ITP/ ITC 작성 필독사항

1. 제조사는「검사 및 시험 점검표(ITC)」작성 시, 검사·시험항목의 적부 판정기준에 감독자가 실제 해당항목을 판정할 수 있는 문서명 표기.

- (표기방법) 문서명 뒤에“자체 or 공인”을 표기, 자체양식인 경우 양식별첨  ex) 외관 및 치수 검사표(자체)[별첨1]

- 자체 양식도 ITP/ITC 승인(건설사업관리기술자) 시 함께 제출·승인 得

2. 제조사는 “외관 및 치수 검사표”에 측정위치, 측정기구 반영.

- 자재 형상 등의 특성상 일반적인 측정기구(버니어캘리퍼스, 마이크로미터 등)로 측정이 곤란할 경우 별도의 한계게이지(GONO게이지)를 승인 받고 이를 활용

3. 제작관리 감독자는 제조사가 작성한「검사 및 시험 계획서(ITP)」검토 시, 품질중요도 등을 고려하여 건설사업관리기술자의 검사점을 직접 선정 후 승인.

* 실질적인 필수확인점(H)과 입회점(W)이 될 수 있도록 반영.

4. 제작관리 감독자는 「검사 및 시험 점검표(ITC)」검토 시, 검사·시험항목의 적부 판정기준에 실제 해당항목을 판정할 수 있는 문서명, 검사 양식(방법, 측정기구)이 반영되었는지 필히 확인.

사전제작형 철근 콘크리트궤도(PST-C형) 패널

검사 /시험 / 안전 계획서(ITP)

Inspection & Test

(including Safety Inspection) Plan

2019. 10.

	한국철도시설공단

검사 / 시험 / 안전 계획서

Inspection & Test(including Safety Inspection) Plan

검사 / 시험 / 안전 계획서 INSPECTON & TEST(including Safety Inspection) PLAN				ITP번호: ITP No.		개정번호: Rev.	제작사명 Manufacturer				자 재 명 Product name			사전제작형 철근 콘크리트궤도(PST-C형) 패널		Page 1 of 3
				구매 계약명 : 장소/위치 : Work item(activity) Location
제 작 사 CONSTRUCTOR								건설사업관리단 SUPERVISION CONTRACTOR (SECTION)
작성자(생산담당) Prepared by (Manuf. Manager)		검토자(생산부서장) Reviewed by (Manuf. Manager)			승인자(품질부서장/생산부서장) Approved by (Quality Manager or Manuf. Manager)			검토(건설사업관리기술자) Reviewed by (Supervisor/Insp. point designator)				승인자(책임건설사업관리기술자) Approved by (Supervision sec. Mgr.)
일련번호 Serial No.	작업공정 및 검사점 (Work Item & Inspection Points		적 용 문 서 Applicable Document					검 사 점 Inspection Witness(W) and Hold(H) Point							비 고 Remarks
								제작사(계약자) CONSTRUCTOR					건설사업관리단 SUPERVISOR
								생산부서 Performed by		품질부서 Verified by			검사자 Inspector
1	생산(제작) 및 시험설비		공단 잠정표준규격(KRSA-T-2017-1004) 3.3.13항					H		H			H
2	재료		공단 잠정표준규격(KRSA-T-2017-1004) 3.1항, 4항
2.1	시멘트		공단 잠정표준규격(KRSA-T-2017-1004) 3.1.1항, 4.2.2.1항, 4.2.3.1항, KS L 5201					H		H			W
2.2	잔골재 및 굵은골재		공단 잠정표준규격(KRSA-T-2017-1004) 3.3.2항, 4.2.2.1항, 4.2.3.1항, KS F 2527					H		H			W
2.3	혼합수(사용수)		공단 잠정표준규격(KRSA-T-2017-1004) 3.1.3항, KS F 4009					H		H			W

H(Hold Point : 필수확인점)               : 검사자가 해당작업에 입회하지 않으면 다음 공정으로 진행할 수 없는 검사점

H(Hold Point : Essential checking point) : An inspection point which inspector must witness or check the relevant work before proceeding to the next work item.

W(Witness Point : 입회점)                : 검사자가 해당작업에 입회하지 않을 경우 다음 공정작업을 계속할 수 있는 검사점

W(Witness Point)                         : An inspection point at the next work item may proceed without inspector's witness.

검사 및 시험계획서(ITP) 연결지 ITP Continuation Sheet			ITP번호: ITP No.	개정번호: Rev.	제작사명 Manufacturer				자 재 명 Product name		사전제작형 철근 콘크리트궤도(PST-C형) 패널		Page 2 of 3
일련번호 Serial No.	작업공정 및 검사점 (Work Item & Inspection Points	적 용 문 서 Applicable Document				검 사 점 Inspection Witness(W) and Hold(H) Point						비 고 Remarks
						제작사(계약자) CONSTRUCTOR				건설사업관리단 SUPERVISOR
						생산부서 Performed by		품질부서 Verified by		검사자 Inspector
2.4	혼화재료	공단 잠정표준규격(KRSA-T-2017-1004) 3.1.4항, 4.2.2.1항, 4.2.3.1항, KS F 2560				H		H		W
2.5	보강철근	공단 잠정표준규격(KRSA-T-2017-1004) 3.1.5항, 3.3.8항, KS D 3504				H		H		W
2.6	스파이럴 철선	공단 잠정표준규격(KRSA-T-2017-1004) 3.1.6항, KS D 3510				H		H		W
2.7	형틀	공단 잠정표준규격(KRSA-T-2017-1004) 3.1.7항, 3.3.13항				H		H		W
2.8	매립전 충전재 및 매립전	공단 잠정표준규격(KRSA-T-2017-1004) 3.1.8항, 3.3.9항, 4.2.2.5항, 4.2.3.5항				H		H		W
2.9	완충재	공단 잠정표준규격(KRSA-T-2017-1004) 3.1.9항, 3.3.10항, 4.2.2.6항, 4.2.3.6항				H		H		W
2.10	분리재	공단 잠정표준규격(KRSA-T-2017-1004) 3.1.10항, 3.3.11항, 4.2.2.7항, 4.2.3.7항, KS F3211				H		H		W		교량적용
3	제조 및 가공	공단 잠정표준규격(KRSA-T-2017-1004) 3.3항
3.1	콘크리트 혼합 (배합설계, 계량, 배합, 비비기)	공단 잠정표준규격(KRSA-T-2017-1004) 3.3.1항, 3.3.2항, 3.3.3항, 3.3.4항				H		H		W
3.2	보강철근 조립 및 설치	공단 잠정표준규격(KRSA-T-2017-1004) 3.3.8항				H		H		W

