ITP/ ITC 작성 필독사항

1. 제조사는「검사 및 시험 점검표(ITC)」작성 시, 검사·시험항목의 적부 판정기준에 감독자가 실제 해당항목을 판정할 수 있는 문서명 표기.

- (표기방법) 문서명 뒤에“자체 or 공인”을 표기, 자체양식인 경우 양식별첨  ex) 외관 및 치수 검사표(자체)[별첨1]

- 자체 양식도 ITP/ITC 승인(건설사업관리기술자) 시 함께 제출·승인 得

2. 제조사는 “외관 및 치수 검사표”에 측정위치, 측정기구 반영.

- 자재 형상 등의 특성상 일반적인 측정기구(버니어캘리퍼스, 마이크로미터 등)로 측정이 곤란할 경우 별도의 한계게이지(GONO게이지)를 승인 받고 이를 활용

3. 제작관리 감독자는 제조사가 작성한「검사 및 시험 계획서(ITP)」검토 시, 품질중요도 등을 고려하여 건설사업관리기술자의 검사점을 직접 선정 후 승인.

* 실질적인 필수확인점(H)과 입회점(W)이 될 수 있도록 반영.

4. 제작관리 감독자는 「검사 및 시험 점검표(ITC)」검토 시, 검사·시험항목의 적부 판정기준에 실제 해당항목을 판정할 수 있는 문서명, 검사 양식(방법, 측정기구)이 반영되었는지 필히 확인.

KR형 Bi-block 침목

검사 /시험 / 안전 계획서(ITP)

Inspection & Test

(including Safety Inspection) Plan

2019. 10.

	국가철도공단

검사 / 시험 / 안전 계획서

Inspection & Test(including Safety Inspection) Plan

검사 및 시험계획서 INSPECTON & TEST PLAN				ITP번호: ITP No.		개정번호: Rev.	제작사명 Manufacturer				자 재 명 Product name			KR형 Bi-block 침목		Page 1 of 3
				구매 계약명 : 장소/위치 : Work item(activity) Location
제 작 사 CONSTRUCTOR								건설사업관리단 SUPERVISION CONTRACTOR (SECTION)
작성자(생산담당) Prepared by (Manuf. Manager)		검토자(생산부서장) Reviewed by (Manuf. Manager)			승인자(품질부서장/생산부서장) Approved by (Quality Manager or Manuf. Manager)			검토(건설사업관리기술자) Reviewed by (Supervisor/Insp. point designator)				승인자(책임건설사업관리기술자) Approved by (Supervision sec. Mgr.)
일련번호 Serial No.	작업공정 및 검사점 (Work Item & Inspection Points		적 용 문 서 Applicable Document					검 사 점 Inspection Witness(W) and Hold(H) Point							비 고 Remarks
								제 작 사 CONSTRUCTOR					건설사업관리기술자 SUPERVISOR
								생산부서 Performed by		품질부서 Verified by			검사자 Inspector
1	생산(제작) 및 시험설비		공단 표준규격(KRSA-1005) 6.5항,					H		H			H
2	재료		공단 표준규격(KRSA-1005) 3.2항, 4항, 6항
2.1	시멘트		공단 표준규격(KRSA-1005) 3.2.2항, 4.1항, 6.2항, KS L 5201					H		H			W
2.2	잔골재 및 굵은 골재		공단 표준규격(KRSA-1005) 3.2.3항, 4.2항, 6.3항 KS F 2526, KS F 2527					H		H			W
2.3	혼합수(사용수)		공단 표준규격(KRSA-1005), 3.2.4항, KS F 4009					H		H			W

H(Hold Point : 필수확인점)               : 검사자가 해당작업에 입회하지 않으면 다음 공정으로 진행할 수 없는 검사점

H(Hold Point : Essential checking point) : An inspection point which inspector must witness or check the relevant work before proceeding to the next work item.

W(Witness Point : 입회점)                : 검사자가 해당작업에 입회하지 않을 경우 다음 공정작업을 계속할 수 있는 검사점

W(Witness Point)                         : An inspection point at the next work item may proceed without inspector's witness.

