KRQP C-11040

Rev.15, 15. July 2024

말뚝기초의 설계

2024. 7.

REVIEW CHART

개정 번호	개정 일자	개정사유 및 내용(근거번호)	작성자	검토자	승인자
0	2014.12.31	신규제정	류완상	김대원 백효순	이동렬
1	2015.03.31	2015년 상반기 건설공사표준품셈 변경분 반영	류완상	백효순	이동렬
2	2016.04.30	2016년 상반기 건설공사표준품셈 변경분 반영	백진호	손병두 백효순	김영하
3	2016.12.31	2016년 하반기 건설공사표준품셈 등 변경분 반영	백진호	손병두 백효순	김영하
4	2017.05.29	2017년 상반기 건설공사표준품셈 등 변경분 반영	이진균	이만수 백효순	김영하
5	2017.09.12	2017년 하반기 건설공사표준품셈 등 변경분 반영	이진균	이만수 백효순	김영하
6	2018.03.19	2018년 상반기 건설공사표준품셈 등 변경분 반영	이진균	조순형 백효순	김영하
7	2018.11.19	2018년 하반기 신규공종단가 및 관련부서 개정 요구사항 반영	이진균	민병균 박진용	손병두
8	2019.04.02	2019년 상반기 건설공사표준품셈 등 변경분 반영	이진균	민병균 박진용	손병두
9	2019.12.24	2019년 하반기 신규공종단가 및 관련부서 개정 요구사항 반영	한익표	박창완 박진용	이종윤
10	2020.06.30	2020년 상반기 건설공사표준품셈 등 변경분 반영	한익표	박창완 이상현	이계승
11	2021.05.18	2021년 상반기 건설공사 표준품셈 등 변경분 반영	한익표	이창현 심형환	최원일
12	2021.07.27	2021년 현장VOC, 감사처분사항 반영	한익표	이창현 심형환	최원일
13	2021.12.29	공단 명칭, CI 변경 분 반영	한익표	이창현 심형환	유성기
14	2022.06.03	2022년 건설공사 표준품셈 등 변경분 반영	한익표	이창현 심형환	유성기
15	2024.07.15	2024년 상반기 건설공사표준품셈 변경분, 감사처분 반영	임승빈	백효순 지연희	손병두

KRQP C-11040

목   차

Ⅰ. 수량조서(예시)	1

Ⅱ. 수량산출(예시)	3

1. 기성말뚝박기	3

2. 현장타설말뚝	6

Ⅲ. 단가산출(예시)	9

RECORD HISTORY	30

Ⅰ. 수량조서(예시)

KRQP C-11040

-  -

-  -

번 호	공 종	규 격	단위	수 량	비 고
1	기성말뚝박기
1.01	P.H.C말뚝박기	D500mm,T=80mm
a	P.H.C말뚝박기	직접항타	m	1
b	P.H.C말뚝박기	천공후 말뚝조성	m	1
1.02	강관말뚝박기	D508mm,T=12mm
a	강관말뚝박기	직접항타	m	1
b	강관말뚝박기	천공후 말뚝조성	m	1
1.03	말뚝박기용천공(공삭공)	D600mm이상	m	1
1.04	말뚝두부보강
a	PHC말뚝두부보강	D500mm	본	1
b	강관말뚝두부보강	D508mm	본	1
1.05	말뚝이음및선단보강
a	PHC말뚝이음	D500mm	본	1
b	강관말뚝이음	D508mm	본	1
c	강관말뚝선단보강	D508mm	본	1
d	말뚝이음시험비	비파괴검사	회	1
1.06	말뚝재하시험비
a	동재하시험	기성말뚝	회	1
b	정재하시험	기성말뚝	회	1
1.07	말뚝그라우팅
a	말뚝그라우팅	선단 및 주면	㎥	1
1.08	장비조립및해체
a	장비조립및해체	외부 반출/반입	회	1
b	장비조립및해체	작업구간내 이동	회	1
2	현장타설말뚝
2.01	R.C.D 공법
a	R.C.D굴착	D1500mm	m	1	ℓ=10m기준
b	R.C.D말뚝조성	D1500mm	본	1
2.02	요동식올케이싱말뚝공법

번 호	공 종	규 격	단위	수 량	비 고
a	ALL CASING 굴착	D1500mm	m	1	ℓ=10m기준
b	ALL CASING 말뚝조성	D1500mm	본	1
2.03	전회전식올케이싱말뚝공법
a	전회전식굴착	D1500mm	m	1	ℓ=10m기준
b	전회전식말뚝조성	D1500mm	본	1
2.04	케이싱손료	D1500mm	본	1	ℓ=10m기준
2.05	철근망제작설치
a	철근현장가공조립	Type-Ⅰ-2	ton	1
b	철근오름방지		본	1
c	스페이서제작설치		개	1
2.06	말뚝두부정리	D1500mm	본	1
2.07	장비운반	편 도	회	1
2.08	장비조립및해체
a	장비 조립 및 해체	외부 반입/반출	회	1
b	장비 조립 및 해체	작업구간이동	회	1
2.09	말뚝재하시험비
a	동재하시험	현장타설말뚝	회	1
b	정재하시험	현장타설말뚝	회	1
c	건전도시험	현장타설말뚝	회	1

Ⅱ. 수량산출(예시)

1. 기성말뚝박기

가. PHC말뚝박기

1) 직접항타(m)

가) 수량은 말뚝연장과 본수를 모두 산출하며, 말뚝연장은 지층별 연장을 각각 산출하여 그 총계로 한다.

나) 실제 근입깊이는 '말뚝연장-0.20m'이다.

다) 말뚝길이 이음수량은 현장반입여건을 고려하여 10～15m에 1개소씩 계상한다.

라) 자재비 : (항타수량 + 0.20m) × 1.03(할증량)

마) 폐합된 현장(가시설이 있는 교대, 교각 등)에서는 시공순서상 구조물바닥에서부터 말뚝박기가 어려우므로 원지반에서부터의 수량으로 산출하고 천공수량만 별도 계상한다.

바) PHC말뚝을 직접항타로 시공할 경우 현장여건을 감안하여 선단보강을 반영할 수도 있다.

2) 천공 및 말뚝조성(m)

가) 수량은 천공연장과 말뚝연장, 말뚝본수를 모두 산출하며, 천공연장은 지층별 연장을 각각 산출하여 그 총계로 한다.

나) 말뚝길이 이음수량은 현장반입여건을 고려하여 10～15m에 1개소씩 계상한다.

다) 자재비 : (근입깊이 + 0.20m) × 1.03(할증량)

라) 폐합된 현장(가시설이 있는 교대, 교각 등)에서는 시공순서상 구조물바닥에서부터 말뚝박기가 어려우므로 원지반에서부터의 수량으로 산출하고 천공수량만 별도 계상한다.

마) 그라우팅 주입재는 별도 계상하며, 추후 시공결과에 따라 정산한다.

나. 강관말뚝박기

1) 직접항타(m)

가) 수량은 말뚝연장과 본수를 모두 산출하며, 말뚝연장은 지층별 연장을 각각 산출하여 그 총계로 한다.

나) 실제 근입깊이는 '말뚝연장-0.25m'이다.

다) 말뚝길이 이음수량은 현장반입여건을 고려하여 10～15m에 1개소씩 계상한다.

라) 자재비 : (항타수량 + 0.25m) × 1.05(할증량)

마) 폐합된 현장(가시설이 있는 교대, 교각 등)에서는 시공순서상 구조물바닥에서부터 말뚝박기가 어려우므로 원지반에서부터의 수량으로 산출하고 천공수량만 별도 계상한다.

바) 강관말뚝을 직접항타로 시공할 경우 현장여건을 감안하여 선단보강을 하여야 한다.

2) 천공 및 말뚝조성(m)

가) 수량은 천공연장과 말뚝연장, 말뚝본수를 모두 산출하며, 천공연장은 지층별 연장을 각각 산출하여 그 총계로 한다.

나) 말뚝길이 이음수량은 현장반입여건을 고려하여 10～15m에 1개소씩 계상한다.

다) 자재비 : (근입깊이 + 0.25m) × 1.03(할증량)

라) 폐합된 현장(가시설이 있는 교대, 교각 등)에서는 시공순서상 구조물바닥에서부터 말뚝박기가 어려우므로 원지반에서부터의 수량으로 산출하고 천공수량만 별도 계상한다.

마) 그라우팅 주입재는 별도 계상하며, 추후 시공결과에 따라 정산한다.

다. 말뚝박기용 천공(공삭공),m

1) 폐합된 현장(가시설이 있는 교대, 교각 등)에서는 시공순서상 구조물바닥에서부터 말뚝박기가 어려우므로 원지반에서부터 구조물바닥면까지 천공을 적용한다.