검사 및 시험계획서(ITP) 연결지 ITP Continuation Sheet			ITP번호: ITP No.	개정번호: Rev.	제작사명 Manufacturer				자 재 명 Product name		사전제작형 철근 콘크리트궤도(PST-C형) 패널		Page 3 of 3
일련번호 Serial No.	작업공정 및 검사점 (Work Item & Inspection Points	적 용 문 서 Applicable Document				검 사 점 Inspection Witness(W) and Hold(H) Point						비 고 Remarks
						제작사(계약자) CONSTRUCTOR				건설사업관리단 SUPERVISOR
						생산부서 Performed by		품질부서 Verified by		검사자 Inspector
3.3	콘크리트 타설 및 다지기	공단 잠정표준규격(KRSA-T-2017-1004) 3.3.5항				H		H		W
3.4	양생 및 탈형	공단 잠정표준규격(KRSA-T-2017-1004) 3.3.7항				H		H		W
4	검사 및 시험	공단 잠정표준규격(KRSA-T-2017-1004) 4항
4.1	콘크리트 물성시험 (압축강도, 슬럼프, 공기량, 염화물함유량)	공단 잠정표준규격(KRSA-T-2017-1004) 4.2.2.2항, 4.2.3.2항, KS F 2405, KS F 2594, KS F 2409				H		H		W
4.2	정적하중 시험	공단 잠정표준규격(KRSA-T-2017-1004) 4.2.2.3항, 4.2.3.3항				H		H		H
4.3	인발강도	공단 잠정표준규격(KRSA-T-2017-1004) 4.2.2.4항, 4.2.3.4항				H		H		W
4.4	형상/외관/치수/조립검사	공단 잠정표준규격(KRSA-T-2017-1004) 3.2항, 3.4.2항, 4.1.1항, 4.3.1항, 4.3.2항				H		H		W
5	가조립 및 완제품 관리	공단 잠정표준규격(KRSA-T-2017-1004) 3.3.9항, 5항, 6항
5.1	레일체결장치 가조립	공단 잠정표준규격(KRSA-T-2017-1004) 3.3.9항				H		H		W
5.2	완제품 표시 및 관리	공단 잠정표준규격(KRSA-T-2017-1004) 5항, 6항				H		H		W

H(Hold Point : 필수확인점)               : 검사자가 해당작업에 입회하지 않으면 다음 공정으로 진행할 수 없는 검사점

H(Hold Point : Essential checking point) : An inspection point which inspector must witness or check the relevant work before proceeding to the next work item.

W(Witness Point : 입회점)                : 검사자가 해당작업에 입회하지 않을 경우 다음 공정작업을 계속할 수 있는 검사점

W(Witness Point)                         : An inspection point at the next work item may proceed without inspector's witness.

사전제작형 철근 콘크리트궤도(PST-C형) 패널

검사 / 시험 / 안전 점검표(ITC)

Inspection & Test

(including Safety Inspection) Checklist

2019. 10.

	한국철도시설공단

검사 / 시험 / 안전 점검표

Inspection & Test(including Safety Inspection) Checklist

(제작사 작성 점검표를 건설사업관리단이 검토, 승인하는 경우)

(Supervision Contractor reviews and approves checklists prepared by Manufacturer Contractor)

Page  1  of  14

검사점검표 번호 Checklist No.				검사요청서 번호 Insp. Request No.		ITP번호/개정번호 ITP No./Rev. A					제작사 Manufacturer
장소/위치 Location					세부작업명 Work Item			사전제작형 철근 콘크리트궤도(PST-C형) 패널		검사/시험일자 Date of Insp./Test
점검표작성자(제조사) Prepared by					검토자(제조사) Reviewed By					승인자(제조사) Approved by

	검사자(제작사) Inspected by	검토자(건설사업관리 기술자) Reviewed by	승인자(책임건설사업관리 기술자) Approved by
성명/서명(수결) Name/Signature	/	/	/
조직/소속명 Company/Position	/	/	/
일 자 Date

* 검사․시험값이 있는 경우 값을 기록하고 합격인 경우에는 A, 불합격인 경우에는 UA로 표기한다.

Record the results of checking in detail, if any inspection or test results exists. Mark "A"(Acceptable) or "UA"(Unacceptable).

