ITP/ ITC 작성 필독사항

1. 제조사는「검사 및 시험 점검표(ITC)」작성 시, 검사·시험항목의 적부 판정기준에 감독자가 실제 해당항목을 판정할 수 있는 문서명 표기.

- (표기방법) 문서명 뒤에“자체 or 공인”을 표기, 자체양식인 경우 양식별첨  ex) 외관 및 치수 검사표(자체)[별첨1]

- 자체 양식도 ITP/ITC 승인(건설사업관리기술자) 시 함께 제출·승인 得

2. 제조사는 “외관 및 치수 검사표”에 측정위치, 측정기구 반영.

- 자재 형상 등의 특성상 일반적인 측정기구(버니어캘리퍼스, 마이크로미터 등)로 측정이 곤란할 경우 별도의 한계게이지(GONO게이지)를 승인 받고 이를 활용

3. 제작관리 감독자는 제조사가 작성한「검사 및 시험 계획서(ITP)」검토 시, 품질중요도 등을 고려하여 건설사업관리기술자의 검사점을 직접 선정 후 승인.

* 실질적인 필수확인점(H)과 입회점(W)이 될 수 있도록 반영.

4. 제작관리 감독자는 「검사 및 시험 점검표(ITC)」검토 시, 검사·시험항목의 적부 판정기준에 실제 해당항목을 판정할 수 있는 문서명, 검사 양식(방법, 측정기구)이 반영되었는지 필히 확인.

노스가동분기기(60kgK 및 60E1)

검사 /시험 / 안전 계획서(ITP)

Inspection & Test

(including Safety Inspection) Plan

2019. 10.

	한국철도시설공단

검사 / 시험 / 안전 계획서

Inspection & Test(including Safety Inspection) Plan

검사 / 시험 / 안전 계획서 INSPECTON & TEST(including Safety Inspection) PLAN			ITP번호: ITP No.		개정번호: Rev.	제작사명 Manufacturer				자 재 명 Product name			노스가동분기기 (60kgK 및 60E1)		Page 1 of 3
			구매 계약명 : 장소/위치 : Work item(activity) Location
제 작 사 CONSTRUCTOR							건설사업관리단 SUPERVISION CONTRACTOR (SECTION)
작성자(생산담당) Prepared by (Manuf. Manager)		검토자(생산부서장) Reviewed by (Manuf. Manager)		승인자(품질부서장/생산부서장) Approved by (Quality Manager or Manuf. Manager)			검토자(건설사업관리기술자) Reviewed by (Supervisor/Insp. point designator)				승인자(책임건설사업관리기술자) Approved by (Supervision sec. Mgr.)
일련번호 Serial No.	작업공정 및 검사점 (Work Item & Inspection Points			적 용 문 서 Applicable Document			검 사 점 Inspection Witness(W) and Hold(H) Point							비 고 Remarks
							제 작 사 CONSTRUCTOR					건설사업관리기술자 SUPERVISOR
							생산부서 Performed by		품질부서 Verified by			검사자 Inspector
1	생산(제작) 및 시험설비			공단 잠정표준규격(KRSA-T-2009-1001) 3.3항			H		H			H / W		납품실적이 없는 경우, 최초 1회 건설사업관리기술자필수확인(H) 후 생산
2	재료			공단 잠정표준규격(KRSA-T-2009-1001) 3.1항
2.1	레일			공단 잠정표준규격(KRSA-T-2009-1001) 3.1.1항			H		H			W
2.2	크로싱			공단 잠정표준규격(KRSA-T-2009-1001) 3.1.2항			H		H			W

H(Hold Point : 필수확인점)               : 검사자가 해당작업에 입회하지 않으면 다음 공정으로 진행할 수 없는 검사점

H(Hold Point : Essential checking point) : An inspection point which inspector must witness or check the relevant work before proceeding to the next work item.

W(Witness Point : 입회점)                : 검사자가 해당작업에 입회하지 않을 경우 다음 공정작업을 계속할 수 있는 검사점

W(Witness Point)                         : An inspection point at the next work item may proceed without inspector's witness.

검사 및 시험계획서(ITP) 연결지 ITP Continuation Sheet		ITP번호: ITP No.		개정번호: Rev.	제작사 Manufacturer				자 재 명 Product name	노스가동분기기 (60kgK 및 60E1)			Page 2 of 3
일련번호 Serial No.	작업공정 및 검사점 (Work Item & Inspection Points		적 용 문 서 Applicable Document			검 사 점 Inspection Witness(W) and Hold(H) Point						비 고 Remarks
						제 작 사 CONSTRUCTOR					건설사업관리기술자 SUPERVISOR
						생산부서 Performed by		품질부서 Verified by			검사자 Inspector
2.3	분기기용 침목		공단 잠정표준규격(KRSA-T-2009-1001) 3.1.3항			H		H			W
2.4	분기기용 레일체결장치		공단 잠정표준규격(KRSA-T-2009-1001) 3.1.4항			H		H			W
2.5	분기기용 베이스플레이트		공단 잠정표준규격(KRSA-T-2009-1001) 3.1.5항			H		H			W
2.6	전장품		공단 잠정표준규격(KRSA-T-2009-1001) 3.1.6항			H		H			W
2.7	기타 부속재료		공단 잠정표준규격(KRSA-T-2009-1001) 3.1.7항			H		H			W
3	제조 및 가공		공단 잠정표준규격(KRSA-T-2009-1001) 3.3항
3.1	포인트부		공단 잠정표준규격(KRSA-T-2009-1001) 3.3.1항			H		H			W
3.2	크로싱부		공단 잠정표준규격(KRSA-T-2009-1001) 3.3.2항			H		H			W
3.3	레일절연이음매		공단 잠정표준규격(KRSA-T-2009-1001) 3.3.3항			H		H			W
3.4	기타사항		공단 잠정표준규격(KRSA-T-2009-1001) 3.3.4항			H		H			W

