공단잠정표준규격서(안)

(완충형곡선당김금구)

(Steady Arm for Shock Absorber)

KRSA-T-2014-0000-R0

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1. 적용범위 및 분류

1.1 적용범위

이 규격은 가공전차선로에서 전차선의 편위를 보존하기 위하여 사용하는 곡선 당김금구(이하 “금구”라 한다)에 대하여 적용한다.

1.2 분 류

금구의 분류는 표1에 의한다

［표1］

종 별	규격(L=㎜)		적용 전차선 GT(㎟)	비 고
궁 형	900	BSC 1	110	회전클립형 (신형)
		BSC 2	170
궁 형	950	BSC 1	110
		BSC 2	170
궁 형	1,200	BSC 1	110
		BSC 2	170

※ 호칭방법 : 금구의 호칭은 명칭, 종별, 규격 및 기호와 적용전차선의 종류로 표시한다.

［예］곡선당김금구, 궁형, L=900, BSC 2, 170㎟

※ 주 : DSC 및 BSC의 SC는 회전클립(Swivel Clip) 이어형을 말하며 1, 2는 110㎟ 및 170㎟ 용을 나타낸 것임(구 규격에서 1호 및 2호)

2. 적용자료

KS D 6024 구리 및 구리합금 주물

KS D 0231 전기 카드뮴 도금

KS D 8301 알루미늄 및 알루미늄합금의 양극 산화 피막

KS D 6024 구리 및 구리합금 주물

KS D 6761 이음매 없는 알루미늄 및 알루미늄합금 관

KS B 0805 금속 재료의 브리넬 경도 시험 방법

3.필요조건

3.1 재 료

이어지지고리, 파이프 지지고리, 회전크립에 사용하는 재료는 KS D 6024 CAC 702에 의하며 [표 2]에 의한 합금으로 한다.

구분	Cu	Al	Fe	Sn	Zn	Pb	Ni	Mn
성분(%)	80.0~88.0	8.0~10.5	2.5~5.0	0.1이하	0.5이하	0.1이하	1.0~3.0	0.1~1.5

［표 2］

완충형 스프링에 사용하는 재료는 STS 304에 의하면 [표 3]에 의한 합금으로 한다.

구분	C	Si	Mn	P	S	Ni	Cr
성분(%)	0.0~0.08	0.0~1.0	0.0~2.0	0.0~0.045	0.0~0.03	8.0~10.5	18.0~20.0

［표 3］

3.2 형 태

금구의 형태 및 치수는 제작도면에 의하며, 치수의 허용차는 도면에 명시된 것을 제외하고는 ［표 4］에 따른다

치수	10 미만	10이상 30미만	30이상 50미만	50이상
허용차	± 0.3	± 1.0	± 2.0	± 3.0

［표 4］

3.3 제조 및 가공

3.3.1 금구는 제작도면에 의하여 제작하여야 하며 사용상 안정상태를 유지하여야 한다.

3.3.2 이어지지고리, 파이프 지지고리, 회전크립의 제작은 KS D 6024에 의하여야 한다.

1) 주조에 사용하는 지금은 KS D 6024 CAC 702에 적합한 합금지금을 사용한다.

2) 주조품은 품질이 균일하고 사용상 해로운 홈, 블로우 홀(blow hole)등이 없어야 한다.

3.3.3 암의 양단 금구의 접속은 다음에 따른다.

1) 이어지지고리 및 암의 파이프 지지고리에는 KS D 0231 2종 3급을 시행하고 암의 접촉면에는 징크로메이트 방청페인트 2종을 도포 하여야 하며 피복제를 도포할 때는 염소와 단화수소계의 용제로 깨끗이 씻어야 한다.

2) 암피막의 종류는 KS D 8301 AA10에 따른다.

3.3.4 금구의 전선장악 부분은 적용전선의 인장력에 충분히 견디며 전선을 손상시킴 없이 장악할 수 있도록 전차선의 홈과 일치하게 가공하여야 한다.

3.4 성능 및 겉모양

3.4.1 성  능

1) 금구의 이어부분의 기계적 성질은 KS D 6024 CAC 702에 의하며 [표 5]에 적합하여야 한다.