일련 번호 Serial No.	작업공정/검사․시험항목 Work Process, Insp. item	적용문서(적부판정기준) Acceptable Criteria	검 사 결 과 Inspection Result		조치사항/비고 Action to be taken/Remarks
			제작사 Manufacturer	건설사업관리단 Supervisor
1	- 생산(제작) 및 시험설비 ·생산용 몰드가 일정주기로 순환생산, 양생, 검사될 수 있는 설비를 갖추어야 하며, 재료의 계량,혼합,비비기,타설, 다지기,양생,제품의 운반 및 적치까지의 전 공정이 패널제작 및 요구 성능에 부합되는 자동화 설비로서 제작 전기계의 성능,고장 등의 이상유무를 포함하여 사전검사를 실시하여야 한다. ·제작은 반드시 실내온도가 5℃이상을 유지할 수 있는 옥내에서 제작될 수 있도록 설비를 하여야 한다. ·제작 중 각 설비 및 공정에 대하여 적정여부를 검사․확인하여야 하며 계측에 필요한 설비는 정확하게 교정하고, 제조공장에서는 제조 후 완제품을 검사 및 시험을 할 수 있는 설비를 갖추어야 한다.	․ 제조사 품질시스템 절차서 ․ 생산설비검사 체크리스트

검사 / 시험 / 안전 점검표 연결지

Inspection & Test(including Safety Inspection) Checklist Continuation Sheet

Page  2  of  14

검사점검표 번호 Checklist No.			검사요청서 번호 Insp. Request No.		ITP번호/개정번호 ITP No./Rev. A				제작사 Manufacturer
장소/위치 Location				세부작업명 Work Item		사전제작형 철근 콘크리트궤도(PST-C형) 패널		검사/시험일자 Date of Insp./Test

일련 번호 Serial No.	작업공정/검사․시험항목 Work Process, Insp. item	적용문서(적부판정기준) Acceptable Criteria	검 사 결 과 Inspection Result		조치사항/비고 Action to be taken/Remarks
			제작사 Manufacturer	건설사업관리단 Supervisor
2	재료
2.1	- 시멘트 ․ 최초 반입 시 또는 사용 전 3개월 이상 보관 사용시 규정된 품질시험을 실시하여 적합여부를 확인하여야 한다. ․ 시멘트는 KS L 5201(포틀랜드 시멘트)의 1종(보통), 3종(조강) 또는 혼합 시멘트 등 이와 동등 이상품을 사용하여야 한다 ․ 방습 및 단열구조로 된 50 ton 이상의 사일로에 저장하여야 하며 시멘트의 온도는 60 ℃이상 되지 않도록 관리하고 약간이라도 굳은 시멘트는 사용하지 말아야 한다	․ 제조사 품질시스템 절차서 ․ 시멘트 시험성적서(Mill Sheet) ․ 사일로 및 시멘트 보관상태 검사표[별첨0] ․ 공인기관 성적서
2.2	- 잔골재 및 굵은골재 ․ 골재는 KS F 2527(콘크리트용 골재)에 적합한 것으로 굵은골재 최대치수는 20 ㎜로 한다. ․ 깨끗하고, 내구성이 강하며 콘크리트 표준시방서의 입도 표준에 맞는 것으로서 흙, 유기불순물, 염화물 등의 유해물이 함유되지 않아야 하고 KS F 2527의 유해물 함유량의 허용값 이내로 마모에 대한 저항성이 큰 것이어야 한다. ․ 골재는 알칼리 골재반응을 일으키지 않는 화학적 안정성이 입증된 것이어야 한다. ․ 잔골재는 원칙적으로 해사를 사용할 수 없으며 어떠한 경우에도 잔골재의 염분 함유량은 0.02 %이하 이어야 한다. ․ 골재는 불순물이 혼합되지 않도록 보관하여야 하며, 골재의 입도 등을 고려하여 지붕과 칸막이를 설치하고 타 용도와 구분 관리하여야 한다.	․ 제조사 품질시스템 절차서 ․ 골재 소재시험성적서(Mill Sheet) ․ 골재 적치장 및 보관상태 검사표[별첨0] ․ 공인기관 성적서

검사 / 시험 / 안전 점검표 연결지

Inspection & Test(including Safety Inspection) Checklist Continuation Sheet

Page  3  of  14

검사점검표 번호 Checklist No.			검사요청서 번호 Insp. Request No.		ITP번호/개정번호 ITP No./Rev. A				제작사 Manufacturer
장소/위치 Location				세부작업명 Work Item		사전제작형 철근 콘크리트궤도(PST-C형) 패널		검사/시험일자 Date of Insp./Test

일련 번호 Serial No.	작업공정/검사․시험항목 Work Process, Insp. item	적용문서(적부판정기준) Acceptable Criteria	검 사 결 과 Inspection Result		조치사항/비고 Action to be taken/Remarks
			제작사 Manufacturer	건설사업관리단 Supervisor
2.3	- 혼합수(사용수) ․ 기름, 산, 염류, 유기불순물 등 콘크리트나 강재의 품질에 나쁜 영향을 미치는 유해물질을 함유해서는 안 되며, KS F 4009(레디믹스트 콘크리트) 부속서2의 「상수도물」 또는 「상수도물 이외의 물」의 품질에 적합하여야 한다	․ 제조사 품질시스템 절차서 ․ 공인기관 성적서
2.4	- 혼화재료 ․ 혼화재료(혼화재 및 혼화제)는 사용 전에 적합성, 품질, 성능 등에 대하여 시험 확인 후 사용하여야 하며, KS규격에 적합한 것 또는 이와 동등 이상의 것으로 콘크리트 및 강재에 해로운 영향을 주지 않아야 한다. ․ 혼화제는 KS F 2560(콘크리트용 혼화제)에 적합한 것이어야 하며, 제품에 유해한 영향을 미치지 않는 것이어야 한다. ․ 혼화재료는 불순물이 혼합되지 않도록 보관하여야 하며, 굳어지거나 변질 또는 분리되지 않도록 하여 입하 순서대로 사용하여야 한다 ․ 전체 알칼리양이 0.3 ㎏/㎥ 이하인 혼화제를 사용하여야 한다.	․ 제조사 품질시스템 절차서 ․ 혼화제 소재시험성적서(Mill Sheet) ․ 혼화제 탱크 및 저장상태 검사표[별첨0] ․ 공인기관 성적서
2.5	- 보강철근 ․ 보강철근은 KS D 3504(철근콘크리트 봉강)에 적합한 것이어야 한다.(단, 용접 시행 시 용접부 인장강도 시험결과를 제출하여야 한다.) ․ 보강철근의 항복강도는 400 MPa 이상(SD400) 또는, 이와 동등 이상품 이어야 한다.	․ 제조사 품질시스템 절차서 ․ 보강철근 소재시험성적서(Mill Sheet) ․ 보강철근 보관상태 검사표[별첨0] ․ 공인기관 성적서

