ITP/ ITC 작성 필독사항

1. 제조사는「검사 및 시험 점검표(ITC)」작성 시, 검사·시험항목의 적부 판정기준에 감독자가 실제 해당항목을 판정할 수 있는 문서명 표기.

- (표기방법) 문서명 뒤에“자체 or 공인”을 표기, 자체양식인 경우 양식별첨  ex) 외관 및 치수 검사표(자체)[별첨1]

- 자체 양식도 ITP/ITC 승인(건설사업관리기술자) 시 함께 제출·승인 得

2. 제조사는 “외관 및 치수 검사표”에 측정위치, 측정기구 반영.

- 자재 형상 등의 특성상 일반적인 측정기구(버니어캘리퍼스, 마이크로미터 등)로 측정이 곤란할 경우 별도의 한계게이지(GONO게이지)를 승인 받고 이를 활용

3. 제작관리 감독자는 제조사가 작성한「검사 및 시험 계획서(ITP)」검토 시, 품질중요도 등을 고려하여 건설사업관리기술자의 검사점을 직접 선정 후 승인.

* 실질적인 필수확인점(H)과 입회점(W)이 될 수 있도록 반영.

4. 제작관리 감독자는 「검사 및 시험 점검표(ITC)」검토 시, 검사·시험항목의 적부 판정기준에 실제 해당항목을 판정할 수 있는 문서명, 검사 양식(방법, 측정기구)이 반영되었는지 필히 확인.

KR형 레일체결장치

검사 /시험 / 안전 계획서(ITP)

Inspection & Test

(including Safety Inspection) Plan

2019. 10.

	국가철도공단

검사 / 시험 / 안전 계획서

Inspection & Test(including Safety Inspection) Plan

검사 / 시험 / 안전 계획서 INSPECTON & TEST(including Safety Inspection) PLAN				ITP번호: ITP No.		개정번호: Rev.	제작사명 Manufacturer					자 재 명 Product name			KR형 레일체결장치			Page 1 of 2
				구매 계약명 : 장소/위치 : Work item(activity) Location
제 작 사 CONSTRUCTOR								건설사업관리단 SUPERVISION CONTRACTOR (SECTION)
작성자(생산담당) Prepared by (Manuf. Manager)		검토자(생산부서장) Reviewed by (Manuf. Manager)			승인자(품질부서장/생산부서장) Approved by (Quality Manager or Manuf. Manager)			검토(건설사업관리기술자) Reviewed by (Supervisor/Insp. point designator)					승인자(책임건설사업관리기술자) Approved by (Supervision sec. Mgr.)
일련번호 Serial No.	작업공정 및 검사점 (Work Item & Inspection Points		적 용 문 서 Applicable Document					검 사 점 Inspection Witness(W) and Hold(H) Point									비 고 Remarks
								제작사(계약자) CONSTRUCTOR			협력사 (부품 제작사)					건설사업관리기술자 SUPERVISOR
								생산부서 Performed by		품질부서 Verified by	생산부서 Performed by			품질부서 Verified by		검사자 Inspector
1	생산(제작) 및 시험설비		공단잠정표준규격(KRSA-T-2015-1005) 4항					H		H	H			H		H
2	검사 및 시험		공단잠정표준규격(KRSA-T-2015-1005) 3항, 5항
2.1	체결스프링		공단잠정표준규격(KRSA-T-2015-1005) 3항, 4.1.1항, 5항, 6.2.2항, 제작도면					H		H	H			H		W
2.2	가이드플레이트, 언더플레이트, 레일패드		공단잠정표준규격(KRSA-T-2015-1005) 3항, 4.1.2항, 4.1.3항, 4.1.4항, 5항, 6.2.3항, 6.2.5항, 제작도면					W		W	H			H		W

H(Hold Point : 필수확인점)               : 검사자가 해당작업에 입회하지 않으면 다음 공정으로 진행할 수 없는 검사점

H(Hold Point : Essential checking point) : An inspection point which inspector must witness or check the relevant work before proceeding to the next work item.