검사 및 시험계획서(ITP) 연결지 ITP Continuation Sheet			ITP번호: ITP No.	개정번호: Rev.	제작사 Manufacturer				자 재 명 Product name		KR형 Bi-block 침목		Page 2 of 3
일련번호 Serial No.	작업공정 및 검사점 (Work Item & Inspection Points	적 용 문 서 Applicable Document				검 사 점 Inspection Witness(W) and Hold(H) Point						비 고 Remarks
						제 작 사 CONSTRUCTOR				건설사업관리기술자 SUPERVISOR
						생산부서 Performed by		품질부서 Verified by		검사자 Inspector
2.4	혼화재료	공단 표준규격(KRSA-1005), 3.2.5항, 4.3항, 6.4항, KS F 2560				H		H		W
2.5	철근 및 철선	공단 표준규격(KRSA-1005), 4.4항				H		H		W
2.6	래티스(Lattice) 거더	공단 표준규격(KRSA-1005), 3.2.6항, 5.8항, KS D 3552, 제작도면				H		H		W
2.7	매립전 충전재	공단 표준규격(KRSA-1005) 3.2.7항, 5.9항, 6.11항				H		H		W
2.8	매립전	공단 표준규격(KRSA-1005) 3.2.8항, 5.10항, 6.12항				H		H		W
3	제조 및 가공	공단 표준규격(KRSA-1005) 5항
3.1	몰드	공단 표준규격(KRSA-1005) 5.7항				H		H		W
3.2	콘크리트 혼합 (재료계량, 배합, 비비기)	공단 표준규격(KRSA-1005), 5.1항, 5.2항, 5.3항				H		H		W
3.3	콘크리트 치기 및 다지기	공단 표준규격(KRSA-1005), 5.4항, 5.5항				H		H		W

H(Hold Point : 필수확인점)               : 검사자가 해당작업에 입회하지 않으면 다음 공정으로 진행할 수 없는 검사점

H(Hold Point : Essential checking point) : An inspection point which inspector must witness or check the relevant work before proceeding to the next work item.

W(Witness Point : 입회점)                : 검사자가 해당작업에 입회하지 않을 경우 다음 공정작업을 계속할 수 있는 검사점

W(Witness Point)                         : An inspection point at the next work item may proceed without inspector's witness.

검사 및 시험계획서(ITP) 연결지 ITP Continuation Sheet			ITP번호: ITP No.	개정번호: Rev.	제작사 Manufacturer				자 재 명 Product name		KR형 Bi-block 침목		Page 3 of 3
일련번호 Serial No.	작업공정 및 검사점 (Work Item & Inspection Points	적 용 문 서 Applicable Document				검 사 점 Inspection Witness(W) and Hold(H) Point						비 고 Remarks
						제 작 사 CONSTRUCTOR				건설사업관리기술자 SUPERVISOR
						생산부서 Performed by		품질부서 Verified by		검사자 Inspector
3.4	양생 및 탈형	공단 표준규격(KRSA-1005), 5.6항				H		H		W
4	검사 및 시험	공단 표준규격(KRSA-1005) 6항
4.1	콘크리트 물성시험 (압축강도, 공기량, 염화물 함유량)	공단 표준규격(KRSA-1005) 3.1항, 6.6항, 6.7항, 6.8항				H		H		W
4.2	인발강도	공단 표준규격(KRSA-1005) 6.13항, 5.10항, 6.12항				H		H		W / H		* 계약 후 첫 시험, 품질변동요건(설비,골재공급원 변경 등) 발생 시 (H)로 선정
4.3	외관 및 치수검사	공단 표준규격(KRSA-1005) 3.3항, 6.9항, 6.10항, 6.12항, 제작도면				H		H		W
5	가조립 및 완제품관리	공단 표준규격(KRSA-1005) 8항
5.1	레일체결장치 가조립	공단 표준규격(KRSA-1005), 8.1항, 제작도면				H		H		W
5.2	완제품 표시 및 관리	공단 표준규격(KRSA-1005) 7항, 8.2항, 제작도면				H		H		W

H(Hold Point : 필수확인점)               : 검사자가 해당작업에 입회하지 않으면 다음 공정으로 진행할 수 없는 검사점

H(Hold Point : Essential checking point) : An inspection point which inspector must witness or check the relevant work before proceeding to the next work item.

W(Witness Point : 입회점)                : 검사자가 해당작업에 입회하지 않을 경우 다음 공정작업을 계속할 수 있는 검사점

W(Witness Point)                         : An inspection point at the next work item may proceed without inspector's witness.

KR형 Bi-Block 침목

검사 / 시험 / 안전 점검표(ITC)

Inspection & Test

(including Safety Inspection) Checklist

2019. 10.