검사 / 시험 / 안전 점검표 연결지

Inspection & Test(including Safety Inspection) Checklist Continuation Sheet

Page  4  of  14

검사점검표 번호 Checklist No.			검사요청서 번호 Insp. Request No.		ITP번호/개정번호 ITP No./Rev. A				제작사 Manufacturer
장소/위치 Location				세부작업명 Work Item		사전제작형 철근 콘크리트궤도(PST-C형) 패널		검사/시험일자 Date of Insp./Test

일련

번호

Serial

No.

작업공정/검사․시험항목

Work Process, Insp. item

적용문서(적부판정기준)

Acceptable Criteria

검 사 결 과

Inspection Result

조치사항/비고

Action to be taken/Remarks

제작사

Manufacturer

건설사업관리단

Supervisor

2.6

- 스파이럴 철선

․ 스파이럴 철선의 재질은 KS D 3510(SWC-C(경강선 C종))을 사용하여야 하며, 품질기준에 적합하여야 한다.

시험 종목	단 위	품질 기준
선경(선 지름)	㎜	4.00±0.050
인장강도	N/㎟	1570~1770
비틀림	회	10 이상

․ 제조사 품질시스템 절차서

․ 스파이럴 철선 소재시험성적서(Mill Sheet)

․ 스파이럴철선 보관상태 검사표[별첨0]

․ 공인기관 성적서

2.7

- 형 틀

․ 기계적 성질은 인장강도 400MPa 이상의 KS규격품을 사용하여야 하며, 보관 시 변형, 녹, 흠 등이 발생하지 않도록 관리하여야 한다.

․ 형틀은 고정시킨 콘크리트의 매립재료가 작업과정 중에 움직이지 않도록 프레스 가공 또는 용접 제작한 견고한 구조를 사용하여야 한다.

․ 형틀은 콘크리트 매립재료의 위치, 제품의 외형치수 및 형상이 정확히 유지되도록 하고 반복 사용 시 변형이 없도록 제작하여야 한다.

․ 형틀은 콘크리트를 타설전에 내면을 청소하고 탈형이 용이하도록 적당한 박리제를 발라야 하며, 탈형시 제품에 흠, 균열, 손상 등이 발생하지 않도록 하여야 한다.

․ 완화곡선부에 들어가는 패널을 제작하는 형틀은 단일 패널내에서 캔트체감이 되도록 각 험프(Hump)의 높이를 조절할 수 있도록 하여야 한다.

․ 제조사 품질시스템 절차서

․ 형틀 검사표(자체)[별첨0]

검사 / 시험 / 안전 점검표 연결지

Inspection & Test(including Safety Inspection) Checklist Continuation Sheet

Page  5  of  14

검사점검표 번호 Checklist No.			검사요청서 번호 Insp. Request No.		ITP번호/개정번호 ITP No./Rev. A				제작사 Manufacturer
장소/위치 Location				세부작업명 Work Item		사전제작형 철근 콘크리트궤도(PST-C형) 패널		검사/시험일자 Date of Insp./Test

일련

번호

Serial

No.

작업공정/검사․시험항목

Work Process, Insp. item

적용문서(적부판정기준)

Acceptable Criteria

검 사 결 과

Inspection Result

조치사항/비고

Action to be taken/Remarks

제작사

Manufacturer

건설사업관리단

Supervisor

2.8

- 매립전(KR형 Bi-block침목 준용)

․ 제품의 표면은 매근하고 그 질이 균질 하여야 하며 비틸림, 요청, 균열 등의 성능에 영향을 미칠만한 손상이 있어서는 안 된다.

․ 제품의 치수 검사는 치수, 각도, 경사도 등에 대하여 시행하되, 외형 치수 측정이 곤란한 부품은 표준블럭 게이지 도는 특수 측정 게이지로 측정하여야 한다.

- 매립전 충전재(KR형 Bi-block침목 준용)

․ 부식방지성(Corrosion Preventive)제품으로써 고도로 정제된 석유 제품으로 압축성그리스를 사용하여야 한다.

․ 보관 온도는 4~40℃이어야 한다.

․ 매립전에 주입하는 그리스는 20㎖ 이상이어야 한다.

․ 주입 종료와 동시에 확인용 스템프 등으로 표기 하여야 한다.

․ 다음 시험기준에 적한 하여야 한다.

시험 종목	단 위	기준치	시험 종목	단 위	기준치
동점성(55℃에서)	MPas.s	1,500 이상	녹는점	℃	40 이상
동적점성도(40℃에서)	㎟/s	2,500~5,700	습윤함유	-	A등급
밀도(20℃에서)	kg/㎥	540 ± 110	압축률	vol. -%	10 이상
인화점	℃	200 이상

․ 제조사 품질시스템 절차서

․ 매립전 및 매립전 충전재 소재시험성적서(Mill Sheet)

․ 매립전 인수검사성적서

․ 매립전 충전재 보관상태 검사표[별첨0]

․ 그리스 주입량 검사표[별첨0]

․ 공인기관 성적서

검사 / 시험 / 안전 점검표 연결지

Inspection & Test(including Safety Inspection) Checklist Continuation Sheet

Page  6  of  14

검사점검표 번호 Checklist No.			검사요청서 번호 Insp. Request No.		ITP번호/개정번호 ITP No./Rev. A				제작사 Manufacturer
장소/위치 Location				세부작업명 Work Item		사전제작형 철근 콘크리트궤도(PST-C형) 패널		검사/시험일자 Date of Insp./Test

일련

번호

Serial

No.

