	공단 표준규격서(안) 본배선반 (MDF : Main Distribution Frame)	KRSA-T-2017-5004-R0 제정 2017. XX. XX 개정 . . . 개정 . . . 확인 . . .

적용범위

KRSA-T-2016-0000-R0

이 규격서는 한국철도시설공단에서 발주하는 본배선반 설비(“MDF : Main Distribution Frame)” 또는 “설비”라고도 한다)에 대하여 적용한다.

용어의 정의

(1) 본배선반 : 통신회선(외부회선, 내부회선)의 접속 또는 분기를 위하여 단자대, 단자반, 보호기, 기타 부속자재로 구성되는 배선반을 말한다.

(2) 단자대 : Open 형태의 구조로써 단자반, 보호기, 기타 부속자재 등을 취부 및 지지할 수 있도록 하는 구조의 자재를 말한다.

(3) 단자반 : IDC(Insulation Displacement Connect)형태로 단자대에 부착할 수 있는 구조의 모듈을 말한다.

(4) 보호기 : 옥외에서 인입되는 케이블을 통해 유입되는 과전압으로부터 회로를 안전하게 보호하는 자재를 말한다.

(5) 기타 부속자재 : “단자반 프레임”, “선번표시기”, “보호기”, “Jumper Panel”, “Cable

Wire Ring”, “Blank Panel”, “접지 Bus Bar”을 포함하는 자재들로써 케이블을 원활하게 하기 위한 부속 자재 등을 말한다.

시스템 구비조건

재료

주 배선반에 사용되는 각종 자재는 장시간 사용에도 기계적으로 견고하고 전기적 특성의 변화가 없어야 한다.

환경조건

본 설비는 각 항에서 별도 명시하지 않는 한 설치 및 운용 개소의 주변 환경 여건에서 영향을 받지 않도록 다음 규격 이상을 만족하는 것을 보증하여야 한다.

온, 습도 조건

설치되는 자재는 주위온도 2℃~50℃, 상대습도 20%~80%에서 동작 특성에 이상없이 정상동작하여야 한다.

내진동 조건

본 설비는 열차운행으로 인한 진동방지를 위하여 단자대(벽지지대 및 랙받침대 포함)를 견고히 지지할 수 있는 구조이어야 한다.

주요 구성품

(1) 단자대

(2) 단자반

(3) 기타 부속자재

요구조건

구성도

주 배선반의 구성도는 붙임-1을 참조한다.

기능요건

주 배선반은 다음과 같은 기능을 제공하며, 각 구성품은 동등 이상 제품이어야 한다.

단자대

(1) 단자반을 장착할 수 있도록 제작되어야 하며, 단자반을 견고히 지지할 수 있는 구조이어야 한다.

(2) 19인치 규격으로써 단자반 및 기타 부속자재의 설치가 용이하도록 설계, 제작하여야 한다.

(3) 단자대의 폭은 기타 부속자재의 취부 및 탈착이 원활할 수 있는 제품이어야 한다.

(4) 바닥으로부터 올라온 CABLE은 가지런히 정리된 상태로 케이블링 할 수 있는 구조이어야 한다.

(5) 점퍼선 포설이 용이하도록 수평과 수직 배선방식을 상황에 따라 적절히 사용할 수 있는 구조이어야 한다.

(6) 절체작업시 신속하고 정확하게 이루어질 수 있는 구조로서 유지보수가 편리하고 회선 증설시 단자대 증설이 용이한 구조이어야 한다.

(7) 단자대는 어스 접속점 기능을 보유하여야 한다.(공통접지)

(8) 단자대에 대한 부속자재로는 벽지지대와 랙 받침대가 포함된다.(현장 여건에 따라 치수 변경)

(가) 벽지지대

(a) 단자대의 상단과 벽면을 연결하는 지지대로써 랙의 흔들림이 발생하지 않도록 견고하게 지지할 수 있도록 제작 한다.

(b) 벽지지대의 재질은 STEEL을 사용하여 견고히 제작 한다.

(c) 단자대 상부의 볼트 홀과 벽지지대 사이의 홀은 같은 규격으로 흔들림 없도록 견고하게 고정시켜야 한다.

(나) 랙 받침대

(a) 통신실 바닥과 단자대의 받침대간 억세스 플로어의 공간을 메우고 견고히 연결지지 되도록 제작 한다.