인 장 시 험		경 도 시 험 (HB)	조임토크 (N ․ m)
인장강도(N/㎟)	연 신 율(%)
490 이상	20 이상	120 이상(10/100)	39

［표 5］

2) 금구의 일반성능은 내진동 시험후［표 6］에 적합하여야 한다.

항 목	하 중 점	성 능	기 사
인 장 하 중 최대 인장하중 압축 내하중	전차선과 곡선당김금구(파이프지지고리)의 선단구명간 전차선과 곡선당김금구(파이프지지고리)의 선단구멍간 전차선과 곡선당금금구(파이프지지고리)의 선단구멍간	2,942N 이상 3min간 5,884N 이상 1,961N 3min간	궁 형
이어의 미끌림 내하중		980N 3min간
이어의 비틀림 내하중		49N ․ m, 3min간
내 진 동 회 수		2×106 회 이상	진폭+20㎜-0㎜ 주기3～5Hz
스프링 내구성시험		압축하중 12kgf 1×106 회 이상	수축률 길이 변형율 1% 이내

［표 6］

3) 암은 이어의 표준위치에서 직선형은 좌우 400㎜이상, 궁형은 좌우 200㎜이 상 회전이 가능하여야 한다.

4) 파이프의 기계적 성질은［표 7］에 적합하여야 한다.

［표 7］

종 류	인 장 시 험		기 사
	인장강도(N/㎟)	항 복 점(N/㎟)
KS D6761 A 5052TD	275 이상	216 이상

3.4.2 겉모양

완성된 금구는 표면이 매끈하고 홈, 갈라짐, 비틀림, 기공 등이 없이 품질이 균일하여야 한다.

4. 검사와 시험 및 품질보증

4.1 검 사

4.1.1 검사의 분류

1) 겉모양 검사

2) 치수검사

3) 구조검사

4.2 시험

4.2.1 시험의 분류

1) 재질시험

2) 인장 내하중시험

3) 압축 내하중시험

4) 미끄럼 내하중시험

5) 비틀림 내하중 시험

6) 내진동시험

7) 스프링 내구성시험

8) 경도시험

9)조립시험

4.4.2 시험 방법

1) 재질시험

KS D 6024, KS D 6761에 의하는 외에 다음에 따른다.

가) 주물의 기P적 성질 시험편은 원재료에서 추출하여야 한다.

나) 하중시험은 금구의 사용 상태에서 걸리는 하중과 같은 성질의 하중을 걸어야 한다.

다) 기타 재질시험은 3.1항 표 2에 적합하여야 한다.

2) 인장 내하중시험

곡선당김금구를 전차선에 사용 상태로 설치한 후 표5에 규정한 인장하중을 가한 후 하중을 제거하였을 때 금구 각부에 이상이 없어야 한다.

3) 압축 내하중시험

곡선당김금구를 전차선에 사용 상태로 설치한 후 표5에 규정한 압축하중을 가한 후 하중을 제거 하였을 때 금구 각부에 이상이 없어야 한다.

4) 미끄럼 내하중시험

이어를 전차선에 사용상태로 취부하고 표5에 규정한 미끄럼하중을 전차선축과 평행으로 이어에가하여 시험한다.

5) 비틀림 내하중시험

곡선당김금구를 전차선에 사용상태로 설치한 후 표5에 비틀림 하중을 전차선축을 중심으로 하여이어를 비틀어 시험을 한다.

6) 내진동시험

곡선당김금구를 전차선에 사용상태로 설치하여 전차선을 고정시킨 상태에서 전차선의 대호면(大弧面)측으로부터 반복 타격에 의한 진폭 +20㎜-0㎜, 주기 3～5Hz의 진동으로 표 6의 내진동회수를 가하고, 그 후에 4.2.2항의 2),3),4)의 시험을 행한다.

7) 스프링 내구성시험

스프링에 관해서는 표 6의 압축하중으로 반복하중을 인가한 후 기준값을 만족하여야 한다.

9) 경도시험

이어의 경도에 관해서는 KS B 0805에 의한 측정방법으로서 표 5의 값을 만족하여야 한다.