작업공정/검사․시험항목

Work Process, Insp. item

적용문서(적부판정기준)

Acceptable Criteria

검 사 결 과

Inspection Result

조치사항/비고

Action to be taken/Remarks

제작사

Manufacturer

건설사업관리단

Supervisor

2.9

- 완충재

․ 재료, 제조와 가공 등 제품의 품질기준은 캠플레이트 완충재 규격서(KRSA-1007)에 따른다.

․ 완충재를 스티로폼 사이에 끼우고 테이프로 플라스틱판과 일체가 되도록 하여 몰드의 전단키 사이에 공극이 발생하지 않도록 견고히 부착한다.

․ 제조사 품질시스템 절차서

․ 완충재 소재시험성적서(Mill Sheet)

․ 공인기관 성적서

․ 완충재 반입검사 검사표[별첨0]

2.10

- 분리재

․ 접착성이 있는 도포식 우레탄을 패널 저부에 살포하거나, 또는 동등한 수준의 재료를 패널 저부에 부착하여 사용할 수 있다.

․ 도포후 스프레인 상태를 조사한 후 미비한 곳이나 두께가 일정두께 이하일 경우에는 재도포를 실시한다. 이때 재도포는 1차 도포 후 24시간 이내에 시행한다.

․ 도포의 두께는 1.2mm를 기준하며 허용오차는 –0.1mm 이상 +0.8mm 이하로 한다.

․ 도포식 우레탄의 품질기준 KS F 3211(건설용 도막 방수재)에 따르며 [표 4]에 기준에 적합하여야 한다.

구 분		물성치
응용물성	인장강도 (N/㎟)	2.5 이상
	인열강도 (N/mm)	14.7 이상
	파단시의 신장율(%)	450 이상
	부착강도 (N/㎟)	0.7 이상

․ 제조사 품질시스템 절차서

․ 분리재 소재시험성적서(Mill Sheet)

․ 분리재 도포량 검사표(자체)[별첨0]

․ 공인기관 성적서

교량적용

검사 / 시험 / 안전 점검표 연결지

Inspection & Test(including Safety Inspection) Checklist Continuation Sheet

Page  7  of  14

검사점검표 번호 Checklist No.			검사요청서 번호 Insp. Request No.		ITP번호/개정번호 ITP No./Rev. A				제작사 Manufacturer
장소/위치 Location				세부작업명 Work Item		사전제작형 철근 콘크리트궤도(PST-C형) 패널		검사/시험일자 Date of Insp./Test

일련 번호 Serial No.	작업공정/검사․시험항목 Work Process, Insp. item	적용문서(적부판정기준) Acceptable Criteria	검 사 결 과 Inspection Result		조치사항/비고 Action to be taken/Remarks
			제작사 Manufacturer	건설사업관리단 Supervisor
3	제조 및 가공
3.1	- 콘크리트 배합설계 ․ 배합은 소정의 워커빌리티, 공기량, 압축강도, 내구성을 갖도록 하여야 하며 작업에 적합한 범위 내에서 단위수량을 가능한 한 적게 하여야 한다. ․ 혼화재료 사용시 고로슬래그 미분말의 치환율 10%~50% 및 플라이애시의 치환율 10%~25% 범위내에서 사용 하여야 한다. ․ 콘크리트의 단위 시멘트량은 소요의 워커빌리티 및 강도를 얻을 수 있는 범위내에서 가능한 한 적게 되도록 단위수량과 물-결합재비로 정하고, 물-결합재(W/B)비는 45%를 초과하지 못하며, 연행공기량은 (3.5±1.5)%를 표준으로 한다.	․ 제조사 품질시스템 절차서 ․ 콘크리트 배합 설계표[별첨0] ․ 일일 현장배합표[별첨0]
	- 콘크리트 재료의 계량 ․ 콘크리트 재료의 계량방법 및 계량장치는 패널 제작에 적합하고 콘크리트 표준시방서의 계량 오차 내에서 정확하게 계량할 수 있는 자동화된 계량장치이어야 한다. ․ 각 재료의 계량장치는 최초 작업개시 전 공인교정기관에서 검교정을 필하고, 제작 중 정기적으로 점검하여 정확하게 조정되어야 한다	․ 공인기관 검교정 성적표 ․ 동하중․정하중검사 성적서(슈퍼프린트첨부)
	- 콘크리트 배합 ․ 콘크리트의 배합은 설계기준강도 및 콘크리트의 품질변동 등을 고려하여 결정하고 시방 배합표 및 현장 배합표 등을 작성하여 감독자에게 제출하여야 한다. ․ 작업 전에 반드시 표면수, 입도 등의 골재시험을 하여 현장배합으로 수정한 후 작업을 하여야 하며 작업초기에는 1일 1회 타설시 마다 시험을 실시하여 배합을 수정하고 품질이 안정되었다고 판단되는 경우는 횟수를 줄일 수 있다.	․ 콘크리트 현장배합표[별첨0] ․ 골재시험표[별첨0]