(b) 억세스 플로어 상단에 시공할 시 랙 받침대는 콘크리트와 랙 Frame을 견고히 지지한다.

(c) 랙 받침대의 재질은 STEEL을 사용하여 견고히 제작 한다.

(d) 단자대 받침대의 볼트 홀과 앵글 받침대 사이의 홀은 같은 규격으로 흔들림 없도록 견고하게 고정시켜야 한다.

단자반

(1) 단자반의 내외선 접속은 심선을 따로 탈피하지 않고 접속 단자 사이에 심선이 삽입되면서 접속되는 IDC(Insulation Displacement Connect) 방식이어야 한다.

(2) 단자반은 난연등급 V-1  등급을 만족하는 폴리카보네이트(PC) 또는 동등 이상의 재질이어야 한다.

(3) 단자반의 단자핀 재질은 부식이 되지 않는 재질을 사용하여야 한다. 단자핀은 열차 진동에도 케이블 심선의 이탈이 없도록 견고한 구조이어야 한다.

(4) 단자반은 케이블 측과 가입자 측의 케이블을 수용할 수 있어야 한다.

(5) 커넥터는 기술사양에서 제공하는 최소 접속횟수(200회 이상)를 보장할 수 있어야 한다.

(6) 단자반은 장비측, 가입자 측 1페어 당 2개의 심선으로 구성되어야 하며, 입출선간에 플러그 삽입만으로도 Disconnection 구성이 가능해야 한다.

(7) 선번의 육안 식별을 위한 투명 PVC재질의 선번 표시기에 장착 가능한 구조이여야 한다.

(8) 단자반은 단자대에 취부 후 점퍼선 접속 작업은 전면에서 가능하여야 한다.

(9) 단자반은 심선경 0.4mm~0.65mm까지 수용 가능 하여야 한다.

기타 부속 자재

4.2.3.1 단자반 프레임

(1) 단자대에 장착할 수 있도록 제작되고, 단자반을 견고히 지지할 수 있는 구조이어야 한다.

(2) 단자반 지지를 용이하도록 Bracket의 Hole이 일치되게 제작되어야 한다.

4.2.3.2 선번 표시기

(1) 단자반 윗면에 부착하여 케이블 사용 내역에 대해 선번을 표시하는 자재를 말한다.

(2) 개별 또는 그룹별로 작성이 될 수 있는 구조이여야 한다.

4.2.3.3 보호기

(1) 보호기는 과전압과 과전류로부터 장비를 보호하여야 한다.

(2) 직류 방전 전압 (DC Spark-over Voltage)과 충격방전전압(Impulse Spark-over Voltage)은 접지를 통하여 방전되어야 한다.

4.2.3.4 Jumper Panel

(1) 단자대에 설치되는 악세서리로 수평 및 수직배선에 용이하도록 제작되어야 한다.

(2) 단자반, 단자대간 Cable 구성시 배선이 깔끔하게 정리 할 수 있는 구조이어야 한다.

(3) STEEL 또는 알루미늄 재질로 구성되어야 한다.

4.2.3.5 Cable wirering

(1) 케이블을 수평 및 수직 배선하는데 용이하도록 제작되어야 한다.

(2) STEEL 또는 알루미늄 재질로 구성되어야 한다.

4.2.3.6 Blank Panel

(1) 19인치 길이의 판넬로서 단자대의 공백을 채우는 판넬로 제작되어야 한다.

(2) 단자대에 쉽게 설치 할 수 있어야 하며 견고한 재질로 제작되어야 한다.

4.2.3.7 접지 Bus Bar

(1) 단자대에 장착되는 접지용 Bus Bar이어야 한다.

(2) 접지 케이블이 인입될 수 있는 접점 포인트가 제공되어야 한다.

(3) 단자대에 취부가 가능한 구조로 절연애자가 포함되어 있어야 한다.

기술사양

제품의 제작에 적용되는 사양은 본 규격서의 동등 이상으로 적용한다.