W(Witness Point : 입회점)                : 검사자가 해당작업에 입회하지 않을 경우 다음 공정작업을 계속할 수 있는 검사점

W(Witness Point)                         : An inspection point at the next work item may proceed without inspector's witness.

검사 및 시험계획서(ITP) 연결지 ITP Continuation Sheet			ITP번호: ITP No.	개정번호: Rev.	제작사 Manufacturer					자 재 명 Product name		KR형 레일체결장치			Page 2 of 2
일련번호 Serial No.	작업공정 및 검사점 (Work Item & Inspection Points	적 용 문 서 Applicable Document				검 사 점 Inspection Witness(W) and Hold(H) Point								비 고 Remarks
						제작사(계약자) CONSTRUCTOR			협력사 (부품 제작사)				건설사업관리기술자 SUPERVISOR
						생산부서 Performed by		품질부서 Verified by	생산부서 Performed by		품질부서 Verified by		검사자 Inspector
2.3	베이스플레이트	공단잠정표준규격(KRSA-T-2015-1005) 3항, 5항, 6.2.7항, 제작도면				W		W	H		H		W
2.4	탄성패드	공단잠정표준규격(KRSA-T-2015-1005) 3항, 5항, 6.2.6항, 제작도면				W		W	H		H		W
2.5	나사스파이크 및 와샤	공단잠정표준규격(KRSA-T-2015-1005) 3항, 5항, 6.2.4항, 제작도면				W		W	H		H		W
2.6	고정/높이조정용 패드	공단잠정표준규격(KRSA-T-2015-1005) 4.1.8항, 4.2.6항, 6.2.8항				W		W	H		H		W
3	완제품(조합체) 성능시험	자재구매시방서 제1장(일반사항) 4.4.3항, KRS TR 0014				H		H	W		W		H
4	포장 및 표시	공단잠정표준규격(KRSA-T-2015-1005) 7항, 제작도면				H		H	H		H		W

H(Hold Point : 필수확인점)               : 검사자가 해당작업에 입회하지 않으면 다음 공정으로 진행할 수 없는 검사점

H(Hold Point : Essential checking point) : An inspection point which inspector must witness or check the relevant work before proceeding to the next work item.

W(Witness Point : 입회점)                : 검사자가 해당작업에 입회하지 않을 경우 다음 공정작업을 계속할 수 있는 검사점

W(Witness Point)                         : An inspection point at the next work item may proceed without inspector's witness.

KR형 레일체결장치

검사 / 시험 / 안전 점검표(ITC)

Inspection & Test

(including Safety Inspection) Checklist

2019. 10.

	국가철도공단

검사 / 시험 / 안전 점검표

Inspection & Test(including Safety Inspection) Checklist

(제작사 작성 점검표를 건설사업관리단이 검토, 승인하는 경우)

(Supervision Contractor reviews and approves checklists prepared by Manufacturer Contractor)

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검사점검표 번호 Checklist No.				검사요청서 번호 Insp. Request No.		ITP번호/개정번호 ITP No./Rev.					제작사 Manufacturer
장소/위치 Location					세부작업명 Work Item			KR형 레일체결장치		검사/시험일자 Date of Insp./Test
점검표작성자(제조사) Prepared by		/			검토자(제조사) Reviewed By		/			승인자(제조사) Approved by		/

	검사자(제작사) Inspected by	검토자(건설사업관리 기술자) Reviewed by	승인자(책임건설사업관리 기술자) Approved by
성명/서명(수결) Name/Signature	/	/	/
조직/소속명 Company/Position	/	/	/
일 자 Date

* 검사․시험값이 있는 경우 값을 기록하고 합격인 경우에는 A, 불합격인 경우에는 UA로 표기한다.

Record the results of checking in detail, if any inspection or test results exists. Mark "A"(Acceptable) or "UA"(Unacceptable).