검사 / 시험 / 안전 점검표 연결지

Inspection & Test(including Safety Inspection) Checklist Continuation Sheet

Page  8  of  14

검사점검표 번호 Checklist No.			검사요청서 번호 Insp. Request No.		ITP번호/개정번호 ITP No./Rev. A				제작사 Manufacturer
장소/위치 Location				세부작업명 Work Item		사전제작형 철근 콘크리트궤도(PST-C형) 패널		검사/시험일자 Date of Insp./Test

일련 번호 Serial No.	작업공정/검사․시험항목 Work Process, Insp. item	적용문서(적부판정기준) Acceptable Criteria	검 사 결 과 Inspection Result		조치사항/비고 Action to be taken/Remarks
			제작사 Manufacturer	건설사업관리단 Supervisor
3.1	- 콘크리트 비비기 ․ 콘크리트 비비기는 배치믹서로 하여야 하며, 반죽된 콘크리트가 성형성이 있고 균등한 품질이 되도록 충분히 비비고, 비비기가 완료될 때까지 다른 용도의 콘크리트 비비기를 하지 않아야 한다. ․ 믹서는 KS F 2455에 의한 비비기 성능시험을 하여 소요의 비비기 성능을 갖고 있는지 확인하고 콘크리트 배출 시에는 재료의 분리가 일어나지 않도록 하여야 한다. ․ 재료 투입순서 및 비비기 시간은 시험에 의하여 정하고 별도의 물을 첨가해서는 안된다.	․ 제조사 품질시스템 절차서 ․ 믹서 혼합기 성능 시험성적서
3.2	- 보강철근 조립 및 설치 ․ 보강철근은 일괄 조립하여 거푸집 내 소정의 위치에 설치한다. ․ 철근의 배치가 끝난 후 반드시 검사를 하여 파손이나 위치의 변동 등이 있으면 보수, 수정하여야 한다. ․ 콘크리트를 타설할 때 배치형상이 변하지 않도록 간격재, 강재 등으로 견고하게 지지하여야 한다.	․ 보강철근 조립 검사표[별첨0] ․ 보강철근 설치 검사표[별첨0]
3.3	- 콘크리트 타설 및 다지기 ․ 콘크리트는 충분히 비빈 후 1시간 이내에 타설 완료하여야 하며 타설시 콘크리트의 온도는 10~30 ℃ 범위 내에 있어야 한다. ․ 콘크리트 다지기는 배합 특성과 제작설비 시스템에 적합한 몰드 진동기 또는 진동 테이블 및 기계적인 봉다짐 등으로 실시하여야 하며 다지기 장비는 배합특성에 맞는 진동수로 진동을 지속할 수 있는 것이어야 한다. ․ 재료분리가 일어나지 않는 범위 내에서 치밀한 콘크리트가 되도록 충분히 다져야 한다. ․ 타설 및 다짐 시에는 콘크리트에 매립되는 재료의 위치가 이동되지 않도록 주의하여야 하며, 내부 진동기가 거푸집이나 매립재료에 닿지 않도록 하여야 한다.	․ 제조사 품질시스템 절차서 ․ 콘크리트 타설온도 성적서(자체) ․ 콘크리트 타설 및 다지기 검사표[별첨0] ․ 타설전 매립물 검사표[별첨0]

검사 / 시험 / 안전 점검표 연결지

Inspection & Test(including Safety Inspection) Checklist Continuation Sheet

Page  9  of  14

검사점검표 번호 Checklist No.			검사요청서 번호 Insp. Request No.		ITP번호/개정번호 ITP No./Rev. A				제작사 Manufacturer
장소/위치 Location				세부작업명 Work Item		사전제작형 철근 콘크리트궤도(PST-C형) 패널		검사/시험일자 Date of Insp./Test

일련 번호 Serial No.	작업공정/검사․시험항목 Work Process, Insp. item	적용문서(적부판정기준) Acceptable Criteria	검 사 결 과 Inspection Result		조치사항/비고 Action to be taken/Remarks
			제작사 Manufacturer	건설사업관리단 Supervisor
3.4	- 양생 및 탈형 ․ 다지기 작업이 완료된 제품은 직사광선을 피하고 표면이 건조되지 않도록 하며, 급격한 온도변화가 일어나지 않도록 보호하여야 한다. ․ 콘크리트를 타설한 후 상온에서 2시간 이상 경과한 후 증기양생 또는 열양생을 시작하여야 하며, 서중 및 한중시의 온도를 고려한 양생온도의 상승속도는 매 시간 15 ℃ 이하로, 하강속도는 매시간 10 ℃ 이하로 하며 최고양생온도는 55℃를 넘어서는 안된다. ․ 탈형은 상온에서 2시간 이상 방치한 후 실시하여야 한다. ․ 보일러는 적정한 온도상승과 유지를 위한 충분한 용량이어야 하며, 양생공간은 급격한 온도변화 및 국부적인 온도차나 온도변화가 일어나지 않도록 설비되어야 한다. ․ 패널은 탈형 후 표면이 급격한 온도 변화나 건조 등에 노출되지 않도록 습윤양생이나 보온양생 등 조치하여야 하며, 동절기 양생시에는 기건상태 이전에 패널이 외기에 노출되지 않도록 한다. ․ 온도감지기는 양생실 내부 어느 곳의 온도도 측정이 가능하여야 하고 양생실은 자동 온도감지기에 의하여 자동 온도기록 및 자동 온도조절 설비를 갖추어야 한다. ․ 패널 탈형 시 콘크리트 강도는 25 MPa 이상이어야 한다. ․ 패널 탈형 후 패널에 처짐·균열 등이 발생하지 않도록 충격을 가하지 말아야 한다.	․ 제조사 품질시스템 절차서 ․ 콘크리트 양생 및 탈형 검사표[별첨0] ․ 탈형 압축강도 시험성적서(자체) ․ 양생 기록지