검사 및 시험계획서(ITP) 연결지 ITP Continuation Sheet		ITP번호: ITP No.		개정번호: Rev.	제작사 Manufacturer				자 재 명 Product name		노스가동분기기 (60kgK 및 60E1)		Page 3 of 3
일련번호 Serial No.	작업공정 및 검사점 (Work Item & Inspection Points		적 용 문 서 Applicable Document			검 사 점 Inspection Witness(W) and Hold(H) Point						비 고 Remarks
						제 작 사 CONSTRUCTOR				건설사업관리기술자 SUPERVISOR
						생산부서 Performed by		품질부서 Verified by		검사자 Inspector
4	형상/외관/치수 검사
4.1	겉모양/치수/외관		공단잠정표준규격(KRSA-T-2009-1001) 3.2항, 3.4항			H		H		W
4.2	조립검사		공단잠정표준규격(KRSA-T-2009-1001) 4.1.2항			H		H		H
4.3	분기기 제작기준 및 허용오차		공단잠정표준규격(KRSA-T-2009-1001) 4.1.3항			H		H		W
5	시험		공단잠정표준규격(KRSA-T-2009-1001) 4.3항
5.1	주요구성품		공단잠정표준규격(KRSA-T-2009-1001) 4.2.1항			H		H		H
5.2	망간크래들		공단잠정표준규격(KRSA-T-2009-1001) 4.2.2항			H		H		H
5.3	레일절연이음매		공단잠정표준규격(KRSA-T-2009-1001) 4.2.3항			H		H		W
6	포장 및 표시		공단잠정표준규격(KRSA-T-2009-1001) 5항
6.1	포장		공단잠정표준규격(KRSA-T-2009-1001) 5.1항			H		H		W
6.2	표시		공단잠정표준규격(KRSA-T-2009-1001) 5.2항			H		H		W

노스가동분기기(60kgK 및 60E1)

검사 / 시험 / 안전 점검표(ITC)

Inspection & Test

(including Safety Inspection) Checklist

2019. 10.

	한국철도시설공단

검사 / 시험 / 안전 점검표

Inspection & Test(including Safety Inspection) Checklist

(제작사 작성 점검표를 건설사업관리단이 검토, 승인하는 경우)

(Supervision Contractor reviews and approves checklists prepared by Manufacturer Contractor)

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검사점검표 번호 Checklist No.				검사요청서 번호 Insp. Request No.		ITP번호/개정번호 ITP No./Rev.					제작사 Manufacturer
장소/위치 Location					세부작업명 Work Item			노스가동분기기(60kgK 및 60E1)		검사/시험일자 Date of Insp./Test
점검표작성자(제조사) Prepared by		/			검토자(제조사) Reviewed By		/			승인자(제조사) Approved by		/

	검사자(제작사) Inspected by	건설사업관리기술자 (감리원) Reviewed by	건설사업관리책임기술자 (감리단장) Approved by
성명/서명(수결) Name/Signature	/	/	/
조직/소속명 Company/Position	/	/	/
일 자 Date

* 검사․시험값이 있는 경우 값을 기록하고 합격인 경우에는 A, 불합격인 경우에는 UA로 표기한다.

Record the results of checking in detail, if any inspection or test results exists. Mark "A"(Acceptable) or "UA"(Unacceptable).

일련 번호 Serial No.	작업공정/검사․시험항목 Work Process, Insp. item	적용문서(적부판정기준) Acceptable Criteria	검 사 결 과 Inspection Result		조치사항/비고 Action to be taken/Remarks
			제작사 Manufacturer	건설사업관리기술자 Supervisor
1	- 생산(제작) 및 시험설비 ·분기기 제조에 소요되는 설비는 소정의 정밀도로 제작할 수 있어야 한다. ·계측에 필요한 설비는 정확하게 교정하고, 제조 후 완제품의 검사 및 시험을 할 수 있는 설비를 갖추어야 한다.	․제조사 품질시스템 절차서 ․생산설비검사 체크리스트[별첨0]

검사 / 시험 / 안전 점검표 연결지

Inspection & Test(including Safety Inspection) Checklist Continuation Sheet

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검사점검표 번호 Checklist No.			검사요청서 번호 Insp. Request No.		ITP번호/개정번호 ITP No./Rev.				제작사 Manufacturer
장소/위치 Location				세부작업명 Work Item		노스가동분기기(60kgK 및 60E1)		검사/시험일자 Date of Insp./Test