2) 수량은 원지반에서 구조물바닥면까지의 깊이로 한다.

3) 케이싱은 설치하지 않는 것을 원칙으로 하나, 공벽붕괴의 우려가 있는 곳은 케이싱을 설치할 수도 있으며, 이 때 케이싱의 구경은 (말뚝 지름+100mm)로 한다.

라. 말뚝두부보강

1) PHC말뚝 두부보강 - D500mm

2) 강관말뚝 두부보강 - D508mm

1)~2) 공통

가) 수량은 각 말뚝의 총본수로 한다.

나) 두부보강에 소요되는 철근, 콘크리트량 등은 별도로 산출하지 않는다.

마. 말뚝이음 및 선단보강

1) PHC말뚝 이음-D500mm(본)

2) 강관말뚝 이음-D508mm(본)

1)~2) 공통

가) 말뚝길이 이음수량은 현장반입여건을 고려하여 10～15m에 1개소씩 계상한다.

나) 이음에 소요되는 각종 재료비는 별도로 산출하지 않는다.

<그림 1> PHC말뚝 이음(예시)

<그림 2> 강관말뚝 이음(예시)

<표 1> 강관말뚝 이음 재료표(예시)

공 종	규 격	수 량	총중량(kg)	비 고
강 판	40×20×23	1 개	0.159	덧댐판
	30×12×6	4 개	0.075	스토퍼
	50×1,506×4.5	1 개	2.926	배면링
계			3.160	ADD 10%
용 접	필렛 6mm	0.41m
	45도 홈용접 7mm	1.60m
절 단	T = 23mm	0.06m
	T = 6mm	0.17m
	T = 4.5mm	1.56m

3) 강관말뚝 선단보강(본)

가) 말뚝 1본당 1개소씩 계상한다.

나) 선단보강에 소요되는 각종 재료비는 별도로 산출하지 않는다.

다) 매입말뚝으로 시공시는 적용하지 않는다.

<표 2> 강관말뚝 선단보강 재료표(예시)

공 종	규 격	수 량	총 중 량	비 고
강 판	200×1,624×9mm	1 개	25.242kgf	선단 보강판(ADD 10%)
용 접	필렛 6mm	3.19m
절 단	T = 9mm	1.82m

<그림 3> 강관말뚝선단보강(예시)

4) 말뚝이음 시험비-비파괴검사(회)

가) PHC말뚝이음 필요시 용접부의 비파괴검사는 시험방법(KS B 0845, KS B 0817)에 의해 20이음당 1회로 산출할수 있다.

나) 강관말뚝이음 필요시 용접부의 비파괴검사는 시험방법(KS B 0845, KS B 0817)에 의해 10이음당 1회로 산출할수 있다.

바. 말뚝재하시험비

1) 동재하시험 - 기성말뚝(회)

가) 동재하시험은 KS F 2591 또는 ASTM D 4945 규정에 의하여 실시해야 한다.

나) 지반조건에 큰 변화가 없는 경우 시공 중 전체 말뚝 개수의 1% 이상(말뚝이 100개 미만인 경우에도 최소1개)을 실시한다.

다) 일정한 시간이 경과한 후 재항타 동재하시험을 전체 말뚝 개수의 1% 이상(말뚝이 100개 미만인 경우에도 최소1개)을 실시한다.

2) 정재하시험 - 기성말뚝(회)

가) 정재하시험은 KS F 2445 또는 ASTM D 1143 규정에 의하여 실시해야 한다.

나) 지반조건에 큰 변화가 없는 경우 최소한 말뚝 250개당 1회 또는 구조물별로 특성을 고려하여 실시한다.

사. 말뚝그라우팅

1) 말뚝그라우팅 - 선단(㎥)

가) 말뚝직경의 5D 만큼의 선단 그라우팅 물량을 산출하고, 추후 시공결과에 따라 정산한다.

나) 말뚝 두께를 공제하며, 말뚝선단을 폐합하여 내부 그라우팅을 배제하는 경우 해당 물량만큼 공제한다.

2) 말뚝그라우팅 - 주면(㎥)

가) 선단 그라우팅을 제외한 말뚝 주면 그라우팅 물량을 산출하고, 추후 시공결과에 따라 정산한다.

아. 장비 조립 및 해체

1) 장비 조립 및 해체 – 외부 반출/반입(회)

가) 최초 장비의 외부 반출/반입되는 수량을 산출한다.

2) 장비 조립 및 해체 – 작업구간내 이동(회)

가) 현장조건에 따라 조립·해체가 반복되는 경우 계상한다.

나) 최초 장비 조립·해체 공종과 중복되지 않도록 산출한다.

2. 현장타설말뚝

가. R.C.D공법(Reverse Circulation Drill 공법)

1) R.C.D 굴착 - D1500mm(m)

지층별 연장으로 수량을 산출한다.

2) R.C.D 말뚝조성 - D1500mm(본)

R.C.D 말뚝의 총본수이다.

나. 요동식 올케이싱 말뚝공법

1) ALL CASING 굴착 - D1500mm(m)

지층별 연장으로 수량을 산출한다.

2) ALL CASING 말뚝조성 - D1500mm(본)

말뚝의 총본수이다.

다. 전회전식 올케이싱 말뚝공법

1) 전회전식 굴착 - D1500mm(m)

지층별 연장으로 수량을 산출한다.

2) 전회전식 말뚝조성 - D1500mm(본)

말뚝의 총본수이다.

라. 케이싱손료 - D1500mm(본)

1) 현장타설말뚝의 총본수와 동일한 수량이다.

2) 케이싱은 본당 35회를 사용하는 것으로 한다.

마. 철근망 제작설치

1) 철근현장가공조립 – Type-Ⅰ-2(ton)

가) 수량은 도면(구조도)에 따라 철근의 정미수량(NET) 으로 산출한다.

나) 철근 가공 및 조립의 Type은 아래 표 유형의 각 호 중 어느 하나에 해당하는 경우에 적용한다.

구 분		유 형
Type-Ⅰ	Ⅰ-1	- 철근가공 및 조립 작업이 일반적인 토목시설 (반중력식 옹벽, L형 옹벽, 교량 슬래브, 매트기초, 수문 등)
	Ⅰ-2	- 특정위치에서 철근의 가공 및 조립이 반복되는 경우 (빔제작, 철근망 등)
Type-Ⅱ	Ⅱ-1	- 철근가공 및 조립 작업이 복잡한 토목시설(라멘교, 교대, 암거, 지하차도, 부벽식옹벽 등) - Type-Ⅰ 시설에서 직경 13mm이하 철근이 전 철근중량의 50%이상인 경우
	Ⅱ-2	- 콘크리트대비 소량의 철근이 사용되는 경우(측구/개거, 중력식 옹벽, 일체형 중앙분리대 등)
Type-Ⅲ	Ⅲ	- 철근가공 및 조립 작업이 매우 복잡한 토목시설 (교각, 구주식 교대 - 특수 구조시설물에서 철근직경 35mm를 초과하여 인력에 의한 단독시공이 어려운 경우(플랜트, 원자력 발전소 등)

2) 철근오름방지(본)

말뚝의 총 본수로 산출한다.

3) 스페이서제작설치(개)

말뚝 1m당 2개로 계상한다.

바. 말뚝두부정리 - D1500mm(본)

1) 수량은 현장타설말뚝의 총본수로 산출한다.

2) 말뚝두부의 파쇄물은 폐기물(폐콘크리트,무근) 수량에 포함하여 산출한다.

사. 장비운반 - 편도(회)

장비를 현장에 반입하는 공종으로 시공 공구당 1회로 한다.(단, 규격이 상이한 장비를 추가 반입할 경우 별도 반영할 수 있다.)

아. 장비조립 및 해체

1) 장비 조립 및 해체-외부 반입/반출(회)

가) 크레인으로 장비(천공장비, 말뚝조성 및 철근망 제작 장비 등)를 최초 조립 및 해체하는 기준이며, 현장조건에 따라 조립․해체가 반복되는 경우 추가 계상한다.

나) 횟수로 수량을 산출한다.

2) 장비 조립 및 해체-작업구간이동(회)

가) 크레인으로 장비(천공장비, 말뚝조성장비 등)를 현장내에서 이동 및 조립해체하는 기준며, 현장조건에 따라 현장내 이동이 필요한 경우에  계상할 수 있다.

나) 교각간의 연속작업이 불가능하거나 공사용 가도 등의 여건으로 현장내에서 장비의 해체, 이동이 불가피한 경우에 적용하고, 최초 장비 조립·해체 공종과 중복되지 않도록 산출한다.

다) 횟수로 수량을 산출한다.