5.1 단자대

구분	사양	비고
재질	알루미늄 재질(6063 T-5), 철판 재질(KS D 3512)
크기	폭 : 600㎜이상, 높이 : 1,800㎜이상
기타	분체도장의 색상은 공단과 협의

5.2 단자반

구분	사양	비고
재질 및 형태	폴리카보네이트(polycarbonate, PC), IDC 형태
수용회선	10P이상 또는 128P이하
심선경	케이블측 0.4㎜~0.65㎜, 가입자측 0.4㎜ ~ 0.65㎜
접속횟수	최소 200회 이상

5.3 기타 부속자재

5.3.1 단자반 프레임

구분	사양	비고
재질	알루미늄 또는 철제 제품
크기	단자반과 동일한 폭을 지원

5.3.2 선번 표시기

구분	사양	비고
재질	폴리카보네이트(polycarbonate, PC)
크기	단자반과 동일한 폭을 지원(개별/그룹별)

5.3.3 보호기

구분	사양	비고
방식	3극 가스방전관 방식
성능	“접지설비,구내통신설비,공동구 등의 기술기준” 제2장 보호기 성능 및 접지설비 설치방법을 준함

5.3.4 Jumper Panel

구분	사양	비고
재질	STEEL 또는 알루미늄
크기	1U	1U= 44.45㎜

5.3.5 Blank Panel

구분	사양	비고
재질	난연성 재질
크기	1U 또는 2U	1U= 44.45㎜

5.3.6 접지 Bus Bar

구분	사양	비고
재질	동바
크기	19“× 30 × 3.0T
접점 Hole	7개 이상

검사와 시험 및 품질보장

검사

검사는 감독자의 입회하에 다음과 같이 실시하며, 검사 방법은 감독자와 협의하여 결정한다.

검사의 구분

(가) 구조검사

(나) 치수검사

(다) 겉모양검사

검사방법

(가) 구조, 치수, 겉모양 검사는 정의된 사항에 대하여 만족하여야 한다.

시험

단자반은 아래 시험에 대하여 정상동작 하여야 한다.

(1) 케이블(0.4~0.65mm 직경의 도선) 수용 시험

(2) 입·출선간에 플러그 삽입에 따른 회로차단 시험

품질보장

(1) 계약상대자는 공단으로부터 승인 받은 제작사양서 대로 장비를 제작하여야 하며, 공장 검사시 검사를 받아야 한다.

(2) 계약상대자는 자체검사를 시행하여 공장검사 시 제출하여야 한다.

(3) 관계법령에 의하여 검사를 받아야 하는 항목(설비)은 공장검사 시 관련 증빙자료를 제출하여야 한다.

표시와 포장

표시

제품의 사용상 지장이 없는 곳에 쉽게 지워지지 않는 방법으로 품명, 제작년월, 제작자명 등을 표시하여야 한다. 표시위치 및 표시해야 할 항목은 감독자와 협의하여 최종 결정한다.

포장

주배선반 설비는 장기간 보관하여도 변형되지 않도록 포장하여야 하며, 포장방법 및 세부사항은 감독자와 협의하여 최종 결정한다.

붙임-1. 주 배선반 구조[예시]

“본배선반 또는 MDF”

중소기업자간 경쟁제품 및 공사용자재 직접구매 대상품목용어를 참고함.

철도설계지침 및 편람(전송망) 환경 조건과 동일

UL94 : 난연성 평가

UL94 : 플라스틱에 대한 난연성(불에 타기 어려운 정도)을 평가하는 항목.

•세계에서 가장 널리 사용되는 난연 평가 기준.

•미주지역에서 팔리는 기구에 사용되는 모든 부품에 적용.

•부품의 최소 두께를 규정, 적용

•재생 함량을 규정(25% or 50%)

•Color는 반드시 별도로 Test.

UL94 V-2, V-1, V-0, 5V : 시편을 수직으로 설치 후 불을 붙여 난연성을 평가하며 자기소화성(Self extinguish)을 가진 수준이다.

•V-2 : C.I.(Cotton Ignition : 연소되는 시편에서 떨어진 불똥이 약 30cm 아래 놓여 있는 솜에 발화되는 현상)는 허용, 시편에 불을 붙인 후 60초 이내 소화.

•V-1 : C.I. 허용 안되며, 60초 이내 소화.

•V-0 : C.I. 허용 안되며, 30초 이내 소화.

6063 : 양극산화 대막은 현저하게 양호, 압축 가공성 우수. 건축용 재료, 배관재

T5 : 고온 성형후 냉각하여 인위적으로 시효처리 한다. 냉간 가공하지 않거나 냉간 가공에 의한 경화가 기계적 특성에서 고려되지 않는 곳에

사용한다.