일련 번호 Serial No.	작업공정/검사․시험항목 Work Process, Insp. item	적용문서(적부판정기준) Acceptable Criteria	검 사 결 과 Inspection Result		조치사항/비고 Action to be taken/Remarks
			제작사 Manufacturer	건설사업관리기술자 Supervisor
2	- 재료
2.1	- 레일 ·분기기 제작에 사용하는 주 레일은 KRS TR 0001(레일)의 60㎏K, KR -HH370 레일을 사용하고, 포인트부의 텅레일은 KRS TR 0002(특수레일)의 70S 레일을 가공 후 KS R 9110(열처리레일)과 동일한 방법으로 열처리를 하여 사용한다. ·60E1(UIC60) 레일용 분기기 제작에 사용하는 주 레일은 KRS TR 0001(레일)에 준한 60E1(UIC60) 보통레일 또는 동등 이상 품질의 레일을 사용하고, 포인트부의 텅레일은 KRS TR 0002(특수레일)의 60E1A1(UIC60B), 60E1A4 (UIC60D) 보통레일 또는 동등 이상 품질의 레일을 사용한다.	․제조사 품질시스템 절차서 ․레일 인수검사 성적서 (형식승인, 제작자승인 인증제품)
2.2	크로싱 ․윙레일(wing rail)은 KRS TR 0001(레일)의 60㎏K, 60kgKR-HH370 레일 또는 UIC866(O)의 망간 크래들(cradle)을 사용하고, 노스레일(nose rail)은 KRS TR 0002(특수레일)의 70S 레일을 가공 후 KS R 9110(열처리레일)과 동일한 방법으로 열처리를 하여 사용한다. ․60E1(UIC60) 레일용 노스가동 크로싱의 크래들은 UIC866(O)의 SCMnH3(고망간 주강품) 또는 동등이상의 재질을 사용하고, 노스레일은 60E1A4(UIC60D)의 보통레일 또는 동등 이상 품질의 레일을 사용한다. 크로싱 끝은 플래시버트용접(FBW)하여 분기기 구간의 장대화가 용이하도록 한다.	․제조사 품질시스템 절차서 ․레일 소재시험성적서(Mill Sheet) ․공인기관 시험성적서

검사 / 시험 / 안전 점검표 연결지

Inspection & Test(including Safety Inspection) Checklist Continuation Sheet

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검사점검표 번호 Checklist No.			검사요청서 번호 Insp. Request No.		ITP번호/개정번호 ITP No./Rev.				제작사 Manufacturer
장소/위치 Location				세부작업명 Work Item		노스가동분기기(60kgK 및 60E1)		검사/시험일자 Date of Insp./Test

일련 번호 Serial No.	작업공정/검사․시험항목 Work Process, Insp. item	적용문서(적부판정기준) Acceptable Criteria	검 사 결 과 Inspection Result		조치사항/비고 Action to be taken/Remarks
			제작사 Manufacturer	건설사업관리기술자 Supervisor
2.3	- 분기기용 침목 ·자갈도상용 PC침목으로 제작하는 경우 Ⅱ-2 분기기용 PC침목 규격에 의한다. ·콘크리트도상용 PC침목으로 제작하는 경우 Ⅱ-3 콘크리트도상용 분기 침목 규격에 의한다.	․제조사 품질시스템 절차서 ․분기기용 침목 인수검사성적서(형식승인, 제작자승인 인증제품)
2.4	- 분기기용 레일체결장치 ·침목과 레일의 체결에 사용되는 체결장치는 2중 탄성체결로써 KSR, KRS, KRCS 규격에 적용된 품질 동등 이상 품이어야 하며, 세부사항은 공단 승인도면에 의한다. ·탄성크립의 체결구는 KRS TR 0014(레일체결장치)에 의하여 성능이 인증된 제품을 적용해야 한다.	․ 제조사 품질시스템 절차서 ․ 제작승인 도면 ․ 분기기용 레일체결장치 인수검사성적서(공인기관)
2.5	- 분기기용 베이스플레이트 ·분기기용 베이스플레이트는 주조 또는 용접 구조형으로 제작되어야 하며 KS R 9215(철도용 베이스 플레이트) 및 KRCS A020(분기용 베이스플레이트) 규격에 적용된 품질 동등 이상 품이어야 하며, 소재 및 제작에 관련된 세부사항은 공단 승인도면에 의한다.	․ 제조사 품질시스템 절차서 ․ 제작승인 도면 ․ 분기기용 베이스플레이트 인수검사성적서(공인기관)
2.6	- 전장품 ·포인트 잠금장치(Point Locking system), 노스가동 크로싱 잠금장치(Crossing Lockingsystem), 철관장치, 히팅(heating)장치 연결간 등은 KS, KRS, KRCS 규격에 적용된 품질 동등 이상품 이어야 하며, 세부사항은 공단 승인도면에 의한다.	․ 제조사 품질시스템 절차서 ․ 제작승인 도면 ․ 부품별 공인인증기관 시험성적서(공인기관)

검사 / 시험 / 안전 점검표 연결지

Inspection & Test(including Safety Inspection) Checklist Continuation Sheet

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검사점검표 번호 Checklist No.			검사요청서 번호 Insp. Request No.		ITP번호/개정번호 ITP No./Rev.				제작사 Manufacturer
장소/위치 Location				세부작업명 Work Item		노스가동분기기(60kgK 및 60E1)		검사/시험일자 Date of Insp./Test

일련 번호 Serial No.	작업공정/검사․시험항목 Work Process, Insp. item	적용문서(적부판정기준) Acceptable Criteria	검 사 결 과 Inspection Result		조치사항/비고 Action to be taken/Remarks
			제작사 Manufacturer	건설사업관리기술자 Supervisor
2.7	- 기타 부속재료 ·볼트, 너트, 스프링와샤, 나사스파이크 등의 기타부속재료는 KSR, KRS, KRCS 규격에 적용된 품질 동등 이상 품이어야 하며, 세부사항은 공단 승인도면에 의한다.	․ 제조사 품질시스템 절차서 ․ 제작승인 도면 ․ 부품별 공인인증기관 시험성적서(공인기관)
3	- 제조 및 가공
3.1	- 포인트부 ·탄성 포인트부의 텅레일(tongue rail) 후단은 리드레일(lead rail)의 형상으로 단조 가공하고, 단조가공 길이는 공단 승인도면에 의한다. ·레일 절단은 냉간가공을 원칙으로 하고, 레일절단기를 사용하여야 한다. ·레일을 굽히는 작업은 냉간에서 실시되어야 하며, 재질에 변화를 일으키는 방법을 사용해서는 안된다. ·천공은 다음과 같이 실시되어야 하며, 천공시의 덧살은 제거해야 한다. 가. 드릴천공개소 1) 레일의 구멍(1.5㎜정도 모따기 실시) 2) 연결간 및 간격간의 구멍, 각종 상판의 구멍 3) 구멍과 구멍, 구멍과 끝단과의 간격이 구멍의 반경보다 작은판의 구멍 4) 기타 특히 지정된 부위 나. 펀치천공가능개소 1) 스파이크용 구멍	․ 제조사 품질시스템 절차서 ․ 제조사 제조 및 가공 점검표(포인트부)