일련 번호 Serial No.	작업공정/검사․시험항목 Work Process, Insp. item	적용문서(적부판정기준) Acceptable Criteria	검 사 결 과 Inspection Result		조치사항/비고 Action to be taken/Remarks
			제작사 Manufacturer	건설사업관리기술자 Supervisor
1	- 생산(제작) 및 시험설비 ․레일체결장치 제조에 소요되는 설비는 품질에 영향을 끼치는 공정을 자동화하여 소정의 정밀도로 제작할 수 있어야 한다. ․계측에 필요한 설비는 정확하게 교정하고, 제조공장에는 제조 후 완제품을 검사 및 시험을 할 수 있는 설비를 갖추어야 한다.	․제조사 품질시스템 절차서 ․생산설비검사 체크리스트

검사 / 시험 / 안전 점검표 연결지

Inspection & Test(including Safety Inspection) Checklist Continuation Sheet

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검사점검표 번호 Checklist No.			검사요청서 번호 Insp. Request No.		ITP번호/개정번호 ITP No./Rev.				제작사 Manufacturer
장소/위치 Location				세부작업명 Work Item		KR형 레일체결장치		검사/시험일자 Date of Insp./Test

일련 번호 Serial No.	작업공정/검사․시험항목 Work Process, Insp. item	적용문서(적부판정기준) Acceptable Criteria	검 사 결 과 Inspection Result		조치사항/비고 Action to be taken/Remarks
			제작사 Manufacturer	건설사업관리기술자 Supervisor
2	- 검사 및 시험 (공통사항) ․레일체결장치는 상호 조합되어 성능을 발휘하는 구조적인 특성상 각 구성품이 제작도면의 허용치 이내라 하더라도 각 구성품을 레일에 조립․체결한 상태에서 제작도면에 명시한 허용한도 범위 이내이어야 한다. ․치수 및 허용오차는 제작도면에 의하고, 허용오차가 없는 치수에 대해서는 표준치수로 하되 KS 일반 공차에 의하여야 한다. ․각 제품의 표면은 매끈하고 그 질이 균질 하여야 하며 비틀림, 요철, 균열 등의 결함이 없어야 한다.	․제조사 품질시스템 절차서 ․외관 및 치수 검사표[별첨0] * 검사표 및 검사방법, 측정기구 감리단 승인 후 첨부 * 측정이 곤란한 위치, 성능에 영향을 미치는 주요치수는 한계게이지(GONO게이지)로 승인 ․공인기관 시험성적서 ․부품별 소재시험성적서(Mill Sheet) * 공인기관시험성적서 우선적용, 공인기관시험성적서 발급이 불가한 경우 Mill Sheet로 대체 ․제작승인 도면
2.1	- 체결스프링 ․압연된 소재는 자분탐상, 와전류, 초음파탐상 등을 시행하여 결함여부를 확인하고 표면크랙, 탈탄층 등 유해 깊이가 0.2mm를 초과하지 않아야 한다. ․열처리가 끝난 이후 제품의 유해(탈탄층) 깊이는 0.2mm를 초과하지 않아야 한다. ․환봉의 절단면은 끝말림이 없도록 하여야 한다. ․열처리를 할 때는 사용상 유해한 뒤틀림이 없어야 하며, 열처리가 끝난 제품의 표면은 균열이 발생하거나 성능에 영향을 미칠만한 손상이 없도록 제조한 후 도색하여야 한다.	․제조사 품질시스템 절차서 ․체결스프링 외관및치수 검사표[별첨0] * 검사표 및 검사방법, 측정기구 감리단 승인 후 첨부 * 측정이 곤란한 위치, 성능에 영향을 미치는 주요치수는 한계게이지(GONO게이지)로 승인 ․공인기관 시험성적서 ․부품별 소재시험성적서(Mill Sheet) * 공인기관시험성적서 우선적용, 공인기관시험성적서 발급이 불가한 경우 Mill Sheet로 대체 ․제작승인 도면

검사 / 시험 / 안전 점검표 연결지

Inspection & Test(including Safety Inspection) Checklist Continuation Sheet

Page  3  of  11

검사점검표 번호 Checklist No.			검사요청서 번호 Insp. Request No.		ITP번호/개정번호 ITP No./Rev.				제작사 Manufacturer
장소/위치 Location				세부작업명 Work Item		KR형 레일체결장치		검사/시험일자 Date of Insp./Test

일련

번호

Serial

No.