자. 말뚝재하시험비

1) 동재하시험 - 현장타설말뚝(회)

2) 정재하시험 - 현장타설말뚝(회)

3) 건전도시험 - 현장타설말뚝(회)

Ⅲ. 단가산출(예시)

- 단가적용시 현장여건에 따라 작업효율, 적용장비, 운반거리 등을 고려하여야 하며, 건설공사 표준 품셈의 개정, 공단기준의 변경 등을 반영한 최신의 품을 적용하여야 한다.

번호	공 종	단위	단 가 산 출 (예 시)	비 고
1	기성말뚝박기
1.01	P.H.C 말뚝박기
a	P.H.C 말뚝박기 (직 접 항 타)	m	1. 수량산출:말뚝 전체길이와 본수를 나누어 평균 m/본을 산정한다. 2. 말뚝재료비(A,B,C종):10.20m/본×1.03(할증) = 10.506m/본 3. Pile 1 본당 항타비 - 장비조합: 유압파일햄머 7ton + 크레인(무한궤도) 50ton a1 = 1.00(N치 20미만) , a2 = 1.13(N치 20이상) a = (1.00×4m/본(평균)+1.13×6m/본(평균))/10m/본 =1.078 Ta = 48분/본(파일규격에따른 시공시간,ℓ = 15m이하) Tb = 1.078×48분/본 = 51.744분/본 Q = 60분/51.744분/본 = 1.16본/hr 1) 크레인(무한궤도,50ton):1.160본/hr 2) 유압파일햄머(7ton):1.160본/hr 3) 리더(24m,고정형):1.160본/hr 4) 지게차(5ton):1.160본/hr/0.30 = 3.866본/hr 4. 작업조 편성 1) 비 계 공:2인/8hr/1.160본/hr = 0.216인/본 2) 보통인부:2인/8hr/1.160본/hr = 0.216인/본 3) 잡재료및손료(인력품의 17%) 5. PHC말뚝 모래 속채움(두부보강 제품을 사용할 경우 속 채움모래 제외) 1) 모래운반비 수량:π×0.34m^2/4×(10m/본-1.15m/본)×1.10(할증)=0.884㎥/본 2) 채움비(보통인부):0.884㎥/본×0.1인/㎥ = 0.0884인/본 6. m당 단가환산:전체금액 계산후 본당 평균길이로 나누어 계상한다.	[공통]8-2-26 유압파일해머
b	P.H.C 말뚝박기 (천공후 말뚝조성)	m	※ 본품은 예시의 품으로 말뚝규격 및 현장조건에 따라 변수 및 요율을 조정한다. 1. 작업조건 1) 본 품은 강관말뚝 및 기성콘크리트말뚝(말뚝직경 400 ∼800mm)의 천공, 말뚝조성작업, 장비조립 및 해체등의 작업이 포함된 것이다. 2) 현장작업조건을 고려하여 투입장비 및 수량(적용시간)을 변경할 수 있다. 3) 장비편성 ① 파일천공전용장비:40∼135Ton 1대(리더포함) ② 오거(스크류,케이싱):59.68∼149.20㎾ 각 1대 ③ 발전기:450㎾ 1대(오거 구동용) ④ 발전기:100㎾ 1대(믹서플랜트 구동용) ⑤ 발전기:50㎾ 1대(용접용) ⑥ 공기압축기:21.0㎥/분 1대(오거비트) ⑦ 지게차:5Ton 1대(파일운반) ⑧ 굴삭기:0.20㎥ 1대(배토처리) ⑨ 크레인(50Ton): 1대(파일근입/운반)	[공통]5-3-1 기성말뚝기초

번호	공 종	단위	단 가 산 출 (예 시)	비 고
			2. 작업소요시간 ∴ 말뚝 총 굴착길이: L=444m+30m+50m+0 m=524.00m ∴ 말뚝 본당 평균길이: LL2=524m/50본=10.48m/본 1) 준비시간: T1=5분/본(이동 및 위치잡기) 2) 천공시간: T2=Σ(L1(지층별굴착연장) ×t1(지층별굴착시간,m당)) ① 오거천공시간(TT21) L1 (토사) = 444m(총굴착연장) L2 (풍화암) = 30m(총굴착연장) a10 (토사) = (0.91+1.18)/2=1.0분/m(평균,굴착시간) a20 (풍화암) = 4.99분/m(굴착시간) 천공시간: TT2=((444 m×1분)+(30m×4.99분))=593.70분 - 본당오거천공시간:TT21=(593.7분/본)/50본=11.874분/본 ② 해머천공시간(TT31) L3 (연암) = 50m(총굴착연장) L4 (경암) = 0m(총굴착연장) a30 (연암,해머비트) = 10.48분/m(굴착시간) a40 (경암,해머비트) = 14.61분/m(굴착시간) 천공시간: TT3=((50m×10.48분)+(0m×14.61분))=524.000분 - 본당 해머천공시간: TT31=(524분/본)/50본=10.480분/본 ③ 본당 천공시간(T2)=오거천공시간+비트천공시간 ∴ 본당 천공시간: T2=11.874분/본+10.48분/본=22.354분/본 3) 말뚝근입및항타: T3=8분/본 4) 그라우팅: T4=4분/본 5) 용접: T5=0분/본(병행작업으로 미적용, 천공홀에서 직접 용접시추가 계상) 6) 작업계수: f = 0.75 ∴ Pile 1본당 작업소요시간: TT=(5분+22.354분+8분+4분)/0.75=52.472분/본 ∴ Q = 52.472 분/본 3. 수량산출 : 말뚝 전체길이와 본수를 나누어 평균 m/본 을 산정한다. 4. 말뚝재료비 1) 고강도콘크리트파일(PHC파일): 10.68m×1.03(할증) 5. 말뚝조성(인력편성) 1) 보 링 공: 1인/일/8hr×(52.472분/본/60분)=0.109hr/본 2) 기계설비공: 1인/일/8hr×(52.472분/본/60분)=0.109hr/본 3) 특별 인부: 2인/일/8hr×(52.472분/본/60분)=0.218hr/본 4) 보통 인부: 1인/일/8hr×(52.472분/본/60분)=0.109hr/본 5) 용 접 공: 0.5인/일/8hr×(52.472분/본/60분)=0.055hr/본 6) 부속장비(그라우팅장비,용접장비,드롭해머 등)의 경비 : 인력품의 16% 7) 소모자재(용접봉,오거스크류,오거헤드,케이싱 등)의 손료 : 인력품의 28% 6. 중기사용료 ∴ 말뚝직경 500∼600mm 미만인 경우 1) 파일천공전용장비(100Ton이하,천공길이20m미만): 재료비:1대×(52.472분/본/60분)=0.875hr/본 노무비:1대×(52.472분/본/60분)=0.875hr/본 경 비:1대×(52.472분/본/60분)=0.875hr/본

번호	공 종	단위	단 가 산 출 (예 시)	비 고
			2) 오거(스크류,89.52∼111.90㎾,89.52㎾적용,천공길이20m미만): 재료비:1대×(11.874분/60분)=0.198hr/본 노무비:1대×(52.472분/본/60분)=0.875hr/본 경 비:1대×(52.472분/본/60분)=0.875hr/본 3) 오거(케이싱,89.52∼111.90㎾,89.52㎾적용,천공길이20m미만): 재료비:1대×(11.874분/60분)=0.198hr/본 노무비:1대×(52.472분/본/60분)=0.875hr/본 경 비:1대×(49.193분/본/60분)=0.875hr/본 4) 발전기(450㎾,오거구동용): 재료비:1대×(11.874분/60분)=0.198hr/본 노무비:1대×(52.472분/본/60분)=0.875hr/본 경 비:1대×(49.193분/본/60분)=0.875hr/본 5) 발전기(100㎾,믹서플랜트구동용): 재료비:1대×(52.472분/본/60분)=0.875hr/본 노무비:1대×(52.472분/본/60분)=0.875hr/본 경 비:1대×(52.472분/본/60분)=0.875hr/본 6) 발전기(50㎾,용접용): 재료비:1대×(52.472분/본/60분)=0.875hr/본 노무비:1대×(52.472분/본/60분)=0.875hr/본 경 비:1대×(52.472분/본/60분)=0.875hr/본 7) 공기압축기(21.0㎥/min,오거비트시): 재료비:1대×(11.874분/60분)=0.198hr/본 노무비:1대×(52.472분/본/60분)=0.875hr/본 경 비:1대×(52.472분/본/60분)=0.875hr/본 8) 공기압축기(25.5㎥/min,해머비트시): 재료비:1대×(10.480분/본/60분)=0.175hr/본 노무비:1대×(52.472분/본/60분)=0.875hr/본 경 비:1대×(52.472분/본/60분)=0.875hr/본 9) 지게차(5Ton,파일운반): 재료비:1대×(52.472분/본/60분)=0.875hr/본 노무비:1대×(52.472분/본/60분)=0.875hr/본 경 비:1대×(52.472분/본/60분)=0.875hr/본 10) 굴삭기(0.20㎥,배토처리): 재료비:1대×(52.472분/본/60분)=0.875hr/본 노무비:1대×(52.472분/본/60분)=0.875hr/본 경 비:1대×(52.472분/본/60분)=0.875hr/본 11) 크레인(50Ton,파일근입/운반): 재료비:1대×(52.472분/본/60분)=0.875hr/본 노무비:1대×(52.472분/본/60분)=0.875hr/본 경 비:1대×(52.472분/본/60분)=0.875hr/본 7. 해머비트 손료 1) Button Bit 손료 소모율(연암및경암,평균): 1/209m/개=0.0048개/m 2) Air Hammer 손료 소모율(연암및경암,평균): 1/1,563m/개=0.0006개/m 8. m당 단가환산:전체금액 계산후 본당 평균길이로 나누어 계상한다.