검사 / 시험 / 안전 점검표 연결지

Inspection & Test(including Safety Inspection) Checklist Continuation Sheet

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검사점검표 번호 Checklist No.			검사요청서 번호 Insp. Request No.		ITP번호/개정번호 ITP No./Rev.				제작사 Manufacturer
장소/위치 Location				세부작업명 Work Item		노스가동분기기(60kgK 및 60E1)		검사/시험일자 Date of Insp./Test

일련 번호 Serial No.	작업공정/검사․시험항목 Work Process, Insp. item	적용문서(적부판정기준) Acceptable Criteria	검 사 결 과 Inspection Result		조치사항/비고 Action to be taken/Remarks
			제작사 Manufacturer	건설사업관리기술자 Supervisor
3.1	- 포인트부 다. 주강 및 주철제품의 구멍 1) 주강 및 주철품 중 연결간 및 간격간의 구멍에서 규정하지 않은 구멍 ·용접접합은 제품의 원형대로 용접 가공하는 경우에만 허용되며, 특별한 부위에 용접가공을 적용할 경우에는 공단의 승인을 득 한 후 시행한다. ·주강, 주철 및 단조품의 주장 및 절단면의 덧살은 제거하여야 한다 ·텅레일(tongue rail)의 제작 가. 텅레일(tongue rail) 후단부는 리드레일(lead rail) 형상과 동일하게, 단조해머 또는 프레스로 성형한다. 나. 단조온도는 약 1,100℃ 범위로 한다. 다. 끝단은 길이방향에 직각으로 최소 90㎜절단하고, 절단부의 날카로운 모서리를 제거 하여야 하며, 특히 두부와 복부는 1.5㎜정도 모따기를 실시하여야 한다. 라. 단면 변형부분은 레일형상이 완만하게 변화되도록 한다. ·레일의 삭정면 및 각 부속품의 표면은 매끈하여야 하며 사용상 유해한 균열, 흠등의 결함이 없어야 하고, 단조자국이나 꼬임, 구부러짐 등이 없어야 한다. ·포인트(point) 부에는 잠금장치(Locking system) 부착에 지장이 없어야 한다. ·텅레일(tongue rail) 첨단 300mm 위치 범위에 접촉되는 기본레일에는 밀착검지기를 취부할수 있는 구멍을 천공하여야 한다.	․ 제조사 품질시스템 절차서 ․ 제조사 제조 및 가공 점검표(포인트부)

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검사점검표 번호 Checklist No.			검사요청서 번호 Insp. Request No.		ITP번호/개정번호 ITP No./Rev.				제작사 Manufacturer
장소/위치 Location				세부작업명 Work Item		노스가동분기기(60kgK 및 60E1)		검사/시험일자 Date of Insp./Test

일련 번호 Serial No.	작업공정/검사․시험항목 Work Process, Insp. item	적용문서(적부판정기준) Acceptable Criteria	검 사 결 과 Inspection Result		조치사항/비고 Action to be taken/Remarks
			제작사 Manufacturer	건설사업관리기술자 Supervisor
3.2	크로싱부 ·제작자는 이 규격에 규정된 제반품질 및 제조기준에 부합되는 크로싱을 제작하도록 전 공정에 최신의 기술을 적용하여 주조하여야 하며, 이 규격에 명기되지 않은 제반사항은 공단의 승인을 득한 후 시행하여야 한다. ·크로싱의 제조에 관련한 제련, 주조 및 열처리에 대하여는 사전 승인된 제작공정에 의하여야 한다. ·크로싱 가동노스(Movable Nose)부에는 잠금장치(Locking system) 부착에 지장이 없어야 한다. ·망간크래들의 열처리시 담금질(Quenching) 하기 전에 실시하는 가열작업은 온도조절장치 및 기록장비(Pyrometer)가 설치된 노(爐)에서 실시하여야 하며, 동시에 담금질(Quenching) 된 주강품은 상호 분리하여야 한다. ·가동 망간크래들(cradle)과 윙 레일 (wing rail)의 접합부분은 특수 후래쉬버트(flash butt) 용접으로 하되, KRS TR 0005(망간크로싱)의 품질기준을 만족하여야 한다. ·모든 주강품은 주물사 및 산화물이 남아있지 않도록 하여야 하며, 유해한 결함은 반드시 제거되어야 한다. ·주강품은 깨끗한 표면을 유지해야 하며, 불 균일성, 이음자국 및 비늘은 그라인딩으로 잘 다듬어야 한다. ·주행면, 차륜답면 부분 및 연결부위 조립시 모든 접촉 표면은 공단 승인도면에 표시된 모양과 선형을 유지하여야 한다. ·이음매용 구멍 및 전장품 체결구멍은 가공한다.	․제조사 품질시스템 절차서 ․제조사 제조 및 가공 점검표 (크로싱부)

검사 / 시험 / 안전 점검표 연결지

Inspection & Test(including Safety Inspection) Checklist Continuation Sheet

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검사점검표 번호 Checklist No.			검사요청서 번호 Insp. Request No.		ITP번호/개정번호 ITP No./Rev.				제작사 Manufacturer
장소/위치 Location				세부작업명 Work Item		노스가동분기기(60kgK 및 60E1)		검사/시험일자 Date of Insp./Test