	국가철도공단

검사 / 시험 / 안전 점검표

Inspection & Test(including Safety Inspection) Checklist

(제작사 작성 점검표를 건설사업관리단이 검토, 승인하는 경우)

(Supervision Contractor reviews and approves checklists prepared by Manufacturer Contractor)

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검사점검표 번호 Checklist No.				검사요청서 번호 Insp. Request No.		ITP번호/개정번호 ITP No./Rev.					제작사 Manufacturer
장소/위치 Location					세부작업명 Work Item			KR형 Bi-block 침목		검사/시험일자 Date of Insp./Test
점검표작성자(제조사) Prepared by		/			검토자(제조사) Reviewed By		/			승인자(제조사) Approved by		/

	검사자(제작사) Inspected by	검토자(건설사업관리기술자) Reviewed by	승인자(책임건설사업관리기술자) Approved by
성명/서명(수결) Name/Signature	/	/	/
조직/소속명 Company/Position	/	/	/
일 자 Date

* 검사․시험값이 있는 경우 값을 기록하고 합격인 경우에는 A, 불합격인 경우에는 UA로 표기한다.

Record the results of checking in detail, if any inspection or test results exists. Mark "A"(Acceptable) or "UA"(Unacceptable).

일련 번호 Serial No.	작업공정/검사․시험항목 Work Process, Insp. item	적용문서(적부판정기준) Acceptable Criteria	검 사 결 과 Inspection Result		조치사항/비고 Action to be taken/Remarks
			제작사 Manufacturer	건설사업관리기술자 Supervisor
1	- 생산(제작) 및 시험설비 ․생산용 몰드가 일정주기로 순환생산, 양생, 검사될 수 있는 자동화 설비를 갖추어야 하며, 재료의 계량, 비비기, 타설, 다지기, 양생, 제품의 운반 및 적치까지의 전 공정이 침목제작 및 요구 성능에 부합되는 설비로서 제작 전 기계의 성능, 고장 등의 이상 유무를 포함하여 사전검사를 실시하여야 한다. ․품질관리 요원은 제작 중 각 설비 및 공정에 대하여 적정여부를 검사․확인하여야 하며 각종 검사를 위한 장비, 기구 등은 일정주기로 검증을 필하여야 한다.	․제조사 품질시스템 절차서 ․생산설비검사 체크리스트

검사 / 시험 / 안전 점검표 연결지

Inspection & Test(including Safety Inspection) Checklist Continuation Sheet

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검사점검표 번호 Checklist No.			검사요청서 번호 Insp. Request No.		ITP번호/개정번호 ITP No./Rev.				제작사 Manufacturer
장소/위치 Location				세부작업명 Work Item		KR형 Bi-block 침목		검사/시험일자 Date of Insp./Test

일련 번호 Serial No.	작업공정/검사․시험항목 Work Process, Insp. item	적용문서(적부판정기준) Acceptable Criteria	검 사 결 과 Inspection Result		조치사항/비고 Action to be taken/Remarks
			제작사 Manufacturer	건설사업관리기술자 Supervisor
2	- 재료
2.1	- 시멘트 ․최초 반입 시 또는 사용 전 3개월 이상 보관 사용시 KS L 5201에 규정된 품질시험을 실시하여 적합여부를 확인하여야 한다. ․시멘트는 KS L 5201에 규정한 포틀랜드 시멘트 3종(조강)의 동등 이상의 것을 사용하여야 한다. ․시멘트는 방습 및 단열구조로 된 50ton 이상의 사일로에 저장하여야 하며 시멘트의 온도는 60℃이상 되지 않도록 관리하고 약간이라도 굳은 시멘트는 사용하지 말아야 한다.	․제조사 품질시스템 절차서 ․시멘트 소재시험성적서(Mill Sheet) ․사일로 및 시멘트 보관상태 검사표[별첨0] ․공인기관 시험성적서
2.2	- 잔골재 및 굵은 골재 ․골재는 생산지가 변경되거나 품질이 변동되는 경우에는 반드시 시험을 실시하여 적합여부를 확인하여야 한다. ․알칼리 골재반응에 의한 침목의 성능저하를 방지하기 위해 골재의 알칼리 잠재 반응성 시험을 실시하여 품질을 확인한 후에 사용하여야 한다. ․골재는 KS F 2526, KS F 2527, KS F 4571에 적합하여야 한다. *굵은 골재 최대치수 20mm 이하이어야 한다 *골재는 깨끗하고 내구성이 강하며 콘크리트 표준시방서의 입도표준에 알맞은 입도를 가져야 한다. *유기불순물 시험을 하여 표준색보다 진한 색상을 나타내는 잔골재를 사용해서는 안된다.	․제조사 품질시스템 절차서 ․골재 소재시험성적서(Mill Sheet) ․골재 적치장 및 보관상태 검사표[별첨0] ․공인기관 시험성적서