번호	공 종	단위	단 가 산 출 (예 시)	비 고
1.02	강관 말뚝박기 (D508㎜× 12T)
a	강관말뚝박기 (직접항타)	m	1. 수량산출:말뚝 전체길이와 본수를 나누어 평균 m/본을 산정한다. 2. 재 료 비 1) 말뚝대(D508㎜×12T):10.25m×1.05(할증) = 10.762m 2) 고재대:(146.8㎏/m×10.25m×1.05)-(146.8㎏/m×10.25m×1.00) = 75.235㎏/본 3. Pile 1 본당 항타비 - 장비조합: 유압파일 햄머 5ton + 크레인(무한궤도) 35ton a1 = 1.00(N치 20미만) , a2 = 1.19(N치 20이상) a = (1.00×4m/본(평균)+1.19×6m/본(평균))/10m/본 = 1.114 b = 1분/본(강관두께 계수,t = 12㎜,ℓ = 16m이하) Ta = 58분/본(파일규격에따른 시공시간,ℓ = 16m이하) Tc = 1.114×1분/본×58분/본 = 64.612분/본 Q = 60분/64.612분/본 = 0.929본/hr 1) 크레인(무한궤도,35ton):0.929본/hr 2) 유압파일햄머(5ton):0.929본/hr 3) 리더(24m,고정형):0.929본/hr 4) 지게차(5ton):0.929본/hr/0.30 = 3.097본/hr 4. 작업조 편성 1) 비 계 공:2인/8hr/0.929본/hr = 0.269인/본 2) 보통인부:2인/8hr/0.929본/hr = 0.269인/본 3) 용접공(이음필요시): 1인/8hr/0.929본/hr = 0.135인/본 4) 잡재료 및 손료(인력품의 17%) 5. m당 단가환산:전체금액 계산후 본당 평균길이로 나누어 계상한다.	[공통]8-2-26 유압파일해머

번호	공 종	단위	단 가 산 출 (예 시)	비 고
b	강관 말뚝박기 (천공후 말뚝조성)	m	※ 본품은 예시의 품으로 말뚝직경 및 현장조건에 따라 변수 및 요율을 조정한다. 1. 작업조건 1) 본 품은 강관말뚝 및 기성콘크리트말뚝(말뚝직경 400∼800 mm)의 천공 등의 작업이 포함된 것이다. 2) 현장작업조건을 고려하여 투입장비 및 수량(적용시간)을 변경할 수 있다. 3) 장비편성 ① 파일천공전용장비:40∼135Ton 1대(리더포함) ② 오거(스크류,케이싱):59.68∼149.20㎾ 각 1대 ③ 발전기:450㎾ 1대(오거 구동용) ④ 발전기:100㎾ 1대(믹서플랜트 구동용) ⑤ 발전기:50㎾ 1대(용접용) ⑥ 공기압축기:21.0㎥/분 1대(오거비트) ⑦ 지게차:5Ton 1대(파일운반) ⑧ 굴삭기:0.20㎥ 1대(배토처리) ⑨ 크레인(50Ton): 1대(파일근입/운반) 2. 작업소요시간 ∴ 말뚝 총 굴착길이: L=444m+30m+50m+0m=524.00 m ∴ 말뚝 본당 평균길이: LL2=524m/50본=10.48m/본 1) 준비시간: T1=5분/본(이동 및 위치잡기) 2) 천공시간: T2=Σ(L1(지층별굴착연장)×t1(지층별굴착시간,m당)) ① 오거천공시간(TT21) L1 (토사) = 444m(총굴착연장) L2 (풍화암) = 30m(총굴착연장) a10 (토사) =(0.91+1.18)/2=1.0분/m(평균,굴착시간) a20 (풍화암) =4.99분/m(굴착시간) 천공시간: TT2=((444m×1분)+(30m×4.99분))=593.70분 - 본당 오거천공시간: TT21=(593.7분/본)/50본=11.874분/본 ② 해머천공시간(TT31) L3 (연암) =50m(총굴착연장) L4 (경암) = 0m(총굴착연장) a30 (연암,해머비트) =10.48분/m(굴착시간) a40 (경암,해머비트) =14.61분/m(굴착시간) 천공시간: TT3=((50m×10.48분)+(0m×14.61분))=524.00분 - 본당 해머천공시간:TT31=(524분/본)/50본=10.480분/본 ③ 본당 천공시간(T2)=오거천공시간+비트천공시간 - 본당 천공시간: T2=11.874분/본+10.48분/본=22.354분/본 3) 말뚝근입및항타: T3=8분/본 4) 그라우팅: T4=4분/본 5) 용접: T5=0분/본(병행작업으로 미적용, 천공홀에서 직접 용접시추가 계상) 6) 작업계수: f = 0.75 ∴ Pile 1본당 작업소요시간: TT=(5분+22.354분+8분+4분)/0.75=52.472분/본 ∴ Q = 52.472 분/본 3. 수량산출 : 말뚝 전체길이와 본수를 나누어 평균 m/본 을 산정한다.	[공통]5-3-1 기성말뚝기초

번호	공 종	단위	단 가 산 출 (예 시)	비 고
			4. 재료비 1) 말뚝재료비(D508㎜×12T):10.73m×1.05(할증) 2) 고재대: ((146.7㎏/m×10.73m×1.05)-(146.7㎏/m×10.73m ×1.00)) 5. 말뚝조성(인력편성) 1) 보 링 공: 1인/일/8hr×(52.472분/본/60분)=0.109hr/본 2) 기계설비공: 1인/일/8hr×(52.472분/본/60분)=0.109hr/본 3) 특별 인부: 2인/일/8hr×(52.472분/본/60분)=0.218hr/본 4) 보통 인부: 1인/일/8hr×(52.472분/본/60분)=0.109hr/본 5) 용 접 공: 0.5인/일/8hr×(52.472분/본/60분)=0.055hr/본 6) 부속장비(그라우팅장비,용접장비,드롭해머 등)의 경비 : 인력품의 16% 7) 소모자재(용접봉,오거스크류,오거헤드,케이싱 등)의 손료 : 인력품의 28% 6. 중기사용료 ∴ 말뚝직경 500∼600mm 미만인 경우 1) 파일천공전용장비(100Ton이하,천공길이20m미만): 재료비:1대×(52.472분/본/60분)=0.875hr/본 노무비:1대×(52.472분/본/60분)=0.875hr/본 경 비:1대×(52.472분/본/60분)=0.875hr/본 2) 오거(스크류,89.52∼111.90㎾,89.52㎾적용,천공길이20m미만): 재료비:1대×(11.874분/60분)=0.198hr/본 노무비:1대×(52.472분/본/60분)=0.875hr/본 경 비:1대×(52.472분/본/60분)=0.875hr/본 3) 오거(케이싱,89.52∼111.90㎾,89.52㎾적용,천공길이20m미만): 재료비:1대×(11.874분/60분)=0.198hr/본 노무비:1대×(52.472분/본/60분)=0.875hr/본 경 비:1대×(49.193분/본/60분)=0.875hr/본 4) 발전기(450㎾,오거구동용): 재료비:1대×(11.874분/60분)=0.198hr/본 노무비:1대×(52.472분/본/60분)=0.875hr/본 경 비:1대×(49.193분/본/60분)=0.875hr/본 5) 발전기(100㎾,믹서플랜트구동용): 재료비:1대×(52.472분/본/60분)=0.875hr/본 노무비:1대×(52.472분/본/60분)=0.875hr/본 경 비:1대×(52.472분/본/60분)=0.875hr/본 6) 발전기(50㎾,용접용): 재료비:1대×(52.472분/본/60분)=0.875hr/본 노무비:1대×(52.472분/본/60분)=0.875hr/본 경 비:1대×(52.472분/본/60분)=0.875hr/본 7) 공기압축기(21.0㎥/min,오거비트시): 재료비:1대×(11.874분/60분)=0.198hr/본 노무비:1대×(52.472분/본/60분)=0.875hr/본 경 비:1대×(52.472분/본/60분)=0.875hr/본 8) 공기압축기(25.5㎥/min,해머비트시): 재료비:1대×(10.480분/본/60분)=0.175hr/본 노무비:1대×(52.472분/본/60분)=0.875hr/본 경 비:1대×(52.472분/본/60분)=0.875hr/본