검사 / 시험 / 안전 점검표 연결지

Inspection & Test(including Safety Inspection) Checklist Continuation Sheet

Page  10  of  14

검사점검표 번호 Checklist No.			검사요청서 번호 Insp. Request No.		ITP번호/개정번호 ITP No./Rev. A				제작사 Manufacturer
장소/위치 Location				세부작업명 Work Item		사전제작형 철근 콘크리트궤도(PST-C형) 패널		검사/시험일자 Date of Insp./Test

일련 번호 Serial No.	작업공정/검사․시험항목 Work Process, Insp. item	적용문서(적부판정기준) Acceptable Criteria	검 사 결 과 Inspection Result		조치사항/비고 Action to be taken/Remarks
			제작사 Manufacturer	건설사업관리단 Supervisor
4	검사 및 시험
4.1	- 압축강도 시험 ․ 콘크리트의 압축강도 시험은 KS F 2405에 의하며 공시체의 제작은 KS F 2403에 의한다. ․ 시험용 공시체는 패널 생산시 타설하는 배치중의 콘크리트로 원주형 공시체(∮100×200 ㎜) 12개를 제작하여, 탈형 시기 결정을 위한 압축강도 시험은 3개로 실시하고, 설계기준강도를 확인하는 경우, 공시체의 양생은 표준양생으로 하여야 한다.\ ․ 설계기준강도를 확인하는 경우, 압축강도(보정계수 0.97) 시험결과 공시체 1조(3개)의 시험치가 설계기준강도의 85 % 이상, 3조(9개)의 시험치의 평균치가 설계기준강도 이상이면 합격으로 하며 그렇지 않은 경우 그 배치의 콘크리트로 제작한 패널은 모두 불합격으로 한다.	․ 제조사 품질시스템 절차서 ․ 콘크리트 압축강도 시험성적서(자체)
	- 공기량 검사 ․ 공기량 시험은 KS F 2409, KS F 2421등에 의하여 공기량의 변동 유무를 시험 확인하고 필요시 콘크리트 배합을 조정하여야 한다.	․ 공기량시험 성적서(자체)
	- 슬럼프 또는 슬럼프 플로우 시험 ․ 콘크리트 타설전 KS F 2402에 의한 슬럼프 시험 또는 KS F2594에 의한 슬럼프 플로우 시험을 하여 적합여부를 확인 하여야 한다.	․ 슬럼프 플로우시험 성적서(자체)
	- 콘크리트의 염화물 함유량 시험 ․ 타설전 굳지 않은 콘크리트에 대하여 실시하며 굳지 않은 콘크리트의 이온 농도와 시방배합에 나타난 단위수량의 곱으로 구한다. 염화물량 측정시험의 빈도는 매일 타설하는 콘크리트 마다 1회 이상, 배합 변경 시 마다 실시하여야 한다. ․ 염소 이온농도의 측정에 사용하는 염분함유량 측정기는 사용 시 교정을 시행한 후 사용하여야 한다.	․ 염화물시험 성적서(자체)

검사 / 시험 / 안전 점검표 연결지

Inspection & Test(including Safety Inspection) Checklist Continuation Sheet

Page  11  of  14

검사점검표 번호 Checklist No.			검사요청서 번호 Insp. Request No.		ITP번호/개정번호 ITP No./Rev. A				제작사 Manufacturer
장소/위치 Location				세부작업명 Work Item		사전제작형 철근 콘크리트궤도(PST-C형) 패널		검사/시험일자 Date of Insp./Test

일련

번호

Serial

No.

작업공정/검사․시험항목

Work Process, Insp. item

적용문서(적부판정기준)

Acceptable Criteria

검 사 결 과

Inspection Result

조치사항/비고

Action to be taken/Remarks

제작사

Manufacturer

건설사업관리단

Supervisor

4.2

- 정적하중 시험

․ 종방향 시험체 : (패널폭×1,950×패널두께) mm

․ 횡방향 시험체 : (패널폭×650×패널두께) mm

*시험체 제원은 패널의 치수 및 지점간격 등에 따라 조정할 수 있다.

슬래브 시험체 제작	횡방향 시험 장치도

종방향 시험 장치도

․ 제조사 품질시스템 절차서

․ 정적하중시험 공인성적서

․ 제작승인도면

검사 / 시험 / 안전 점검표 연결지

Inspection & Test(including Safety Inspection) Checklist Continuation Sheet

Page  12  of  14

검사점검표 번호 Checklist No.			검사요청서 번호 Insp. Request No.		ITP번호/개정번호 ITP No./Rev. A				제작사 Manufacturer
장소/위치 Location				세부작업명 Work Item		사전제작형 철근 콘크리트궤도(PST-C형) 패널		검사/시험일자 Date of Insp./Test

일련 번호 Serial No.	작업공정/검사․시험항목 Work Process, Insp. item	적용문서(적부판정기준) Acceptable Criteria	검 사 결 과 Inspection Result		조치사항/비고 Action to be taken/Remarks
			제작사 Manufacturer	건설사업관리단 Supervisor
4.3	- 인발강도 시험 ․ 하중은 (50±10) kN/min으로 목표 하중에 도달할 때까지 패널의 레일좌면에 자연스럽게 적용되어야 한다. 요구되는 하중은 60 kN이 되도록 하여야 한다. ․ 이 하중은 약3분간 유지되어야 하며, 이때 패널에 유해한 균열 또는 파괴가 일어나지 않아야 한다. ․ 시험체 제원(1240±10×565±10×200±10)mm ․* 완제품 패널에서 직접 시행하는 경우에는 시험체를 제작하지 않아도 된다.	․ 제조사 품질시스템 절차서 ․ 인발강도시험 성적서(자체)

검사 / 시험 / 안전 점검표 연결지

Inspection & Test(including Safety Inspection) Checklist Continuation Sheet

Page  13  of  14

검사점검표 번호 Checklist No.			검사요청서 번호 Insp. Request No.		ITP번호/개정번호 ITP No./Rev. A				제작사 Manufacturer
장소/위치 Location				세부작업명 Work Item		사전제작형 철근 콘크리트궤도(PST-C형) 패널		검사/시험일자 Date of Insp./Test

일련

번호

Serial

No.