검사 / 시험 / 안전 점검표 연결지

Inspection & Test(including Safety Inspection) Checklist Continuation Sheet

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검사점검표 번호 Checklist No.			검사요청서 번호 Insp. Request No.		ITP번호/개정번호 ITP No./Rev.				제작사 Manufacturer
장소/위치 Location				세부작업명 Work Item		KR형 Bi-block 침목		검사/시험일자 Date of Insp./Test

일련 번호 Serial No.	작업공정/검사․시험항목 Work Process, Insp. item	적용문서(적부판정기준) Acceptable Criteria	검 사 결 과 Inspection Result		조치사항/비고 Action to be taken/Remarks
			제작사 Manufacturer	건설사업관리기술자 Supervisor
2.2	․잔골재는 원칙적으로 해사를 사용할 수 없으며 어떠한 경우에도 잔골재의 염분 함유량은 0.02%이하 이어야 한다. ․골재는 알칼리 골재반응을 일으키지 않는 화학적 안정성이 입증된 것이어야 한다. ․잔골재, 굵은 골재 및 종류와 입도가 다른 골재는 각각 구분하여 따로 저장하여야 한다. ․골재의 반입, 저장 및 취급시에는 대소립 입자가 분리될 우려가 있을 때에는 분리하여 저장하여야 한다. 특히, 먼지, 토사 등 이물질이 침범하지 않도록 주의 하여야 하고, 표면수 및 온도의 변동이 적도록 지붕, 덮개 등의 보호시설을 하여 보관하여야 한다.	․제조사 품질시스템 절차서 ․골재 소재시험성적서(Mill Sheet) ․골재 적치장 및 보관상태 검사표[별첨0] ․공인기관 시험성적서
2.3	- 콘크리트용 혼합수 ․기름, 산, 염류, 유기불순물 등 콘크리트나 강재의 품질에 나쁜 영향을 미치는 유해물질을 함유해서는 안 되며, KS F 4009 부속서 2의 품질기준에 적합하여야 한다.	․제조사 품질시스템 절차서 ․공인기관 시험성적서
2.4	- 혼화 재료 ․혼화제 및 혼화재는 사용 전에 적합성, 품질, 성능, 화학성분 등에 대한 시험확인 후 사용하여야 한다. ․AE제, AE감수제, 고성능AE감수제는 KS F 2560에 적합하고 유동화제와 병용할 경우 유동화 콘크리트에 나쁜 영향을 미치지 않아야 한다. ․전체 알칼리양이 0.3㎏/㎥이하인 혼화제를 사용하여야 한다. - 혼화제는 단열된 구조의 탱크에 저장하여야 하며, 장기간 저장된 혼화제는 사용하기 전에 KS F 2560에 규정된 품질시험을 하여야 한다.	․제조사 품질시스템 절차서 ․혼화제 소재시험성적서(Mill Sheet) ․혼화제 탱크 및 저장상태 검사표[별첨0] ․공인기관 시험성적서

검사 / 시험 / 안전 점검표 연결지

Inspection & Test(including Safety Inspection) Checklist Continuation Sheet

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검사점검표 번호 Checklist No.			검사요청서 번호 Insp. Request No.		ITP번호/개정번호 ITP No./Rev.				제작사 Manufacturer
장소/위치 Location				세부작업명 Work Item		KR형 Bi-block 침목		검사/시험일자 Date of Insp./Test

일련

번호

Serial

No.

작업공정/검사․시험항목

Work Process, Insp. item

적용문서(적부판정기준)

Acceptable Criteria

검 사 결 과

Inspection Result

조치사항/비고

Action to be taken/Remarks

제작사

Manufacturer

건설사업관리기술자

Supervisor

2.5

- 철근 및 철선

․기름, 염분, 수분의 유입 등을 방지 보호할 수 있는 지정된 창고에 보관하여야 하며 부식, 홈, 변형 등 유해한 결함이 발생하지 않도록 관리하여야 한다.

․제조사 품질시스템 절차서

․철근 및 철선 소재시험성적서(Mill Sheet)

․철근 및 철선 보관상태 검사표[별첨0]

․공인기관 시험성적서

2.6

- 래티스 거더의 철근

․KS D 3552에 적합한 것으로 용접 가능하여야 한다.

․철근의 인장강도는 540MPa 이상이어야 하며, 화학성분은 KS D 3504 또는 KS D 3552에 적합한 것이어야 한다.

․절단 및 조립은 제작도면에 의하여야 한다.

․제조사 품질시스템 절차서

․래티스거더 소재시험성적서(Mill Sheet)

․공인기관 시험성적서

2.7

- 매립전 충전재

․그리스 보관온도는 (4～40) ℃ 이어야 한다.