번호	공 종	단위	단 가 산 출 (예 시)	비 고
			9) 지게차(5Ton,파일운반): 재료비:1대×(52.472분/본/60분)=0.875hr/본 노무비:1대×(52.472분/본/60분)=0.875hr/본 경 비:1대×(52.472분/본/60분)=0.875hr/본 10) 굴삭기(0.20㎥,배토처리): 재료비:1대×(52.472분/본/60분)=0.875hr/본 노무비:1대×(52.472분/본/60분)=0.875hr/본 경 비:1대×(52.472분/본/60분)=0.875hr/본 11) 크레인(50Ton,파일근입/운반): 재료비:1대×(52.472분/본/60분)=0.875hr/본 노무비:1대×(52.472분/본/60분)=0.875hr/본 경 비:1대×(52.472분/본/60분)=0.875hr/본 7. 해머비트 손료 1) Button Bit 손료 소모율(연암및경암,평균): 1/209m/개=0.0048개/m 2) Air Hammer 손료 소모율(연암및경암,평균): 1/1,563m/개=0.0006개/m 8. m당 단가환산:전체금액 계산후 본당 평균길이로 나누어 계상한다.

번호	공 종	단위	단 가 산 출 (예 시)	비 고
1.03	말뚝박기용천공 (공삭공) (D600mm이상)	m	※ 본품은 예시의 품으로 말뚝직경 및 현장조건에 따라 변수 및 요율을 조정한다. 1. 작업조건 1) 본 품은 강관말뚝 및 기성콘크리트말뚝(말뚝직경 400∼ 800mm)의 천공 등의 작업이 포함된 것이다. 2) 현장작업조건을 고려하여 투입장비 및 수량(적용시간)을 변경할 수 있다. 3) 장비편성 ① 파일천공전용장비:40∼135Ton 1대(리더포함) ② 오거(스크류,케이싱):59.68∼149.20㎾ 각 1대 ③ 발전기:450㎾ 1대(오거 구동용) ④ 공기압축기:21.0㎥/분 1대(오거비트) ⑤ 굴삭기:0.20㎥ 1대(배토처리) 2. 작업소요시간 ∴ 말뚝 총 굴착길이: L=150m+100m+0m+0m=250.00 m ∴ 말뚝 본당 평균길이: LL2=250m/50본=5.0m/본 1) 준비시간: T1=5분/본(이동 및 위치잡기) 2) 천공시간: T2=Σ(L1(지층별굴착연장)×t1(지층별굴착시간,m당)) ① 오거천공시간(TT21) L1 (토사) = 150m(총굴착연장) L2 (풍화암) = 100m(총굴착연장) a10 (토사) =(0.91+1.18)/2=1.0분/m(평균,굴착시간) a20 (풍화암) =4.99분/m(굴착시간) 천공시간: TT2=((150m×1분)+(100m×4.99분))=649.00분 - 본당 오거천공시간:TT21=(649.0분/본)/50본=12.98분/본 ② 해머천공시간(TT31) L3 (연암) = 0m(총굴착연장) L4 (경암) = 0m(총굴착연장) a30 (연암,해머비트) =10.48분/m(굴착시간) a40 (경암,해머비트) =14.61분/m(굴착시간) 천공시간: TT3=((0m×10.48분)+(0m×14.61분))=0.00분 - 본당 해머천공시간:TT31=(0분/본)/50본=0.00분/본 ③ 본당 천공시간(T2)=오거천공시간+비트천공시간 ∴ 본당 천공시간: T2=12.98분/본+0.00분/본=12.98분/본 3) 작업계수: f = 0.75 ∴ Pile 1본당 작업소요시간: TT=(5분+12.98분)/0.75=23.973분/본 ∴ Q = 23.973분/본 3. 수량산출 : 말뚝 전체길이와 본수를 나누어 평균 m/본 을 산정한다.	[공통]5-3-1 기성말뚝기초

번호	공 종	단위	단 가 산 출 (예 시)	비 고
			4. 말뚝조성(인력편성) 1) 보 링 공: 1인/일/8hr×(23.973분/본/60분)=0.0499hr/본 2) 기계설비공: 1인/일/8hr×(23.973분/본/60분)=0.0499hr/본 3) 특별 인부: 2인/일/8hr×(23.973분/본/60분)=0.0999hr/본 4) 보통 인부: 1인/일/8hr×(23.973분/본/60분)=0.0499hr/본 5) 소모자재(용접봉,오거스크류,오거헤드,케이싱 등)의 손료 : 인력품의 28% 5. 중기사용료 ∴ 말뚝직경 500∼600mm 미만인 경우 1) 파일천공전용장비(100Ton이하,천공길이20m미만): 재료비:1대×(23.973분/본/60분)=0.400hr/본 노무비:1대×(23.973분/본/60분)=0.400hr/본 경 비:1대×(23.973분/본/60분)=0.400hr/본 2) 오거(스크류,89.52∼111.90㎾,,천공길이20m미만): 재료비:1대×(12.98분/본/60분)=0.216hr/본 노무비:1대×(23.973분/본/60분)=0.400hr/본 경 비:1대×(23.973분/본/60분)=0.400hr/본 3) 오거(케이싱,89.52∼111.90㎾,천공길이20m미만): 재료비:1대×(12.98분/본/60분)=0.216hr/본 노무비:1대×(23.973분/본/60분)=0.400hr/본 경 비:1대×(23.973분/본/60분)=0.400hr/본 4) 발전기(450㎾,오거구동용): 재료비:1대×(12.98분/본/60분)=0.216hr/본 노무비:1대×(23.973분/본/60분)=0.400hr/본 경 비:1대×(23.973분/본/60분)=0.400hr/본 5) 공기압축기(21.0㎥/min,오거비트시): 재료비:1대×(12.98분/본/60분)=0.216hr/본 노무비:1대×(23.973분/본/60분)=0.400hr/본 경 비:1대×(23.973분/본/60분)=0.400hr/본 6) 공기압축기(25.5㎥/min,해머비트시): 재료비:1대×(0.00분/본/60분)=0.00hr/본 노무비:1대×(0.00분/본/60분)=0.00hr/본 경 비:1대×(0.00분/본/60분)=0.00hr/본 7) 굴삭기(0.18∼0.20㎥,배토처리,0.4T): 재료비:1대×(23.973분/본/60분)=0.400hr/본 노무비:1대×(23.973분/본/60분)=0.400hr/본 경 비:1대×(23.973분/본/60분)=0.400hr/본 6. 해머비트 손료 1) Button Bit 손료 소모율(연암및경암,평균): 1/209m/개×0=0.000개/m 2) Air Hammer 손료 소모율(연암및경암,평균): 1/1,563m/개×0=0.000개/m 7. 장비조립 및 해체 : 말뚝박기에서 계상 8. m당 단가환산:전체금액 계산후 본당 평균길이로 나누어 계상한다.

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1.04	말뚝두부보강
a	PHC 말뚝 두부보강 (D500㎜)	본	1. 재료비 2. 말뚝두부정리 1) 굴삭기(0.2㎥): 0.089hr/본 2) 할 석 공: 0.054인/본 3) 보통인부: 0.054인/본 4) 공구손료 및 경장비(그라인더 등)의 기계경비 : 인력품의 3% 5) 잡재료 및 소모재료(그라인더날,철선, 파일캡 등) : 인력품의 9% 3. 말뚝두부보강 1) 철근현장가공조립(Type-Ⅰ-1):0.039ton(설계수량) 2) 레미콘타설(소형):0.045㎥(설계수량)	[공통]5-3-4 말뚝두부정리 (콘크리트)
b	강관말뚝 두부보강 (D508㎜)	본	1. 재료비(설계수량) 2. 강관파일 두부정리(D508㎜) 1) 산 소:113ℓ/본 2) L P G :0.13㎏/본 3) 용 접 공:0.047인/본 4) 보통인부:0.047인/본 5) 굴삭기(0.2㎥): 0.052본/hr 7) 공구손료 및 경장비(자동절단기 등)의 기계경비 : 인력품의4% 3. 스톱퍼정리 1) 강관구멍뚫기(D19∼22㎜,인력,펀치뚫기) 절 삭 유:(0.05ℓ/본/100공)×9공 = 0.0045ℓ/본 철 골 공:(2인/본/250공)×9공 = 0.072인/본 잡소모품비(인력품의 5%) 2) 스톱퍼설치(M20×50㎜) 고장력볼트:1개×9개/본 = 9.00개/본 철 골 공:0.01인×9개/본 = 0.09인/본 잡재료비(재료비의 5%) 4. 현장가공 및 조립 1) 재 료 비 철근(D19㎜):22.25㎏/본(설계수량) 철근(D13㎜):5.79㎏/본(설계수량) 고재대:0.82㎏/본 2) 철근현장가공조립(Type-Ⅰ-1):0.0272ton/본 5. 콘크리트타설 1) 레미콘재료비:0.093㎥/본 2) 콘크리트타설(소형): 0.093㎥/본(설계수량)	[공통]5-3-3 말뚝두부정리 (강관)
1.05	말뚝이음 및 선단보강
a	P.H.C 말뚝이음 (D500㎜)	본	1. 말뚝조인트재료비 2. 강판전기용접: 말뚝박기에 노무비, 부속장비(용접장비), 소모자재(용접봉)등 포함. 3. 말뚝이음 서비스홀 천공(필요시 반영): 서비스홀 천공수×(15-1)m/총이음본수	[공통]5-3-1 기성말뚝기초