작업공정/검사․시험항목

Work Process, Insp. item

적용문서(적부판정기준)

Acceptable Criteria

검 사 결 과

Inspection Result

조치사항/비고

Action to be taken/Remarks

제작사

Manufacturer

건설사업관리기술자

Supervisor

2.1

- 체결스프링

․피로 시험은 레일에 체결된 상태(10mm 변형)에서 +0.3㎜～-2.0㎜ 범위로 가진 주파수 (5～18Hz)로 5,000,000회 진동하였을 때 제품이 절손되지 않아야 한다.

․재료는 KS D 3701 「스프링 강재」의 SPS 9 동등 이상의 제품이어야 한다.

항 목		기 준
		SPS 9	SPS 9A
성분	탄소 (Cabon)	0.52～0.60	0.56～0.64
	실리콘 (Silicon)	0.15～0.35	0.15～0.35
	망간 (Manganese)	0.65～0.95	0.70～1.00
	인 (Phosphorus)	0.035 이하	0.035 이하
	황 (Sulphur)	0.035 이하	0.035 이하
	크롬 (Chromium)	0.65～0.95	0.70～1.00
로크웰 경도 (HRC)		42～47

․제조사 품질시스템 절차서

․체결스프링 외관및치수 검사표[별첨0]

* 검사표 및 검사방법, 측정기구 감리단 승인 후 첨부

* 측정이 곤란한 위치, 성능에 영향을 미치는 주요치수는 한계게이지(GONO게이지)로 승인

․공인기관 시험성적서

․강봉 소재시험성적서(Mill Sheet)

* 공인기관시험성적서 우선적용, 공인기관시험성적서 발급이 불가한 경우 Mill Sheet로 대체

․제작승인 도면

․조립체(체결상태) 검사표(자체)

․체결스프링 검사표(자체)

검사 / 시험 / 안전 점검표 연결지

Inspection & Test(including Safety Inspection) Checklist Continuation Sheet

Page  4  of  11

검사점검표 번호 Checklist No.			검사요청서 번호 Insp. Request No.		ITP번호/개정번호 ITP No./Rev.				제작사 Manufacturer
장소/위치 Location				세부작업명 Work Item		KR형 레일체결장치		검사/시험일자 Date of Insp./Test

일련

번호

Serial

No.

작업공정/검사․시험항목

Work Process, Insp. item

적용문서(적부판정기준)

Acceptable Criteria

검 사 결 과

Inspection Result

조치사항/비고

Action to be taken/Remarks

제작사

Manufacturer

건설사업관리기술자

Supervisor

2.2

- 가이드플레이트

․배합된 재료는 사출성형 전에 충분히 건조하여야 하며, 소정의 금형으로 사출성형 하여야 한다

․제품의 내부에는 기포가 없고 재질이 균일하도록 제조하여야 한다.

․제품의 겉모양은 평활하여야 하고 유해한 흠, 균열, 공동 및 비틀림 등이 없어야 한다.

․제품은 자외선에 노출되어도 색상이 변하지 않아야 한다.

․재료는 유리섬유가 30% 보강된 폴리아미드(PA 6, PA6.6) 또는 폴리케톤(PK)과 동등 이상을 사용하여야 한다.