․매립전에 주입하는 그리스는 20㎖ 이상 이어야 한다.

․그리스 주입 완료와 동시에 주입 확인용 스템프 등으로 침목에 표기하여야 한다.

․부식 방지성(Corrosion Preventive) 제품으로써 고도로 정제된 석유 제품으로 압축성 그리스를 사용하여야 한다.

시 험 항 목	단 위	품 질 기 준
동점성(55℃에서)	MPas.s	1,500 이상
동적 점성도(40℃에서)	㎟/s	2,500～5,700
밀도(20℃에서)	kg/㎥	540±110
인화점	℃	200 이상
녹는점	℃	40 이상
습윤 함유	-	A등급
압축률	[eqn: vol.`-%]	10 이상

․제조사 품질시스템 절차서

․매립전 충전재 소재시험성적서(Mill Sheet)

․매립전 충전재 보관상태 검사표[별첨0]

․그리스 주입량 검사표[별첨0]

․공인기관 시험성적서

검사 / 시험 / 안전 점검표 연결지

Inspection & Test(including Safety Inspection) Checklist Continuation Sheet

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검사점검표 번호 Checklist No.			검사요청서 번호 Insp. Request No.		ITP번호/개정번호 ITP No./Rev.				제작사 Manufacturer
장소/위치 Location				세부작업명 Work Item		KR형 Bi-block 침목		검사/시험일자 Date of Insp./Test

일련

번호

Serial

No.

작업공정/검사․시험항목

Work Process, Insp. item

적용문서(적부판정기준)

Acceptable Criteria

검 사 결 과

Inspection Result

조치사항/비고

Action to be taken/Remarks

제작사

Manufacturer

건설사업관리기술자

Supervisor

2.8

- 매립전

․제품의 표면은 매끈하고 그 질이 균질 하여야 하며 비틀림, 요철, 균열 등의 성능에 영향을 미칠만한 손상이 있어서는 안 된다.

․제품의 치수 검사는 치수, 각도, 경사도 등에 대하여 시행하되, 외형 치수 측정이 곤란한 부품은 표준블럭 게이지 또는 특수 측정 게이지로 측정하하여야 한다.

․매립전 재료는 HDPE 이상의 폴리아미드(PA6) 또는 폴리케톤(PK)과 동등 이상을 사용하여야 한다

항 목	단 위	기 준
밀 도	g/㎤	(PA) 1.12～1.14
		(PK) 1.12∼1.25
용 해 점	℃	215～225

․제조사 품질시스템 절차서

․매립전 소재시험성적서(Mill Sheet)

․매립전 인수검사성적서[별첨0]

․공인기관 시험성적서

3

- 제조 및 가공

3.1

- 몰드

․몰드는 생산계획에 따라 2조 또는 4조 단위로 구성되어 생산라인을 자동 이동시키고, 콘크리트 다짐 진동시 고정시킨 매립전(Insert)이 움직이지 않도록 견고하여야 하며 콘크리트침목 생산 전 시제품을 생산하여 외관검사 및 레일체결장치 조립 후 치수검사에 합격된 것을 사용하여야 한다.

․몰드는 매립전(Insert)의 위치 및 제품의 외형치수가 정확하도록 하고, 재 사용시 변형이 없도록 제작하여야 한다.

․콘크리트를 치기 전에 몰드 내면 청소를 깨끗이 하고 탈형이 용이하도록 적당한 박리제를 발라야 하며, 탈형시 콘크리트에 흠, 균열이 발생하지 않도록 하여야 한다.

․제조사 품질시스템 절차서

․몰드 인수검사 성적서

검사 / 시험 / 안전 점검표 연결지

Inspection & Test(including Safety Inspection) Checklist Continuation Sheet

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검사점검표 번호 Checklist No.			검사요청서 번호 Insp. Request No.		ITP번호/개정번호 ITP No./Rev.				제작사 Manufacturer
장소/위치 Location				세부작업명 Work Item		KR형 Bi-block 침목		검사/시험일자 Date of Insp./Test