일련 번호 Serial No.	작업공정/검사․시험항목 Work Process, Insp. item	적용문서(적부판정기준) Acceptable Criteria	검 사 결 과 Inspection Result		조치사항/비고 Action to be taken/Remarks
			제작사 Manufacturer	건설사업관리기술자 Supervisor
3.3	접착절연레일 ·연속 용접레일 구간에 설치되는 분기기는 접착식 절연이음 방식(Glued Insulated Joint)을 적용한다. ·60kgKR 레일용 분기기는 KR-HH370을 사용하며, 다른 규격의 레일(60kgK, 60E1)을 사용하는 분기기는 해당 레일을 사용하여 별도의 KRS TR 0004규격에 의하여 제작하거나 공단 승인도면에 의하여 제작한다. ·접착절연 이음매의 제작은 KRS TR 0004 규격에 의해 제작되어야 하며, 재질 및 치수는 공단 승인도면에 따른다. ·볼트는 고장력 볼트를 사용하여 약 490N.m정도의 체결력을 유지하여야 하며, 표면에 이물질이나 기름을 완전히 제거하여 접착력이 손상되지 않아야 한다. ·절연판은 1.5㎜ 두께의 Wire Gauze 또는 이와 동등한 물리적 특성을 가진 재료를사용한다. ·절연링 및 엔드 포스트(End Post)의 재질은 Polyamid를 사용하며 레일과 볼트 및 레일과 레일사이의 절연용으로 설치한다. ·접착제는 Epoxy resin을 경화제와 혼합시켜 사용하되, 주위온도가 20℃ 이하일 경우는 Resin을 60℃까지 가열시켜야 한다. ·접착식 절연레일은 열차(차량)가 분기기 통과시 열차가 미검지되는 사구간이 발생되지 않도록 제작하여야 한다.	․ 제조사 품질시스템 절차서 ․ 접착절연레일 인수검사성적서(형식승인, 제작자승인 인증제품)

검사 / 시험 / 안전 점검표 연결지

Inspection & Test(including Safety Inspection) Checklist Continuation Sheet

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검사점검표 번호 Checklist No.			검사요청서 번호 Insp. Request No.		ITP번호/개정번호 ITP No./Rev.				제작사 Manufacturer
장소/위치 Location				세부작업명 Work Item		노스가동분기기(60kgK 및 60E1)		검사/시험일자 Date of Insp./Test

일련 번호 Serial No.	작업공정/검사․시험항목 Work Process, Insp. item	적용문서(적부판정기준) Acceptable Criteria	검 사 결 과 Inspection Result		조치사항/비고 Action to be taken/Remarks
			제작사 Manufacturer	건설사업관리기술자 Supervisor
3.4	기타사항 ·분기기는 본선레일과 용접(테르미트, 후래쉬버트)에 의하여 직결로 부설하여 사용할 수 있어야 하며, 가동 망간크로싱의 전단은 후래쉬버트 용접으로 연결하여야 한다. ·분기기 제작시, 적용되는 선로전환기 및 밀착검지기등의 종류 및 설치방법을 공단에서 사전 통보받아 제작시 반영하여야한다. ·나사스파이크 체결 시에는 토크렌치를 사용하여야 한다.	․ 제조사 품질시스템 절차서
4	형상/외관/치수 검사
4.1	겉모양/치수/외관 ·형상, 치수 및 허용차는 공단 승인도면에 의하고 허용치가 없는 치수에 대하여는 표준치수로 하되 KS일반공차에 의한다. ·레일의 삭정면 및 각 부속품의 표면은 매끈하여야 하며 사용상 유해한 균열, 흠 등의 결함이 없어야 한다. ·계약자는 납품수량 전량에 대하여 사전 승인된 검사기구(게이지) 및 검사방법에 의하여 검사를 실시하여야하며, 이 규격에 규정된 허용치수 이내이어야 한다.	․제조사 품질시스템 절차서 ․분기기 외관 및 치수 검사표(자체) [별첨0] ․ 제작승인 도면
4.2	조립검사 ·계약자는 납품수량 전량에 대하여 사전 승인된 검사기구(게이지) 및 검사방법에 의하여 검사를 실시하여야하며, 이 규격에 규정된 허용치수 이내이어야 한다. ·납품검사는 납품수량 5조 또는 그 단수를 1로트로 하여 제작공장에서 조립된 상태의 검사를 원칙으로 하며 사전에 공단 감독자에게 일정을 통보하여야한다.	․제조사 품질시스템 절차서 ․분기기 조립검사표(자체)[별첨0]

검사 / 시험 / 안전 점검표 연결지

Inspection & Test(including Safety Inspection) Checklist Continuation Sheet

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검사점검표 번호 Checklist No.			검사요청서 번호 Insp. Request No.		ITP번호/개정번호 ITP No./Rev.				제작사 Manufacturer
장소/위치 Location				세부작업명 Work Item		노스가동분기기(60kgK 및 60E1)		검사/시험일자 Date of Insp./Test

일련

번호

Serial

No.

작업공정/검사․시험항목

Work Process, Insp. item

적용문서(적부판정기준)

Acceptable Criteria

검 사 결 과

Inspection Result

조치사항/비고

Action to be taken/Remarks

제작사

Manufacturer

건설사업관리기술자

Supervisor

4.3

분기기 제작기준 및 허용오차

·하중이 재하 되지 않은 상태로 조립공장에서 검사시 각 부의 허용오차는 이 규격에 의하되 명기되지 않은 부분은 다음 을 기준으로 한다.