항 목	단 위	기 준
충격강도	kJ/m2	40 이상
인장강도	N/mm2	110 이상
연 신 율	%	3 이상
전기고유저항	Ω․cm	1×108 이상
밀 도	g/cm3	(PA) 1.30 ∼ 1.42
		(PK) 1.30 ∼ 1.42

․제조사 품질시스템 절차서

․가이드플레이트 외관및치수 검사표[별첨0]

* 검사표 및 검사방법, 측정기구 감리단 승인 후 첨부

* 측정이 곤란한 위치, 성능에 영향을 미치는 주요치수는 한계게이지(GONO게이지)로 승인

․공인기관 시험성적서

․가이드플레이트 소재시험성적서(Mill Sheet)

* 공인기관시험성적서 우선적용, 공인기관시험성적서 발급이 불가한 경우 Mill Sheet로 대체

․제작승인 도면

․가이드플레이트 검사표(자체)

검사 / 시험 / 안전 점검표 연결지

Inspection & Test(including Safety Inspection) Checklist Continuation Sheet

Page  5  of  11

검사점검표 번호 Checklist No.			검사요청서 번호 Insp. Request No.		ITP번호/개정번호 ITP No./Rev.				제작사 Manufacturer
장소/위치 Location				세부작업명 Work Item		KR형 레일체결장치		검사/시험일자 Date of Insp./Test

일련

번호

Serial

No.

작업공정/검사․시험항목

Work Process, Insp. item

적용문서(적부판정기준)

Acceptable Criteria

검 사 결 과

Inspection Result

조치사항/비고

Action to be taken/Remarks

제작사

Manufacturer

건설사업관리기술자

Supervisor

2.2

- 언더플레이트

․배합된 재료는 사출성형 전에 충분히 건조하여야 하며, 소정의 금형으로 사출성형 하여야 한다

․제품의 내부에는 기포가 없고 재질이 균일하도록 제조하여야 한다.

․제품의 겉모양은 평활하여야 하고 유해한 흠, 균열, 공동 및 비틀림 등이 없어야 한다.

․제품은 자외선에 노출되어도 색상이 변하지 않아야 한다.

․재료는 유리섬유가 35～40% 보강된 폴리아미드(PA 6, PA6.6) 또는 폴리케톤(PK)과 동등 이상을 사용하여야 한다.

항 목	단 위	기 준
충격강도	kJ/m2	40 이상
인장강도	N/mm2	130 이상
연 신 율	%	3 이상
전기고유저항	Ω․cm	1×108 이상
밀 도	g/cm3	1.37 ~ 1.52

․제조사 품질시스템 절차서

․언더플레이트 외관및치수 검사표[별첨0]

* 검사표 및 검사방법, 측정기구 감리단 승인 후 첨부

* 측정이 곤란한 위치, 성능에 영향을 미치는 주요치수는 한계게이지(GONO게이지)로 승인

․공인기관 시험성적서

․언더플레이트 소재시험성적서(Mill Sheet)

* 공인기관시험성적서 우선적용, 공인기관시험성적서 발급이 불가한 경우 Mill Sheet로 대체

․제작승인 도면

․언더플레이트 검사표(자체)

검사 / 시험 / 안전 점검표 연결지

Inspection & Test(including Safety Inspection) Checklist Continuation Sheet

Page  6  of  11

검사점검표 번호 Checklist No.			검사요청서 번호 Insp. Request No.		ITP번호/개정번호 ITP No./Rev.				제작사 Manufacturer
장소/위치 Location				세부작업명 Work Item		KR형 레일체결장치		검사/시험일자 Date of Insp./Test

일련

번호

Serial

No.

작업공정/검사․시험항목

Work Process, Insp. item

적용문서(적부판정기준)

Acceptable Criteria

검 사 결 과

Inspection Result

조치사항/비고

Action to be taken/Remarks

제작사

Manufacturer

건설사업관리기술자

Supervisor

2.2

- 레일패드

․색상은 흑색 또는 수요자와 협의된 색상으로 하며, 재료는 성형 전에 잘 배합하여 소정의 금형으로 제조 하여야 한다.

․제품의 내부에는 유해한 기포가 없고 재질이 균일하도록 제조하여야 한다.

․제품의 겉모양은 평활하여야 하고 유해한 흠, 균열, 공동 및 비틀림 등이 없어야 한다.