일련 번호 Serial No.	작업공정/검사․시험항목 Work Process, Insp. item	적용문서(적부판정기준) Acceptable Criteria	검 사 결 과 Inspection Result		조치사항/비고 Action to be taken/Remarks
			제작사 Manufacturer	건설사업관리기술자 Supervisor
3.2	- 콘크리트 재료의 계량 ․재료의 계량 방법 및 계량장치는 침목제작에 적합하고 콘크리트 표준시방서의 계량오차 내에서 정확하게 계량할 수 있는 자동화된 계량장치이어야 한다. ․각 재료의 계량장치는 작업 개시 전 및 제작 중 정기적으로 점검하여 정확하게 조정되어야 한다.	․제조사 품질시스템 절차서 ․공인기관 교정검사 성적서 ․동하중․정하중검사 성적서(슈퍼프린트첨부)
	- 콘크리트의 배합 ․소정의 워커빌리티, 공기량, 압축강도, 내구성을 갖도록 하여야 하며 물시멘트비는 38%이하로 작업에 적합한 범위 내에서 단위수량을 가능한 한 적게 하여야 한다. ․콘크리트의 배합은 설계기준 강도 및 콘크리트의 품질변동을 고려하여 시방배합을 결정한 후 현장배합을 거쳐 그 배합을 수정하여야 한다. ․작업 전에 반드시 함수량, 입도 등의 골재시험을 하여 현장배합으로 수정한 후 작업을 해야 하며 작업초기에는 1일 1회마다 시험을 실시하여 배합을 수정하여야 하며 품질이 안정되었다고 판단되는 경우는 횟수를 줄일 수 있다. ․단위 시멘트량은 콘크리트 1m³당 440㎏이하로 하여야 한다. ․콘크리트 중의 염화물 이온량은 0.3㎏/㎥이하이어야 한다.	․콘크리트 배합 설계표[별첨0] ․일일 현장배합표
	- 콘크리트 비비기 ․콘크리트 재료는 균등질의 콘크리트가 얻어질 수 있을 때까지 충분히 비벼야 한다. ․믹서는 KS F 2455에 의한 비비기 성능시험을 하여 소요의 비비기 성능을 갖고 있는지 확인해야 하며 콘크리트 배출시 재료 분리가 일어나지 않아야 한다. ․재료 투입순서 및 비비기 시간은 시험에 의해 정하여야 한다.	․믹서 혼합기 성능 시험성적서(공인/자체)

검사 / 시험 / 안전 점검표 연결지

Inspection & Test(including Safety Inspection) Checklist Continuation Sheet

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일련 번호 Serial No.	작업공정/검사․시험항목 Work Process, Insp. item	적용문서(적부판정기준) Acceptable Criteria	검 사 결 과 Inspection Result		조치사항/비고 Action to be taken/Remarks
			제작사 Manufacturer	건설사업관리기술자 Supervisor
3.3	- 콘크리트 치기 및 다지기 ․콘크리트 치기는 비빈 후 20분 이내에 완료하여야 하며 콘크리트 타설시 콘크리트의 온도는 (10～30)℃ 범위 내에 있어야 한다. ․콘크리트의 다지기는 배합특성과 제작설비 시스템에 적합한 다지기 장비를 사용하여야 한다. ․다지기 장비는 배합특성에 맞는 진동수와 진동을 지속할 수 있는 것이어야 한다. ․치밀한 콘크리트가 되도록 재료분리가 일어나지 않는 범위 내에서 충분히 다져야 한다. ․타설 및 다짐시에는 매립전 등의 위치가 이동되지 않도록 주의하여야 한다. ․내부 진동기가 거푸집이나 래티스 거더에 닿지 않도록 하여야 한다. ․콘크리트 생산설비는 전용 배치플랜트를 사용하여야 한다.	․제조사 품질시스템 절차서 ․콘크리트 타설온도 성적서(자체) ․콘크리트 치기 및 다지기 검사표[별첨0] ․타설전 매립물 검사표[별첨0]
3.4	- 양생 및 탈형 ․타설이 완료된 콘크리트는 즉시 양생용 덮개를 덮어 직사광선을 차단하고 표면이 건조되지 않도록 하며 급격한 온도변화가 일어나지 않도록 보호하여야 한다. ․콘크리트를 타설한 후 습윤양생 또는 급속양생을 시행하되 급속양생의 경우 상온에서 2시간 이상 경과한 후 증기양생 또는 열 양생을 시작하여야 하며 양생온도의 상승 및 하강속도는 매 시간 20℃ 이하로 하여야 한다. ․증기양생 온도의 최고온도는 60℃이하로 하여야 한다. 시멘트의 유황산화물 함량이 3%를 초과할 경우 양생온도를 내려야하며, 4%일 때에는 50℃이하이어야 한다. 유황산화물의 함량이 그 사이일 때의 온도는 비례식에 의하여야 한다.	․제조사 품질시스템 절차서 ․콘크리트 양생및탈형 검사표[별첨0] ․증기 양생 기록지