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b	강관 말뚝 이음 (D508㎜)	본		1. 재료비(설계수량) 1) 강판운반(각종):3.840㎏/본 2) 강판(40×20×23㎜):0.160㎏/본 3) 강판(30×12×6㎜):0.75㎏/본 4) 강판(50×1,506×4.5㎜):2.93㎏/본 5) 고재대:0.384㎏/본 2. 용접비:말뚝박기에 노무비, 부속장비(용접장비), 소모자재(용접봉) 등 포함. 3. 절단비 1) 강판절단(수동절단,T=23㎜):0.06m/본 2) 강판절단(수동절단,T=6㎜):0.17m/본 3) 강판절단(수동절단,T=4.5㎜):1.56m/본 4. 말뚝이음 서비스홀 천공(필요시 반영): 서비스홀 천공수×(15-1)m/총이음본수	[기계설비] 13-2-2 강판절단
c	강관말뚝선단보강 (D508㎜)	본		1. 재 료 비 1) 강판운반(각종):25.242㎏/본 2) 강판(200× 1,624× 9㎜):25.242㎏/본 3) 고재대:2.295㎏ 2. 강판용접(필렛하향,T = 6㎜):3.19m/본 3. 강판절단(수동절단,T = 9㎜):1.82m/본	[기계설비] 13-2-4 강판전기아크 용접 [기계설비] 13-2-2 강판절단
d	말뚝이음 시험비 (비파괴검사)	회		1. 시험비 1)말뚝이음 용접길이(m)×비파괴검사	견적단가
1.06	말뚝재하시험비
a	동재하시험 (기성말뚝)	회		1. 재하장비 사용료 및 재하시험비(경비) : 1회 2. 재하시험 및 결과분석(경비) : 1회	견적단가
b	정재하시험 (기성말뚝)	회		1. 재하장비 사용료 및 시험준비비(경비) : 1회 2. 재하Frame설치 및 해체(경비) : 1회 3. 재하시험 및 결과분석(경비) : 1회 4. 재하장비 운반비(경비) : 1회	견적단가

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1.07	말뚝그라우팅
a	말뚝그라우팅(선단 및 주면)	㎥	1.작업조건 1) 그라우팅 주입비용은 말뚝박기에 포함되었으며, 주입재 재료비만 계상한다. 2) 물시멘트비는 철도공사 전문시방서를 표준으로 하되, 지반조건 및 지하수 조건에 따라 배합비 변경 등의 방법을 적용할 수 있으며, 단가산출(예시)는 70%를 적용하였음 2. 그라우팅 재료비(물/시멘트 = 70%) 1) 시멘트 : 983㎏/㎥/40㎏/포×1.03(할증)=25.31포/㎥ - 시멘트재료비: 25.31 포/㎥ - 시멘트운반비: 25.31 포/㎥ 2) 감수제(19㎏): 19㎏/㎥
1.08	장비 조립 및 해쳬
a	장비 조립 및 해체 (외부 반출/반입)	회	1. 작업조건 1) 본 품은 기성말뚝 시공장비(파일천공 전용장비 및 그라우팅 시스템 등)를 1회 조립 해체하는 기준이다. 2) 크레인 규격은 양중능력 및 현장조건을 고려하여 적용한다. 2. 장비조립 및 해체(조립 3일, 해체 1.5일) 기계설비공: 1인×4.5일 철 공: 2인×4.5일 특별 인부: 1인×4.5일 크레인 : 1대× 4.5일	[공통] 5-3-1 기성말뚝기초
b	장비 조립 및 해체 (작업구간내 이동)	회	1.작업조건 1) 본 품은 기성말뚝 시공장비(파일천공 전용장비 및 그라우팅 시스템 등)를 1회 조립 해체하는 기준이다. 2) 크레인 규격은 양중능력 및 현장조건을 고려하여 적용한다. 2. 장비조립 및 해체(조립 2일, 해체 1일) 기계설비공: 1인×3일 철 공: 2인×3일 특별 인부: 1인×3일 크레인 : 1대× 3일	[공통] 5-3-1 기성말뚝기초

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2	현장타설말뚝
2.01	R.C.D 공법
a	R.C.D 굴착 (D1,500㎜)	m	※ 작업조건 1) R.C.D 공법은 올케이싱에 의한 굴착 후 후속 굴착작업을 기준한다. 2) 극경암 등 이상지질층 발생으로 천공 효율이 떨어지는 경우 천공시간을 증가하여 적용할 수 있다. 1. 작업소요시간(T = (T1+T2)/f 1) 준비시간 : T1 = 2hr 2) 천공시간 : T2=Σ(L(지층별천공연장)×a(지층별천공시간,m당))+t2(로드연결해체 및 케이싱연결)) L1=20.0m(점질토굴착깊이), L2=20.0m(사질토굴착깊이) L3=20.0m(자갈굴착깊이), L4=20.0m(풍화암굴착깊이) L5=10.0m(연암굴착깊이), L6=10.0m(경암굴착깊이) -말뚝 총길이:L=100.0m(케이싱굴착길이포함) -말뚝 본당 평균길이:LL=100.0m / 10본 = 10.0 m/본 -암굴착 총길이:LR=20.0m+10.0m+10.0m=40.0m -암굴착 평균길이:LA=40.0m / 10본 = 4.0 m/본 a1∼a3 : 케이싱굴착에 포함(토사∼자갈층천공) a4=1.23hr/m(풍화암천공시간) a5=1.71hr/m(연암천공시간), a6=2.97hr/m(경암천공시간) -천공시간:T21=20.0m×1.23hr/m+10.0m×1.71hr/m+10.0m×2.97hr/m=71.40hr ① 본당천공시간 : TT21=71.4hr/10본=7.14hr/본 ② 로드연결해체(t2) : 0.4hr/회(3m당1회기준) ③ 로드연결횟수 : N=(LL/3m)-1 = 3개소/본 TT22 = 0.40hr/회× N회/본 = 1.2hr/본 - 본당 천공시간 : T2=7.14hr+1.2hr=8.34 hr/본 3) 작업계수:f=0.85 - 1본당 작업소요시간:T=(2hr+8.34hr)/0.85=12.165 hr/본 ∴ Q = 12.165hr/본 / 4m/본 = 3.041 hr/m 2. 인력편성 1) 보 링 공:1인/8hr×3.041hr/m = 0.380인/m 2) 특별인부:2인/8hr×3.041hr/m = 0.760인/m 3) 보통인부:1인/8hr×3.041hr/m = 0.380인/m 4) 용 접 공:1인/8hr×3.041hr/m = 0.380인/m 5) 부속장비(강재탱크, 해머그래브, 용접기, 치즐 등)의 경비 : 인력품의 8% 6) 소모자재(용접봉, 철판재, 호스 등)의 손료 : 인력품의 11% 3. 장비편성 ※ 현장작업조건을 고려하여 장비조합 및 규격을 변경할 수 있다. 1) 크레인(70∼120ton):3.041hr/m 2) RCD장비(1000∼3000㎜):3.041hr/m 3) 발전기(150㎾):3.041hr/m 4) 공기압축기(25㎥/min):3.041hr/m 4. Bit 소모량(예시) ※ 빗트 소요갯수는 장비 및 비트 종류, 말뚝직경 등을 반영한 설계수량을 적용한다. 1) Bit 소모량(예시) (1) 토사∼자갈층 빗트 : 케이싱굴착에서 계상 (2) 빗트개당 소모율(풍화암):1m/450m/개 = 0.0022개 (3) 빗트개당 소모율(연,경암):1m/225m/개 = 0.0044개 2) Bit 재료비(예시) B1=20.0m×0.0022개+10.0m×0.0044개+10.0m×0.0044개 = 0.132개 Q = 0.132개/40.0m = 0.0033개/m (1) 빗트 : 6개/본×0.0033개/m = 0.0198개/m	[공통]5-3-5 현장타설말뚝 3.굴착 2014년 건설표준품셈 (5-11-1-2) R.C.D굴착 참조