⃞ 일반검사

항 목	제작기준 허용오차 (mm)	공장조립	비 고
궤 간	1,435±2	○
고 저	± 2	○	단위길이 10m
수 평	± 2	○
방 향	± 2	○	단위길이 10m
침목간격 틀림	± 10	○
이음부 줄마춤	± 0.3	○
분기기 연장	± 5	○
분기기 시․종점 직각틀림	± 2	○

․제조사 품질시스템 절차서

․분기기 일반검사표(자체) [별첨0]

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장소/위치 Location				세부작업명 Work Item		노스가동분기기(60kgK 및 60E1)		검사/시험일자 Date of Insp./Test

일련

번호

Serial

No.

작업공정/검사․시험항목

Work Process, Insp. item

적용문서(적부판정기준)

Acceptable Criteria

검 사 결 과

Inspection Result

조치사항/비고

Action to be taken/Remarks

제작사

Manufacturer

건설사업관리기술자

Supervisor

4.3

분기기 제작기준 및 허용오차

⃞ 포인트부(point) 검사

항 목			제작기준 및 허용오차 (㎜)	공장조립	비 고
Stock rail 직각틀림			± 2	○
Switch rail 직각틀림			± 2	○
Opening Position	60K,KR		145 +1,0	○
	60E1	저속	145 +1,0
		고속	115 ±2
Switch rail 밀착상태	0～500mm		≤ 0.5	○
	500mm이후		≤ 1
Stopper 밀착상태			≤ 1	○
Flangeway 폭			≥ 58	○	텅레일가공 종점부
나사스파이크 체결력			250Nm±10%	○	PC침목
Hole chamfering			1.5	○
Switch rail 연장			± 5	○
Stock rail 연장			± 5	○

․제조사 품질시스템 절차서

․분기기 포인트부 검사표(자체) [별첨0]

검사 / 시험 / 안전 점검표 연결지

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검사점검표 번호 Checklist No.			검사요청서 번호 Insp. Request No.		ITP번호/개정번호 ITP No./Rev.				제작사 Manufacturer
장소/위치 Location				세부작업명 Work Item		노스가동분기기(60kgK 및 60E1)		검사/시험일자 Date of Insp./Test

일련

번호

Serial

No.

작업공정/검사․시험항목

Work Process, Insp. item

적용문서(적부판정기준)

Acceptable Criteria

검 사 결 과

Inspection Result

조치사항/비고

Action to be taken/Remarks

제작사

Manufacturer

건설사업관리기술자

Supervisor

4.3

분기기 제작기준 및 허용오차

⃞ 리드부(lead) 검사

항 목	제작기준 및 허용오차	공장조립	비 고
나사스파이크 체결력	250Nm±10%	○	PC침목
Hole Chamfering	1.5	○
Lead rail 종거	± 1	○
Lead rail 연장	± 5	○

․제조사 품질시스템 절차서

․분기기 리드부 검사표(자체) [별첨0]

검사 / 시험 / 안전 점검표 연결지

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검사점검표 번호 Checklist No.			검사요청서 번호 Insp. Request No.		ITP번호/개정번호 ITP No./Rev.				제작사 Manufacturer
장소/위치 Location				세부작업명 Work Item		노스가동분기기(60kgK 및 60E1)		검사/시험일자 Date of Insp./Test

일련

번호

Serial

No.

작업공정/검사․시험항목

Work Process, Insp. item

적용문서(적부판정기준)

Acceptable Criteria

검 사 결 과

Inspection Result

조치사항/비고

Action to be taken/Remarks

제작사

Manufacturer

건설사업관리기술자

Supervisor

4.3

분기기 제작기준 및 허용오차

⃞ 크로싱부(crossing) 검사

항 목						기준 및 허용오차	공장조립	비 고
나사스파이크 체결력						250Nm±10%	○
Crossing point/Base plate 이격거리						≤ 2	○
Crossing point/ Wing rail 밀착상태			0～500mm			≤ 0.5	○
			500mm이후			≤ 1
Stopper 밀착상태						≤ 1	○
Wing rail 시점 간격						± 2	○
Splice rail 종점 간격						± 2	○
Running Rail		나사스파이크 체결력				250Nm±10%	○
		Main rail 종거				± 1	○
		Main rail 연장				± 5	○
Flange way 폭	가드 레일부	60K 60KR		직		65±2	○
				곡		42±2
		60E1		고속	직,곡	58±2
Opening Position						115± 2	○
크로싱 저부폭						±1	○
전 고						+1, -0.5	○
볼트 및 나사스파이크 구멍의 직경						2	○

․제조사 품질시스템 절차서

․분기기 크로싱부 검사표(자체) [별첨7]

검사 / 시험 / 안전 점검표 연결지

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검사점검표 번호 Checklist No.			검사요청서 번호 Insp. Request No.		ITP번호/개정번호 ITP No./Rev.				제작사 Manufacturer
장소/위치 Location				세부작업명 Work Item		노스가동분기기(60kgK 및 60E1)		검사/시험일자 Date of Insp./Test

일련

번호

Serial

No.

작업공정/검사․시험항목

Work Process, Insp. item

적용문서(적부판정기준)

Acceptable Criteria

검 사 결 과

Inspection Result

조치사항/비고

Action to be taken/Remarks

제작사

Manufacturer

건설사업관리기술자

Supervisor

5

- 시험

· 검사 및 시험결과는 다음의 규격(5.1~5.3)에 적합할 때 합격으로 하며, 이 규격에 적합하지 않을 경우에는 해당 로트 전부를 불합격으로 한다. 다만, 불합격된 시험항목에 대하여는 1회에 한하여 재시험할 수 있으며 이때 시험 수량은 최초 시험 수량의 2배수로 한다.