․재료는 에틸렌 비닐 아세테이트(EVA : Ethylene Vinyl acetate copolymer)　동등 이상의 제품을 사용하여야 한다

항 목	단 위	기 준
밀 도	g/cm3	0.920～1.000
전기고유저항	Ω․cm	1×108 이상
쇼 어 경 도	Shore D	37～47

․제조사 품질시스템 절차서

․레일패드 외관및치수 검사표[별첨0]

* 검사표 및 검사방법, 측정기구 감리단 승인 후 첨부

* 측정이 곤란한 위치, 성능에 영향을 미치는 주요치수는 한계게이지(GONO게이지)로 승인

․공인기관 시험성적서

․레일패드 소재시험성적서(Mill Sheet)

* 공인기관시험성적서 우선적용, 공인기관시험성적서 발급이 불가한 경우 Mill Sheet로 대체

․제작승인 도면

․레일패드 검사표(자체)

검사 / 시험 / 안전 점검표 연결지

Inspection & Test(including Safety Inspection) Checklist Continuation Sheet

Page  7  of  11

검사점검표 번호 Checklist No.			검사요청서 번호 Insp. Request No.		ITP번호/개정번호 ITP No./Rev.				제작사 Manufacturer
장소/위치 Location				세부작업명 Work Item		KR형 레일체결장치		검사/시험일자 Date of Insp./Test

일련

번호

Serial

No.

작업공정/검사․시험항목

Work Process, Insp. item

적용문서(적부판정기준)

Acceptable Criteria

검 사 결 과

Inspection Result

조치사항/비고

Action to be taken/Remarks

제작사

Manufacturer

건설사업관리기술자

Supervisor

2.3

- 베이스플레이트

․재질은 균일하고 유해한 흠 및 덧붙임이 없도록 제조하여야 한다.

․제품의 표면은 평활하여야 하고 베이스플레이트의 구멍은 정확히 제조 가공하여야 한다.

․절단 및 가공으로 인한 침목 접촉 모서리부의 날카로움은 삭정하여야 한다.

․재료는 KS D 3752 「기계구조용 탄소강 강재」동등 이상의 제품을 사용하여야 한다.

항 목	단 위	기 준
항복점	N/mm2	340 이상
인장강도	N/mm2	560 이상
인장파단변형	%	최소 20 이상

․제조사 품질시스템 절차서

․베이스플레이트 외관및치수 검사표[별첨0]

* 검사표 및 검사방법, 측정기구 감리단 승인 후 첨부

* 측정이 곤란한 위치, 성능에 영향을 미치는 주요치수는 한계게이지(GONO게이지)로 승인

․공인기관 시험성적서

․베이스플레이트 소재시험성적서(Mill Sheet)

* 공인기관시험성적서 우선적용, 공인기관시험성적서 발급이 불가한 경우 Mill Sheet로 대체

․제작승인 도면

․베이스플레이트 검사표(자체)

검사 / 시험 / 안전 점검표 연결지

Inspection & Test(including Safety Inspection) Checklist Continuation Sheet

Page  8  of  11

검사점검표 번호 Checklist No.			검사요청서 번호 Insp. Request No.		ITP번호/개정번호 ITP No./Rev.				제작사 Manufacturer
장소/위치 Location				세부작업명 Work Item		KR형 레일체결장치		검사/시험일자 Date of Insp./Test

일련

번호

Serial

No.

작업공정/검사․시험항목

Work Process, Insp. item

적용문서(적부판정기준)

Acceptable Criteria

검 사 결 과

Inspection Result

조치사항/비고

Action to be taken/Remarks

제작사

Manufacturer

건설사업관리기술자

Supervisor

2.4

- 탄성패드

․색상은 흑색 또는 수요자와 협의된 색상으로 하며, 재료는 성형 전에 잘 배합하여 소정의 금형으로 제조 하여야 한다.

․제품의 내부에는 유해한 기포가 없고 재질이 균일하도록 제조하여야 한다.

․제품의 겉모양은 평활하여야 하고 유해한 흠, 균열, 공동 및 비틀림 등이 없어야 한다.