검사 / 시험 / 안전 점검표 연결지

Inspection & Test(including Safety Inspection) Checklist Continuation Sheet

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검사점검표 번호 Checklist No.			검사요청서 번호 Insp. Request No.		ITP번호/개정번호 ITP No./Rev.				제작사 Manufacturer
장소/위치 Location				세부작업명 Work Item		KR형 Bi-block 침목		검사/시험일자 Date of Insp./Test

일련 번호 Serial No.	작업공정/검사․시험항목 Work Process, Insp. item	적용문서(적부판정기준) Acceptable Criteria	검 사 결 과 Inspection Result		조치사항/비고 Action to be taken/Remarks
			제작사 Manufacturer	건설사업관리기술자 Supervisor
3.4	- 양생 및 탈형 ․양생 시간은 상대 습도 60%일 때 콘크리트강도가 50% 에 도달하는 시간으로 하여야 한다. ․온도감지기는 양생실 내부 어느 곳의 온도도 측정이 가능하여야 한다. ․보일러는 적정한 온도상승과 유지를 위한 충분한 용량이어야 한다. ․양생공간은 급격한 온도변화 및 국부적인 온도차나 온도변화가 일어나지 않도록 설비되어야 한다. ․침목은 탈형 후 표면이 급격한 온도 변화나 건조 등에 노출되지 않도록 하여야 한다. ․침목 탈형시 콘크리트 압축강도는 32MPa (cube=40MPa) 이상이어야 한다.	․제조사 품질시스템 절차서 ․콘크리트 양생및탈형 검사표[별첨0] ․증기 양생 기록지 ․탈형 압축강도 시험성적서(자체)
4	- 검사 및 시험
4.1	- 콘크리트 물성시험 1) 압축강도시험 ․콘크리트의 압축강도 시험은 KS F 2405에 의하며 의해 소정강도 fck=50MPa이상이어야 하며 공시체의 제작은 KS F 2403에 의하여야 한다. ․콘크리트 압축강도 시험용 공시체는 매일 생산시 타설하는 배치 중의 콘크리트로 원주형 공시체 (Ø100×200㎜) 9개를 제작하여야 하며 다만, 설계기준 강도를 확인하는 경우, 공시체의 양생은 표준양생으로 하여야 한다. ․압축강도 시험결과 시편 3개의 시험치 모두 설계기준강도의 85% 이상 되어야 하고, 3개의 평균치가 설계기준강도 이상이면 합격으로 하며 그렇지 않은 경우 그 배치의 콘크리트로 제작한 침목은 모두 불합격으로 처리한다(여기서, 시편 1개의 평균치란 공시체 3개의 평균치를 의미한다).	․제조사 품질시스템 절차서 ․콘크리트 압축강도 시험성적서(자체)

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검사점검표 번호 Checklist No.			검사요청서 번호 Insp. Request No.		ITP번호/개정번호 ITP No./Rev.				제작사 Manufacturer
장소/위치 Location				세부작업명 Work Item		KR형 Bi-block 침목		검사/시험일자 Date of Insp./Test

일련 번호 Serial No.	작업공정/검사․시험항목 Work Process, Insp. item	적용문서(적부판정기준) Acceptable Criteria	검 사 결 과 Inspection Result		조치사항/비고 Action to be taken/Remarks
			제작사 Manufacturer	건설사업관리기술자 Supervisor
4.1	2) 공기량 검사 ․콘크리트 타설 장소에서 시험하며 1일 1회 이상 또는 배합변경시마다 실시하여야 한다.	․굳지 않은 콘크리트 시험성적서(슬럼프, 염화물, 공기량, 콘크리트 온도)(자체)
	3) 콘크리트의 염화물 함유량 시험 ․타설전 굳지 않은 콘크리트(Fresh Concrete)에 대하여 실시하며 굳지 않은 콘크리트의 염소이온농도와 시방배합에 나타난 단위수량의 곱으로 구하며 염화물량 측정시험의 빈도는 매일 타설하는 콘크리트 마다 1회 이상, 배합변경시마다 실시하여야 한다. ․염소 이온농도의 측정에 사용하는 염분함유량 측정기는 사용시 영점을 확인한 후에 사용하여야 한다.
	4) 슬럼프 또는 슬럼프 플로우 시험 ․콘크리트 타설전 KS F 2402에 의한 슬럼프 시험 또는 KS F2594에 의한 슬럼프 플로우 시험을 하여 적합여부를 확인 하여야 한다.
4.2	- 매립전 인발강도 시험 ․60kN 하중을 3분간 유지하여 이때 침목에 유해한 균열 또는 파괴가 일어나지 않아야 한다.	․제조사 품질시스템 절차서 ․매립전 인발강도 시험성적서(공인/자체)

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검사점검표 번호 Checklist No.			검사요청서 번호 Insp. Request No.		ITP번호/개정번호 ITP No./Rev.				제작사 Manufacturer
장소/위치 Location				세부작업명 Work Item		KR형 Bi-block 침목		검사/시험일자 Date of Insp./Test

일련

번호

Serial

No.