번호	공 종	단위	단 가 산 출 (예 시)	비 고
b	R.C.D 말뚝조성 (D1,500㎜)	본	1. 작업조건 1) Pile박기 총연장 : LL = 100.0m 2) Pile박기 총본수 : PP = 10본 3) 본당 평균길이 : L= LL/PP =10.0m/본 4) 철근망평균건입깊이:Ls=10.0m/본-0.5m/본=9.5m/본 5) 철근망이음횟수: N1= (Ls/10m)-1 = 0개소/본 (제작본당 10m를 가정하여 산출) 6) 트레미파이프설치길이: LT=10.0m/본+1.5m=11.5m 7) 트레미파이프이음횟수(3m당 1회 가정) : N2=(LT/3m)-1=3개소/본 8) 본당 타설량: Q ={(π×1.50^2)/4×6.0m (케이싱굴착 연장)×1.08(올케이싱보정계수)}+{(π×1.50^2)/4×4.0m(RCD굴착연장)×1.14(R.C.D보정계수)} = 19.499㎥/본 2. 작업소요시간 (T = (T1+T2+T3+T4)/f) 1) 준비시간 : T1 = 1.0hr/본 2) 이토제거 : T2 = 1.0hr/본(R.C.D), 2.0hr/본(올케이싱) 3) 타설준비 : T3 = t1+t2 - t1(철근망이동·설치 및 이음) : 0.17hr +a1 - a1(철근망이음) : 0.32hr/개소(철근망이음 횟수당) - t2(트레미파이프설치) : 0.092hr/개소당 ∴ T3 = (0.17hr+(0.32hr×N1개소)) +(0.092hr/개소×N2개소) = 0.446hr/본 4) 콘크리트타설 : T4=0.037hr/㎥×(Q)㎥/본=0.721hr/본 5) 작업계수 : f = 0.85 ∴ T = (1.0+((2.0×0.6)+(1.0×0.4))+0.446+0.721)/0.85 = 4.432hr/본 3. 편성인원 1) 보 링 공:1인/8hr×4.432hr/본 = 0.554인/본 2) 콘크리트공:1인/8hr×4.432hr/본 = 0.554인/본 3) 특별인부:2인/8hr×4.432hr/본 = 1.108인/본 4) 부속장비(슬라임제거기, 수중펌프, 트레미파이프 등) 경비 및 잡재료 손료(용접봉, 철판재, 호스 등) : 인력품의 3%(R.C.D) 4. 장비편성 ※ 현장작업조건을 고려하여 장비조합 및 규격을 변경할 수 있다. 1) 오실레이터(D1,500㎜):4.432hr/본 2) 크레인(25ton):4.432hr/본 3) 발전기(150㎾):4.432hr/본	[공통]5-3-5 현장타설말뚝 4.말뚝조성

번호	공 종	단위	단 가 산 출 (예 시)	비 고
2.02	요동식 올케이싱 말뚝공법
a	All Casing 굴착 (D1,500㎜)	m	1. 작업소요시간(T = (T1+T2)/f 1) 준비시간 : T1 =2hr(요동식) 2) 천공시간 : T2=Σ(L(지층별천공연장)×a(지층별천공시간,m당))+t2(케이싱연결)) L1=25.0m(점질토굴착깊이), L2=25.0m(사질토굴착깊이) L3=25.0m(자갈굴착깊이), L4=25.0m(풍화암굴착깊이) -말뚝총길이:L=25.0m+25.0m+25.0m+25.0m = 100.0m -말뚝본당평균길이:LL=100.0m / 10본 = 10.0 m/본 a1=0.26hr/m(점질토천공시간),a2=0.35hr/m(사질토천공시간) a3=0.62hr/m(자갈천공시간),a4=0.69hr/m(풍화암천공시간) -총천공시간:T21=25.0m×0.26hr/m+25.0m×0.35hr/m+25.0m×0.62hr/m+25.0m×0.69hr/m=48.0hr ① 본당천공시간 : TT21=48.0hr/10본=4.80hr/본 ② 케이싱연결(t2): 0.4hr/회(케이싱 6m본당 1회 기준) TT22 = 0.40hr/회×1회/본= 0.40hr/본 ∴ 본당 천공시간 : T2=4.80hr+0.40hr=5.20 hr/본 3) 작업계수:f=0.80(올케이싱) - 1본당 작업소요시간:T=(2hr+5.20hr)/0.80=9.0 hr/본 ∴ Q = 9.0hr/본 / 10m/본 = 0.90 hr/m 2. 인력편성 1) 보 링 공:1인/8hr×0.90hr/m = 0.113인/m 2) 특별인부:2인/8hr×0.90hr/m = 0.225인/m 3) 보통인부:1인/8hr×0.90hr/m = 0.113인/m 4) 용 접 공:1인/8hr×0.90hr/m = 0.113인/m 5) 부속장비(강재탱크, 해머그래브, 용접기, 치즐 등)의 경비 : 인력품의 16%(올케이싱) 6) 소모자재(용접봉, 철판재, 호스 등)의 손료 : 인력품의 11% 3. 장비편성 ※ 현장작업조건을 고려하여 장비조합 및 규격을 변경할 수 있다. 1) 크레인(70∼120ton):0.90hr/m 2) 오실레이터(D1,500㎜): 0.90hr/m 3) 발전기(150㎾): 0.90hr/m 4) 굴삭기(0.4∼0.6㎥): 0.90hr/m 4. Bit 소모량 (예시) ※ 빗트는 비트종류, 말뚝직경 등을 반영한 설계수량을 적용한다. 1) Bit 소모량 소모율(예시) (1) 빗트개당 소모율(토 사):1m/250m/개 = 0.004개 (2) 빗트개당 소모율(모 래):1m/((250m/개+150m/개)/2)= 0.0050개 (3) 빗트개당 소모율(자 갈):1m/150m/개 = 0.0067개 (4) 빗트개당 소모율(풍화암):1m/75m/개 = 0.0133개 2) Bit 재료비(Cutting Crown)(예시) B1 = 25.0m×0.004개+25.0m×0.005개+25.0m ×0.0067개+25.0m×0.0133개 = 0.725개 Q = 0.725개/100.0m = 0.0073개/m 5. 케이싱손료(D1,500㎜) : 별도계상	[공통]5-3-5 현장타설말뚝 3.굴착 2014년 건설표준품셈 (5-11-2-2) 비트소모율 참조

번호	공 종	단위	단 가 산 출 (예 시)	비 고
b	All Casing 말뚝조성 (D1,500㎜)	본	1. 작업조건 1) Pile박기 총연장 : LL = 100.0m 2) Pile박기 총본수 : PP = 10본 3) 본당 평균길이 : L= LL/PP =10.0m/본 4) 철근망평균건입깊이:Ls=10.0m/본-0.5m/본=9.5m/본 5) 철근망이음횟수: N1= (Ls/10m)-1 = 0개소/본 (제작본당 10m를 가정하여산출) 6) 트레미파이프설치길이: LT=10.0m/본+1.5m=11.5m 7) 트레미파이프이음횟수(3m당 1회 가정) : N2=(LT/3m)-1=3개소/본 8) 본당 타설량: Q=(π×1.50^2)/4×10.0m×1.08(올케이싱보정계수) = 19.075㎥/본 2. 작업소요시간 (T = (T1+T2+T3+T4)/f) 1) 준비시간 : T1 = 1.0hr/본 2) 이토제거 : T2 = 2.0hr/본(올케이싱) 3) 타설준비 : T3 = t1+t2 - t1(철근망이동·설치 및 이음) : 0.17hr +a1 - a1(철근망이음) : 0.32hr/개소(철근망이음 횟수당) - t2(트레미파이프설치) : 0.092hr/개소당 ∴ T3 = (0.17hr+(0.32hr×N1개소)) +(0.092hr/개소×N2개소) = 0.446hr/본 4) 콘크리트타설 : T4 = 0.037hr/㎥×(Q)㎥/본=0.706hr/본 5) 작업계수 : f = 0.85 ∴ T = (1.0+2.0+0.446+0.706)/0.85=4.885hr/본 3. 편성인원 1) 보 링 공:1인/8hr×4.885hr/본 = 0.611인/본 2) 콘크리트공:1인/8hr×4.885hr/본 = 0.611인/본 3) 특별인부:2인/8hr×4.885hr/본 = 1.221인/본 4) 부속장비(슬라임제거기, 수중펌프, 트레미파이프 등)경비 및 잡재료 손료(용접봉, 철판재, 호스 등) : 인력품의 5%(올케이싱) 4. 장비편성 ※ 현장작업조건을 고려하여 장비조합 및 규격을 변경할 수 있다. 1) 오실레이터(D1,500㎜) : 4.885hr/본 2) 크레인(25ton) : 4.885hr/본 3) 발전기(150㎾) : 4.885hr/본	[공통]5-3-5 현장타설말뚝 4.말뚝조성