5.1

주요구성품

·가동 망간크로싱 크래들 및 절연이음매를 제외한 분기기에 조립되는 주요부품인 레일, 베이스플레이트, 체결장치 등 역학적 거동을 하는 재료에 대하여 분기기 20조를 1로트로 하여 로트별 1개씩 KS규정에 의한 시험을 한다.

․제조사 품질시스템 절차서

․주요구성품 시험성적서(자체)

․공인기관 시험성적서

5.2

망간크래들

·화학분석 시험

가. 제품 20개를 기준으로 1용탕마다 30X30X50mm의 시험편 3개를 제작, 1개는 감독자가 보관하며 1개는 제작자가 보관하고 나머지 1개로 시험을 실시한다. 다만, 소재시험의 경우 소재 제조업체의 성적서를 확인하여 본 규격에 적합할 경우 시험을 생략할 수 있다.

나. 제작자는 주조품에 대하여 감독자 요청시 입회 하에 공장에서 시험을 시행하고, 그 시험성적서를 감독자에게 제출하여야 하며, 화학성분의 필요조건은 다음 표와 같다.

C	Mn	Si	S	P	비고
0.95 ~ 1.3	11.5 ~ 14	0.65 미만	0.03 미만	0.04 미만	단위 : %

․제조사 품질시스템 절차서

․망간크래들 소재시험성적서(Mill Sheet)

․공인기관 시험성적서

검사 / 시험 / 안전 점검표 연결지

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검사점검표 번호 Checklist No.			검사요청서 번호 Insp. Request No.		ITP번호/개정번호 ITP No./Rev.				제작사 Manufacturer
장소/위치 Location				세부작업명 Work Item		노스가동분기기(60kgK 및 60E1)		검사/시험일자 Date of Insp./Test

일련 번호 Serial No.	작업공정/검사․시험항목 Work Process, Insp. item	적용문서(적부판정기준) Acceptable Criteria	검 사 결 과 Inspection Result		조치사항/비고 Action to be taken/Remarks
			제작사 Manufacturer	건설사업관리기술자 Supervisor
5.2	- 망간크래들 ·낙중 시험 가. 제품 20개를 기준으로 용탕 주조공정이 종료되기 전에30×30㎜(허용치 ±1 ㎜)에 길이 200㎜의 시험편 4개를 준비하여 2개를 사용하여 시험하고 2개는 예비 시험편으로 사용한다. 시험편은 각 주조단계에서 동시에 각 용탕마다 동시 주조한 것으로 채취하고, 열처리후 떼어내어 제작자가 표시한다. 나. 이 시험편은 가공되지 않은 각철로서 가장자리 1㎜를 초과하지 않는 범위 내에서 모따기를 할 수 있으며, 시험을 실시하기 전 시험편의 한 면에 U형(반경 1.5㎜, 깊이1.5㎜)홈을 가공한다. 다. 시험편 중앙에 만들어진 홈이 아랫방향을 향하도록 끝이 뽀족한 지지대(간격 160mm 유지)위에 수평으로 놓고, 50kgf의 중량물이 높이 3m에서 자유낙하 하였을 때 견딜 수 있어야 하며, 낙하되는 50kgf의 중량물이 시험편에 접촉되는 부분은 반경 50mm의 곡면을 갖도록 한다. 라. 시험편은 3회의 낙중에 견딜 수 있어야 하며, 이때 발생할 수 있는 균열은 7㎜깊이를 초과할 수 없다. 마. 각 주강품은 2회의 낙중시험에 이상이 없고, 이 규격에서 정한 모든 조건을 만족할때 해당 주강품을 합격으로 한다. 단, 불합격 시에는 1회에 한하여 재시험을 할 수 있으며 이 때의 시험편은 미리 준비된 여유분 2개을 사용한다.	․제조사 품질시스템 절차서 ․망간크래들 낙중시험 성적서(자체) [별첨0]

검사 / 시험 / 안전 점검표 연결지

Inspection & Test(including Safety Inspection) Checklist Continuation Sheet

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검사점검표 번호 Checklist No.			검사요청서 번호 Insp. Request No.		ITP번호/개정번호 ITP No./Rev.				제작사 Manufacturer
장소/위치 Location				세부작업명 Work Item		노스가동분기기(60kgK 및 60E1)		검사/시험일자 Date of Insp./Test

일련

번호

Serial

No.

작업공정/검사․시험항목

Work Process, Insp. item

적용문서(적부판정기준)

Acceptable Criteria

검 사 결 과

Inspection Result

조치사항/비고

Action to be taken/Remarks

제작사

Manufacturer

건설사업관리기술자

Supervisor

5.2

망간크래들

·비파괴(방사선 투과) 시험

가. 납품수량 10개 또는 그 단수를 1로트로 하여 1개에 대하여 주조 후 상태에서 방사선(γ선) 투과시험을 시행한다.

나. 검사방법은 KS D 0227(주강품의 방사선 투과시험 방법 및 투과사진의 등급 분류방법)에 따르고, 판정은 다음 표와 같다.

결함의 등급	판 정	비 고
1 ~ 4급	합 격
5 ~ 6급	불합격

.