․재료는 폴리우레탄(PU) 또는 합성고무(EPDM)의 동등 이상 제품을 사용하여야 한다.

항 목		단 위	기 준
정적 스프링계수		kN/mm	20～45
인장강도	노화전	N/mm2	1.5 이상
	노화후	%	노화전의 90 이상
인장파단 변형	노화전	%	300 이상
	노화후	%	노화전의 90 이상
영구압축줄음율		%	15 이하
전기고유저항		Ω·㎝	1×108 이상

․영구압축 줄음률 시험은 KS M ISO 1856의 A법에 의하여야 한다.

․제조사 품질시스템 절차서

․탄성패드 외관및치수 검사표[별첨0]

* 검사표 및 검사방법, 측정기구 감리단 승인 후 첨부

* 측정이 곤란한 위치, 성능에 영향을 미치는 주요치수는 한계게이지(GONO게이지)로 승인

․공인기관 시험성적서

․탄성패드 소재시험성적서(Mill Sheet)

* 공인기관시험성적서 우선적용, 공인기관시험성적서 발급이 불가한 경우 Mill Sheet로 대체

․제작승인 도면

․탄성패드 검사표(자체)

검사 / 시험 / 안전 점검표 연결지

Inspection & Test(including Safety Inspection) Checklist Continuation Sheet

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검사점검표 번호 Checklist No.			검사요청서 번호 Insp. Request No.		ITP번호/개정번호 ITP No./Rev.				제작사 Manufacturer
장소/위치 Location				세부작업명 Work Item		KR형 레일체결장치		검사/시험일자 Date of Insp./Test

일련

번호

Serial

No.

작업공정/검사․시험항목

Work Process, Insp. item

적용문서(적부판정기준)

Acceptable Criteria

검 사 결 과

Inspection Result

조치사항/비고

Action to be taken/Remarks

제작사

Manufacturer

건설사업관리기술자

Supervisor

2.5

- 나사스파이크 및 와셔

․제조는 KS R 9103「레일용 나사스파이크」의 제조방법에 따라 단조로 하되 나사부는 열간 전조로 제조하여야 한다.

․제품은 사용상 해로운 흠, 굽음, 거르러미 등의 결함이 없도록 제조 가공하여야 하며, 적당한 녹방지 처리를 하여야 한다.

․나사스파이크와 와셔는 유실되지 않도록 사전에 조립해 놓아야 한다.

․나사스파이크는 KS D 3503 「일반 구조용 압연강재」 또는 KS D 3752 「기계구조용 탄소강 강재」 및 동등 이상의 제품을 사용하여야 한다.

항 목	단위	기준
인장강도	N/mm2	500 이상
인장파단변형	%	20 이상
항복점	N/mm2	300 이상

․사전 조립되는 와샤는 KS D 3752「기계구조용 탄소강 강재」동등 이상의 재료를 사용하여야 하며, 인장강도는 569 N/mm2 이상이어야 한다.

․제조사 품질시스템 절차서

․나사스파이크 및 와셔 외관 및 치수 검사표[별첨0]

* 검사표 및 검사방법, 측정기구 감리단 승인 후 첨부

* 측정이 곤란한 위치, 성능에 영향을 미치는 주요치수는 한계게이지(GONO게이지)로 승인

․공인기관 시험성적서

․나사스파이크및와셔 소재시험성적서(Mill Sheet)

* 공인기관시험성적서 우선적용, 공인기관시험성적서 발급이 불가한 경우 Mill Sheet로 대체

․제작승인 도면

․나사스파이크 및 와셔 검사표(자체)

검사 / 시험 / 안전 점검표 연결지

Inspection & Test(including Safety Inspection) Checklist Continuation Sheet

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검사점검표 번호 Checklist No.			검사요청서 번호 Insp. Request No.		ITP번호/개정번호 ITP No./Rev.				제작사 Manufacturer
장소/위치 Location				세부작업명 Work Item		KR형 레일체결장치		검사/시험일자 Date of Insp./Test

일련

번호

Serial

No.

