ 도장 및 방청처리 후 조립이 가능한 제품은 완전히 조립하고 조립되지 않은 부품은 가공부가 손상되지 않도록 스틸밴드로 견고히 묶고, 볼트류 및 나사스파이크 등은 부품별로 20 kg∼30 kg 정도로 마대에 넣어 운반 및 적재 시 손상되지 않는 구조로 보관 및 운반에 지장이 없도록 KS A 1002(수송포장계열치수)에 적합하게 포장하여야 한다.	․ 제조사 품질시스템 절차서 ․ 포장 검사표(자체)[별첨00]