작업공정/검사․시험항목

Work Process, Insp. item

적용문서(적부판정기준)

Acceptable Criteria

검 사 결 과

Inspection Result

조치사항/비고

Action to be taken/Remarks

제작사

Manufacturer

건설사업관리단

Supervisor

4.4

- 외관 및 치수검사

1) 검사 방식

(1) 겉모양 검사

․ 패널의 표면은 매끈하고 그 질이 치밀하여야 하며 비틀림, 요철, 표면불량, 균열 등의 결함이나 레일 좌면의 비틀림이 없어야 한다.

(2) 치수 검사

․ 패널 형상 및 치수는 표 및 제작도면에 의하여 검사하되, 정확을 요하는 주요부의 측정에는 별도의 측정기구를 제작하여 검사를 하여야 한다.

2) 검사수준

․ 겉모양 검사는 전수검사로 하며, 치수검사는 일일생산 수량의 1개를 임의 추출하여 시행한다. 검사는 이 규격 및 제작도면에 의한다.

- 주요부재 허용차 -

항 목			허 용 기 준
패널길이			＋10㎜, -5㎜
단면의 외형(폭)	폭		±10㎜
	높이		± 3㎜
좌면요철			1.0㎜ 이하
좌면경사 틀림			1.0㎜ 이하
고 저(레일좌면부)			±2㎜(패널길이와 동일한 현)
방 향(레일좌면부)			±1㎜(패널길이와 동일한 현)
수 평(레일좌면부)			±1㎜
인서트 홈 위치			±2㎜
궤 간(레일 체결상태)			±2㎜
균열폭			0.1mm 이하의 표면 미세균열
상면 모서리 코떨어짐, 면깨짐			허용 없음
측면 콘크리트 면깨짐		레일 좌면부	허용 없음
		그 외	깊이 0.5㎝ 이하, 최대길이 2㎝ 이하, 2개 이하
하면 모서리 코 떨어짐		레일 좌면부	허용 없음
		그 외	탈락면 폭 2㎝ 이하, 길이 5㎝ 이하, 2개 이하

․ 제조사 품질시스템 절차서

․ 패널 외관 및 치수검사표[별첨0]

․ 제작승인 도면

․ 한계게이지(GONO게이지) 검교정성적서(공인기관)

* 측정이 곤란한 위치, 성능에 영향을 미치는 주요치수는 한계게이지(GONO게이지)를 승인받아 사용

검사 / 시험 / 안전 점검표 연결지

Inspection & Test(including Safety Inspection) Checklist Continuation Sheet

Page  14  of  14

검사점검표 번호 Checklist No.			검사요청서 번호 Insp. Request No.		ITP번호/개정번호 ITP No./Rev. A				제작사 Manufacturer
장소/위치 Location				세부작업명 Work Item		사전제작형 철근 콘크리트궤도(PST-C형) 패널		검사/시험일자 Date of Insp./Test

일련 번호 Serial No.	작업공정/검사․시험항목 Work Process, Insp. item	적용문서(적부판정기준) Acceptable Criteria	검 사 결 과 Inspection Result		조치사항/비고 Action to be taken/Remarks
			제작사 Manufacturer	건설사업관리단 Supervisor
5	가조립 및 완제품 관리
5.1	- 레일체결장치 가조립(KR형 Bi-Block침목 준용) ․ 패널 적치 전에 되도록 레일체결장치를 가조립 하여야 하며, 가조립 된 상태의 궤간의 치수는 제작도면에 의한다. ․ 가조립상태로 공급되지 않을 경우, 매립전 구멍은 마개로 막아야 한다. ․ 가조립한 레일체결장치는 보관 및 운반 중 분실이되지 않아야 한다.	․ 제조사 품질시스템 절차서 ․ 제작승인 도면
5.2	- 완제품 표시 및 관리 ․ 제품에는 상면 중앙에 제작자명 또는 약호, 제작년도, 몰드의 고유번호, 길이, 캔트량을 음각 표시하여야 하며 제작년월일을 스탬프 등을 이용하여 식별가능토록 표기한다. ․ 검사 및 시험을 완료 할 때까지 동일 조건하에 제작된 것을 단위로 이상 응력이 발생하지 않도록 적치하여야 하며 제작 일자별로 수량, 제작 년월일을 명기한 표찰을 붙여야 한다. ․ 패널은 현장에서의 적재시 휨(Bending)등의 변형이 발생하지 않도록 6단 이하로 적재하고, 받침목은 체결구 최상단 높이보다 10 mm 이상인 것을 사용하여야 한다. ․ 패널은 운반, 이동, 적재, 적하, 거치 등 취급과정에서 휨이 발생하지 않도록 주의하여야 한다. ․ 제작자는 매일 작업일보에 당일 제작량, 잔고량 및 발송량 등을 명기하여야 한다. ․ 제품 출하시 작업일보 및 치수검사 성적서 등 관련서류를 건설사업관리단에 제출하여야 한다.	․ 제조사 품질시스템 절차서 ․ 표시 및 적치 검사표(자체)[별첨0] ․ 제작량, 반출량, 재고현황일지[별첨0] ․ 작업일보[별첨0] ․ 패널 최종 치수검사 성적서[별첨0]