작업공정/검사․시험항목

Work Process, Insp. item

적용문서(적부판정기준)

Acceptable Criteria

검 사 결 과

Inspection Result

조치사항/비고

Action to be taken/Remarks

제작사

Manufacturer

건설사업관리기술자

Supervisor

4.3

- 침목 외관 및 치수검사

․형상 및 치수는 제작도면에 의하고 허용치가 없는 것은 표준치수로 하되 KS 일반 공차에 의한다. 다만 주요부의 허용오차는 다음 표에 적합하여야 한다.

구 분	허용오차	비 고
레일 접촉면의 경사 및 평활도	1mm 이내	GO-NO게이지

․완제품 외관검사

*침목은 표면이 매끈하고 그 질이 치밀해야 하며 비틀림, 좌면 요철, 직선도, 표면불량, 균열 등 치명적인 결함이 없어야 하며 침목의 겉모양 검사는 전수 검사로 하여야 한다.

*레일 좌면은 평활하고 비틀림이 없어야 한다.

*침목의 외관검사 허용오차는 다음과 같다.

구 분	허 용 오 차	비 고
표면균열	길이 10mm 이내
기 포	지름 7mm 이내

․완제품 치수검사

*정확성을 요하는 궤간확보, 매립전 위치, 레일좌면 경사도 등은 자동검사설비 또는 특수 측정기구를 제작하여 검사를 하여야 한다.

*시제품 생산, 몰드의 수정 및 교환 시에는 완제품 조립검사(레일, 체결장치, 침목)를 시행하여 궤간이 오차범위 내에 있음이 확인, 기록되어야 한다.

․제조사 품질시스템 절차서

․완제품 외관 및 치수 검사표[별첨0]

․제작승인 도면

․한계게이지(GONO게이지) 검교정성적서(공인기관)

* 측정이 곤란한 위치, 성능에 영향을 미치는 주요치수는 한계게이지(GONO게이지)를 승인받아 사용

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검사점검표 번호 Checklist No.			검사요청서 번호 Insp. Request No.		ITP번호/개정번호 ITP No./Rev.				제작사 Manufacturer
장소/위치 Location				세부작업명 Work Item		KR형 Bi-block 침목		검사/시험일자 Date of Insp./Test

일련 번호 Serial No.	작업공정/검사․시험항목 Work Process, Insp. item	적용문서(적부판정기준) Acceptable Criteria	검 사 결 과 Inspection Result		조치사항/비고 Action to be taken/Remarks
			제작사 Manufacturer	건설사업관리기술자 Supervisor
5	- 가조립 및 완제품관리
5.1	- 레일체결장치 가조립 ․침목은 적치 전에 레일체결장치를 가조립하여야 하며, 가조립된 상태의 궤간의 치수는 제작도면에 의한다. ․가조립 상태로 공급되지 않을 경우, 매립전 구멍은 마개로 막아야 한다. ․가조립한 레일체결장치는 보관 및 운반 중 분실이 되지 않아야 한다.	․제조사 품질시스템 절차서 ․제작승인 도면 ․가조립 검사표[별첨0]
5.2	- 표시 및 완제품 관리 ․침목 상면에 [부도 2], [부도 3]에 의하여 제작자명 또는 약호, 제작년월, 몰드의 고유번호를 음각으로 표시한다. 또 제작일은 스탬프로 찍어서 표시하여야 한다. ․침목의 적치는 검사 및 시험을 완료할 때까지 동일 조건하에 제작된 것을 단위로 이상응력이 발생하지 않도록 적치하여야 하며 제작 일자별로 수량, 제작년월일을 명기한 표찰을 붙여야 한다. ․침목의 적치는 12단 이하로 하며, 각재는 체결장치 최상단 높이보다 10㎜이상 인 것을 사용하여야 한다. ․제작자는 매일 작업일보에 당일 제작량, 반출량, 재고량 현황을 작성하여 보관하여야 한다.	․제조사 품질시스템 절차서 ․표시 및 적치 검사표(자체)[별첨0] ․제작량, 반출량, 재고현황일지[별첨0]