․제조사 품질시스템 절차서

․망간크래들 비파괴시험 성적서(자체) [별첨0]

검사 / 시험 / 안전 점검표 연결지

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검사점검표 번호 Checklist No.			검사요청서 번호 Insp. Request No.		ITP번호/개정번호 ITP No./Rev.				제작사 Manufacturer
장소/위치 Location				세부작업명 Work Item		노스가동분기기(60kgK 및 60E1)		검사/시험일자 Date of Insp./Test

일련 번호 Serial No.	작업공정/검사․시험항목 Work Process, Insp. item	적용문서(적부판정기준) Acceptable Criteria	검 사 결 과 Inspection Result		조치사항/비고 Action to be taken/Remarks
			제작사 Manufacturer	건설사업관리기술자 Supervisor
5.2	망간크래들 ·가동 망간크로싱 크래들과 레일용접부위 시험 가. 시험편 제작은 레일형상으로 가공된 길이 550~600㎜의 가동망간크로싱 크래들과 동일한 길이의 레일을 승인된 방법에 의하여 용접한다. 단 가동 망간크로싱 크래들의 시험편은 관리시험으로 용접부 100개소를 1로트로 하여 2개를 별도 주형에 주조하는 방식으로 시험편을 제작하여 1개는 굽힘 시험, 나머지 1개는 현미경 조직시험용 으로 사용한다. 나. 굽힘시험은 시험편을 1m 간격의 지지대에 놓은 상태에서 프레스로 중앙부를 눌러서 하중변화가 급격히 감소하는 시점까지 일반레일은18㎜ 이상, 열처리 레일은 15mm이상의 처짐량 발생시 균열이 없어야한다. 이때 시험편에 접촉되는 부분은 폭 60㎜로 하되 양쪽 모서리는 반경 10㎜의 곡선을 가져야 한다. 다. 현미경 조직시험: 각 해당 면을 질산부식 처리했을 때 아래 각 항의 부위별 조직에 유해할 정도의 결함이 없어야 한다. 1) 전체부위 : 미세균열 2) 가동 망간크로싱 크래들 : 입자사이의 석출물 또는 침전물 이나 입자내부에 침상조직 3) 레일 : 마르텐사이트 조직 4) 수입품의 경우 검사 및 시험은 제작자가 제출하는 품질보증서 및 검사시험성적서로 대치할 수 있다.	․제조사 품질시스템 절차서 ․망간크래들 용접부위시험 성적서(자체) [별첨0] ․공인기관 시험성적서 ․용접부 면맞춤․줄맞춤 검사표(자체) [별첨0]

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검사점검표 번호 Checklist No.			검사요청서 번호 Insp. Request No.		ITP번호/개정번호 ITP No./Rev.				제작사 Manufacturer
장소/위치 Location				세부작업명 Work Item		노스가동분기기(60kgK 및 60E1)		검사/시험일자 Date of Insp./Test

일련 번호 Serial No.	작업공정/검사․시험항목 Work Process, Insp. item	적용문서(적부판정기준) Acceptable Criteria	검 사 결 과 Inspection Result		조치사항/비고 Action to be taken/Remarks
			제작사 Manufacturer	건설사업관리기술자 Supervisor
5.3	접착절연레일 ·인장저항 시험: 제품 50개 또는 그 단수를 1로트로 하여 로트당 1개를 선정 1766KN으로 인장하였을 때 이상이 없어야 한다. 단. 제품으로 시험이 곤란한 경우, 표준시편을 제작하여 시험을 할 수 있으며, 시험결과 시편의 인장강도는 접착재의 처리조건에 따라 60℃이상 가열했을 경우 19MPa 이상, 상온에서 24MPa이상이어야 한다. ·절연저항: 레일과 레일 및 이음매판과 레일사이의 절연상태를 측정하며, 절연저항은 건조된 목재를 깔고 절연재를 놓은 다음, DC 500V급 절연저항계로 측정하여 5㏁ 이상이어야 한다.	․제조사 품질시스템 절차서 ․제조사 검사 성적서(자체) ․공인기관 시험성적서 ․형식승인, 제작자승인 인증제품 ․접착절연레일 소재시험성적서(Mill Sheet)

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검사점검표 번호 Checklist No.			검사요청서 번호 Insp. Request No.		ITP번호/개정번호 ITP No./Rev.				제작사 Manufacturer
장소/위치 Location				세부작업명 Work Item		노스가동분기기(60kgK 및 60E1)		검사/시험일자 Date of Insp./Test

일련 번호 Serial No.	작업공정/검사․시험항목 Work Process, Insp. item	적용문서(적부판정기준) Acceptable Criteria	검 사 결 과 Inspection Result		조치사항/비고 Action to be taken/Remarks
			제작사 Manufacturer	건설사업관리기술자 Supervisor
6	- 포장 및 표시
6.1	포장 ·도장 및 방청처리 후 조립이 가능한 제품은 완전히 조립하고, 조립되지 않는 부품은 가공부가 손상되지 않도록 스틸밴드로 견고히 묶고, 볼트류 및 나사스파이크 등은 20kg~30kg 정도로 마대에 넣어 견고하게 묶어야 한다.	․제조사 품질시스템 절차서 ․포장 검사표(자체)[별첨00]
6.2	- 표시 가. 크로싱 ·모든 주조는 식별에 용이하도록 제작자 약호, 제작년월(년월 각각 두자리), 적용 레일단면 및 크로싱 각도, 각 주강품에 대한 개체번호를 주조에 의하여 양각으로 표시하여야 하며, 표시의 위치 및 배열상태는 공단 승인용 제출도면에 표기하여야 한다. 나. 분기기 ·제작자 약호, 제작년월, 제품종별 명시한 알루미늄판을 부착하고, 분기별, 구성품별, 단위별로 현장에서 부설시 식별이 가능하도록 표시하여야 한다. 다. 포장용품 ·포장의 표면에는 포장 단위마다 공단 휘장, 제작자 약호, 제작년월, 분기종별, 품명, 수량을 표시하여야 한다.	․제조사 품질시스템 절차서 ․표시 검사표(자체)[별첨00]