10) 조립시험

곡선당김금구를 전차선에 사용 상태로 설치할 경우 각 부분의 울림 상태와 조림상태 등에 이상 유무를 조사한다.

4.2.3 결점 및 불량분류

1) 재질시험 및 성능시험은 원재료 및 완제품에서 시험항목별로 각각 1회분의 시료를 추출하여 시험하여야 하며 그 결과 표 2, 표 4, 표 5, 표 6, 표 7에 미달되면 전량 불합격으로 한다.

2) 기타시험은 1회 계약분의 각종에 대하여［표 8］에 의하여 시험하여 불량품이 발생하면 불합격으로 한다.

납품수량	500개 까지	1,000개 까지	1,000개 초과마다 또는 그 단수에 대하여
추 출 량	3개 이상	5개 이상	1개씩 증가

［표 8］

4.3 검사방식과 수준

4.3.1 검사 방식

1) 겉모양 검사

3.4.2항을 만족시켜야 한다.

2) 치수검사

제작도면에 의한다.

3) 구조검사

제작도면에 의한다.

4.3.2 검사 수준

1) 겉모양검사 및 구조검사는 제품 전량에 대하여 시행한다.

2) 치수검사는 1회 계약분의 각종에 대하여 표7에 의한 수량을 임의 추출 검사하여 미달되면 전량 불합격으로 한다.

4.3.3 합격 품질 수준

3항 및 4항을 만족하는 제품에 한하여 합격으로 한다.

5 표시 및 포장

5.1 표시

1) 내부표시 : 제품이 사용상 지장이 없는 곳에 쉽게 지워지지 않는 방법으로 품명, 제작년월, 제작자명 또는 그 약호를 표시하여야 한다.

2) 외부표시 : 외부 표장 표면의 적당한 곳에 품명, 제작년월, 제작자명 또는 그약호, 수량을 표시하여야 하며, 기타 필요한 추가사항은 인수․인도 당사자 간의 협정에 따라 별도 정할 수 있다.

5.2 포장

포장 방법은 KS T 1002에 의하며 세부사항은 인수․인도 당사자 간의 협의에 따른다.

<부 도  1> L = 900mm

(단위 : mm)

번호	명칭	재료
1	파이프	Al 5052
2	이어	AlBC2
3	파이프 지지고리	AlBC2
4	이어고정 볼트, 너트	STS 304
5	스프링	STS 304
6	스프링 커버	STS 304
7	커버 고정너트	STS 304
8	아이 볼트	AlBC2
9	코터 핀	STS 304
10	이어 지지고리	AlBC2

<부 도  2> L = 950mm

(단위 : mm)

번호	명칭	재료
1	파이프	Al 5052
2	이어	AlBC2
3	파이프 지지고리	AlBC2
4	이어고정 볼트, 너트	STS 304
5	스프링	STS 304
6	스프링 커버	STS 304
7	커버 고정너트	STS 304
8	아이 볼트	AlBC2
9	코터 핀	STS 304
10	이어 지지고리	AlBC2

<부 도  3> L = 1,200mm

(단위 : mm)

번호	명칭	재료
1	파이프	Al 5052
2	이어	AlBC2
3	파이프 지지고리	AlBC2
4	이어고정 볼트, 너트	STS 304
5	스프링	STS 304
6	스프링 커버	STS 304
7	커버 고정너트	STS 304
8	아이 볼트	AlBC2
9	코터 핀	STS 304
10	이어 지지고리	AlBC2

<부 도  4> 암지지금구(250km/h 이하)

(단위 : mm)

(I-Type)

(O-Type)

번 호	명 칭	재 료
1	밴 드	SS 41
2	코타 볼트, 너트	STS 304
3	둥근머리 사각목 볼트, 너트	STS 304

<부 도  5> 암지지금구(300km/h 이상)

(단위 : mm)

번 호	명 칭	재 료
1	완충형 곡선당김금구	Al 5052, AlBC2, STS 304
2	암지지금구	AlBC2, STS 304
3	파이프 지지고리 고정금구	AlBC2, STS 304
4	아이볼트 고정금구	AlBC2, STS 304

<부 도  6> 아이볼트 고정금구

(단위 : mm)