작업공정/검사․시험항목

Work Process, Insp. item

적용문서(적부판정기준)

Acceptable Criteria

검 사 결 과

Inspection Result

조치사항/비고

Action to be taken/Remarks

제작사

Manufacturer

건설사업관리기술자

Supervisor

2.6

- 고정용 패드, 높이 조정용 패드

․색상은 백색 또는 수요자와 협의된 색상으로 하며, 재료는 성형 전에 잘 배합하여 소정의 금형으로 사출 또는 압축성형 하여야 한다.

․제품의 내부에는 기포가 없고 재질이 균일하도록 제조하여야 한다.

․제품의 겉모양은 평활하여야 하고 유해한 흠, 균열, 공동 및 비틀림 등이 없어야 한다.

․재료는 HDPE 동등 이상의 제품을 사용하여야 한다.

항 목	단위	기준
밀도	g/cm3	0.945～0.970
인장강도	N/mm2	20 이상
연신율	%	250 이상

․제조사 품질시스템 절차서

․고정용패드, 높이조정용패드외관 및 치수 검사표[별첨0]

* 검사표 및 검사방법, 측정기구 감리단 승인 후 첨부

* 측정이 곤란한 위치, 성능에 영향을 미치는 주요치수는 한계게이지(GONO게이지)로 승인

․공인기관 시험성적서

․고정용패드, 높이조정용패드 소재시험성적서(Mill Sheet)

* 공인기관시험성적서 우선적용, 공인기관시험성적서 발급이 불가한 경우 Mill Sheet로 대체

․제작승인 도면

․고정용패드, 높이조정용패드 검사표(자체)

검사 / 시험 / 안전 점검표 연결지

Inspection & Test(including Safety Inspection) Checklist Continuation Sheet

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일련

번호

Serial

No.

작업공정/검사․시험항목

Work Process, Insp. item

적용문서(적부판정기준)

Acceptable Criteria

검 사 결 과

Inspection Result

조치사항/비고

Action to be taken/Remarks

제작사

Manufacturer

건설사업관리기술자

Supervisor

3

- 완제품(조합체) 성능시험

․레일체결장치의 완제품(조합체) 성능시험은 구성품의 공급원(협력사)가 변경되었을 경우 시행한다.

시 험 항 목		합 격 기 준
정적 수직강성		․20～45 kN/mm
체결력 시험	체결력	․16kN 이상
	체결장치 변위량	․4mm 이상
종방향 저항력 시험		․7kN 이상
반복 하중 시험	정적 수직강성 변화범위	․반복하중시험 전 결과의 25% 이하
	종방향 저항력 및 강성 변화범위	․반복하중시험 전 결과의 20% 이하
	체결력 변화범위
	레일 두부 횡변위	․LRH(i) : 4mm이하
전기저항시험		․13 ㏀ 이상
부식저항시험		․체결이 용이 하고, 손상이 없어야 함

․제조사 품질시스템 절차서

․공인기관 시험성적서

․완제품 성능시험표(자체)

4

- 포장 및 표시

․각 품목별로 박스 또는 팔레트에 담아 운반 및 적재시 손상되지 않아야 하며, KS T 1002「수송포장계열치수」에 적합하도록 포장하고 밴드를 사용하여 견고히 묶어야 한다.

․클립 등 표기가 어려운 일부 부품을 제외한 각 제품의 윗 부분 잘 보이는 곳에는 레일종별, 제작자명 또는 약호, 제작년월을 양각 또는 음각으로 표시하여야 하며, 호칭 치수 또는 레일종별 등 구분이 필요한 제품은 제작도면에 의거 표기하여야 한다.

․포장용 마대 또는 포장상자 표면의 잘 보이는 적당한 곳에는 품명, 규격, 수량, 제작자명 또는 약호, 제작년월을 표시하고, 운반이나 취급상의 주의 사항을 별도로 명시하여야 한다.

․제조사 품질시스템 절차서

․부품별 포장 및 표시 검사표

․제작승인 도면