공단 잠정표준규격 개정(안) 대비표

* KRSA-T-2015-1005-R7 (KR형 레일체결장치)

현 행

개 정 (안)

개 정 사 유

1. 적용범위 및 분류

1.4 호칭 및 약호

1.4.1 콘크리트궤도

레일을 지지하고 궤도하중을 하부로 전달하는 구조가 탄성을 갖고 있는 자갈층 없이 노반에 직접적으로 지지되는 궤도구조로 아스팔트궤도, 현장타설 철근콘크리트 궤도, 프리캐스트 콘크리트궤도, 그리고 프리캐스트 콘크리트와 현장타설 콘크리트 또는 아스팔트 등이 결합된 궤도 등이 있다.

1. 적용범위 및 분류

1.4 호칭 및 약호

1.4.1 콘크리트궤도

레일을 지지하고 궤도하중을 하부로 전달하는 구조가 탄성을 갖고 있는 자갈층 없이 노반에 직접적으로 지지되는 궤도구조로 아스팔트궤도, 현장타설 철근콘크리트 궤도, 사전제작형 콘크리트궤도, 그리고 사전제작형 콘크리트와 현장타설 콘크리트 또는 아스팔트 등이 결합된 궤도 등이 있다.

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※ 기술심의결과 반영

2. 인용 규격

2.1 인용규격

이 규격은 [붙임 1]의 관련 규격을 인용 적용하여야 한다.

2. 인용 규격

이 규격은 [붙임 1]의 관련 규격을 인용 적용하여야 한다.

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※ 기술심의결과 반영

4. 재료 및 제작기준

4.1 재료

4.1.6 탄성패드

재료는 폴리우레탄(PU) 또는 합성고무(EPDM)의 동등 이상 제품을 사용하여야 하며, 제품의 기계적 성질은 다음 <표 7>, <표 8>에 적합하여야 한다.

(PU)

항 목	단 위	기 준	시험규격	비 고
압축영구줄음률	%	15 이하	KS M ISO 1856

<표 7> 탄성패드(PU) 성질

(EPDM)

항 목	단 위	기 준	비 고
압축영구줄음률	%	20미만	KSM ISO 1856

<표 8> 탄성패드(EPDM) 성질

4. 재료 및 제작기준

4.1 재료

4.1.6 탄성패드

재료는 폴리우레탄(PU) 또는 합성고무(EPDM)의 동등 이상 제품을 사용하여야 하며, 제품의 기계적 성질은 다음 <표 7>, <표 8>에 적합하여야 한다.

(PU)

항 목	단 위	기 준	시험규격	비 고
영구압축줄음율	%	15 이하	KS M ISO 1856

<표 7> 탄성패드(PU) 성질

(EPDM)

항 목	단 위	기 준	비 고
영구압축줄음율	%	20미만	KSM ISO 1856

<표 8> 탄성패드(EPDM) 성질

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※ 기술심의결과 반영

4.2 제조 및 가공

4.2.1 체결스프링

2) 압연된 소재는 표면크랙, 탈탄층 등 유해 깊이가 0.2mm를 초과하지 않아야 한다.

4.2 제조 및 가공

4.2.1 체결스프링

2) 압연된 소재는 표면균열, 탈탄층 등 유해 깊이가 0.2mm를 초과하지 않아야 한다.

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※ 기술심의결과 반영

4.2.2 가이트플레이트 및 언더플레이트

4) 제품은 자외선에 노출되어도 색상이 변하지 않아야 한다.

4.2.2 가이트플레이트 및 언더플레이트

4) 제품은 자외선에 노출되어도 색상이 변하지 않아야 한다. 다만, 변색 되었을 경우에는 해당 제품에서 3개의 시편을 채취하여 <표3>, <표4>의 기계적 성질에 모두 적합하여야 하며, 소재 시험 항목은 제품을 펠릿(Pellet)화 후 사출 성형하여 시편을 제작하여야 한다.

※ 펠릿(Pellet) : 분쇄하여 만들어진 작은 조각(플라스틱 생산에 사용되는 원재료 형태)

가이드플레이트 및 언더플레이트 자외선 노출 시 변색 관련 품질기준 개선