번호	공 종	단위	단 가 산 출 (예 시)	비 고
2.03	전회전식 올케이싱 말뚝공법
a	전회전식굴착 (D1,500㎜)	m	1. 작업소요시간(T = (T1+T2)/f 1) 준비시간 : T1 =2hr(전회전식) 2) 천공시간 : T2=Σ(L(지층별천공연장)×a(지층별천공시간,m당))+t2(케이싱연결)) L1=20.0m(점질토굴착깊이), L2=20.0m(사질토굴착깊이) L3=20.0m(자갈굴착깊이), L4=20.0m(풍화암굴착깊이) L5=10.0m(연암굴착깊이), L6=10.0m(경암굴착깊이) -말뚝총길이:L=20.0m+20.0m+20.0m+20.0m+10.0m+10.0m=100.0m -말뚝본당평균길이 : LL=100.0m / 10본 = 10.0 m/본 a1=0.25hr/m(점질토천공시간),a2=0.34hr/m(사질토천공시간) a3=0.59hr/m(자갈천공시간),a4=0.67hr/m(풍화암천공시간) a5=1.60hr/m(연암천공시간),a6=2.55hr/m(경암천공시간) -총 천공시간 : T21 = 20.0m×0.25hr/m+20.0m×0.34hr/m +20.0m×0.59hr/m+20.0m×0.67hr/m+10.0m×1.60hr/m +10.0m×2.55hr/m=78.5hr ① 본당천공시간 : TT21=78.5hr/10본=7.85hr/본 ② 케이싱연결(t2): 0.4hr/회(케이싱 6m본당 1회 기준) TT22 = 0.40hr/회×1회/본= 0.40hr/본 ∴ 본당 천공시간 : T2=7.85hr+0.40hr=8.25 hr/본 3) 작업계수:f=0.80(올케이싱) - 1본당 작업소요시간:T=(2hr+8.25hr)/0.80=12.812 hr/본 ∴ Q = 12.812hr/본 / 10m/본 = 1.281 hr/m 2. 인력편성 1) 보 링 공:1인/8hr×1.281hr/m = 0.160인/m 2) 특별인부:2인/8hr×1.281hr/m = 0.320인/m 3) 보통인부:1인/8hr×1.281hr/m = 0.160인/m 4) 용 접 공:1인/8hr×1.281hr/m = 0.160인/m 5) 부속장비(강재탱크, 해머그래브, 용접기, 치즐 등)의 경비 : 인력품의 16%(올케이싱) 6) 소모자재(용접봉, 철판재, 호스 등)의 손료 : 인력품의11% 3. 장비편성 ※ 현장작업조건을 고려하여 장비조합 및 규격을 변경할 수 있다. 1) 크레인(70∼120ton):1.281hr/m 2) 전회전식굴착기(D1,500㎜):1.281hr/m 3) 발전기(150㎾):1.281hr/m 4) 굴삭기(0.4∼0.6㎥): 1.281hr/m 4. Bit 소모량 (예시) ※ 빗트는 비트종류, 말뚝직경 등을 반영한 설계수량을 적용한다. 1) Bit 소모율(27개 기준)(예시) (1) 빗트개당 소모율(토 사):0.033개/m (2) 빗트개당 소모율(모 래):0.054개/m (3) 빗트개당 소모율(자 갈):0.108개/m (4) 빗트개당 소모율(풍화암):0.325개/m (5) 빗트개당 소모율(연 암):0.614개/m (6) 빗트개당 소모율(경 암):1.170개/m 2) Cutting Bit 재료비(예시) B1 = 20.0m×0.0033개+20.0m×0.054개+20.0m×0.108개+20.0m ×0.325개+10.0m×0.614개+10.0m×1.170개 = 28.240개 Q = 28.240개/100.0m = 0.2824개/m 6. 케이싱손료(D1,500㎜):별도계상	[공통]5-3-5 현장타설말뚝 3.굴착 2014년 건설표준품셈 (5-11-3-2) Cutting 비트 소모율 참조

번호	공 종	단위	단 가 산 출 (예 시)	비 고
b	전회전식 말뚝조성 (D1,500㎜)	본	1. 작업조건 1) Pile박기 총연장 : LL = 100.0m 2) Pile박기 총본수 : PP = 10본 3) 본당 평균길이 : L= LL/PP =10.0m/본 4) 철근망평균건입깊이:Ls=10.0m/본-0.5m/본=9.5m/본 5) 철근망이음횟수: N1= (Ls/10m)-1 = 0개소/본 (제작본당 10m를 가정하여산출) 6) 트레미파이프설치길이: LT=10.0m/본+1.5m=11.5m 7) 트레미파이프이음횟수(3m당 1회 가정) : N2=(LT/3m)-1=3개소/본 8) 본당 타설량: Q=(π×1.50^2)/4×10.0m×1.08(올케이싱보정계수) = 19.075㎥/본 2. 작업소요시간 (T = (T1+T2+T3+T4)/f) 1) 준비시간 : T1 = 1.0hr/본 2) 이토제거 : T2 = 2.0hr/본(올케이싱) 3) 타설준비 : T3 = t1+t2 - t1(철근망이동·설치 및 이음) : 0.17hr +a1 - a1(철근망이음) : 0.32hr/개소(철근망이음 횟수당) - t2(트레미파이프설치) : 0.092hr/개소당 ∴ T3 = (0.17hr+(0.32hr×N1개소)) +(0.092hr/개소×N2개소) = 0.446hr/본 4) 콘크리트타설 : T4 = 0.037hr/㎥×(Q)㎥/본=0.706hr/본 5) 작업계수 : f = 0.85 ∴ T = (1.0+2.0+0.446+0.706)/0.85=4.885hr/본 3. 편성인원 1) 보 링 공:1인/8hr×4.885hr/본 = 0.611인/본 2) 콘크리트공:1인/8hr×4.885hr/본 = 0.611인/본 3) 특별인부:2인/8hr×4.885hr/본 = 1.221인/본 4) 부속장비(슬라임제거기, 수중펌프, 트레미파이프 등)경비 및 잡재료 손료(용접봉, 철판재, 호스 등) : 인력품의 5%(올케이싱) 4. 장비편성 ※ 현장작업조건을 고려하여 장비조합 및 규격을 변경할 수 있다. 1) 전회전식굴착기(D1,500㎜) : 4.885hr/본 2) 크레인(25ton) : 4.885hr/본 3) 발전기(150㎾) : 4.885hr/본	[공통]5-3-5 현장타설말뚝 4.말뚝조성
2.04	케이싱손료 (D1,500㎜,H=10m)	본	1. 케이싱조합 ∴- 케이싱 손료는 본당 사용횟수 35회를 기준한다. - 케이싱은 굴착깊이 +1.5m를 계상한다. - 케이싱 제작 중량은 설계수량을 적용한다. 1) 본당 평균 Casing길이:10m+1.5m=11.5m 2) Casing Tube:(11.5m-6.0m)m/개×1개 = 5.5m/개 3) Shoe Casing : 6.0m×1개 = 6.0m/개 계 : 5.5m+6.0m = 11.5m/개 2. 손료산정 1) Casing Tube: 5.5m/개/35회 = 0.157m/개 2) Shoe Casing : 6.0m/개/35회 = 0.171m/개/회 3. 고재처리(예시중량) 1) Casing Tube:.5.5m/개×1개×885㎏/m=4867.5㎏ 2) Shoe Casing :6.0m×1개×909㎏/m =5454㎏ 3) 고재처리:(4867.5㎏+5454.0㎏)/35회= 294.9㎏	견적단가/ [공통]5-3-5 현장타설말뚝 3.굴착 [주]①

번호	공 종	단위	단 가 산 출 (예 시)	비 고
2.05	철근망 제작설치
a	철근현장가공조립 (Type-Ⅰ-2)	ton	1. 현장가공 ∴ Q(시공량) = 4.5ton/일 1) 철 근 공: 3인/일 / Qton/일 2) 보통인부: 1인/일 / Qton/일 3) 공구손료 및 경장비(철근 가공기 등)의 기계경비 : 인력품의 9% 2. 현장조립 ∴ Q(시공량) = 2.2ton/일 1) 철 근 공: 4인/일 / Qton/일 2) 보통인부: 1인/일 / Qton/일 3) 공구손료 및 경장비의 기계경비 : 인력품의 2% 4) 결속선(#20 0.9㎜):6.50㎏ ※ 참조 - 개소별 소량(0.5ton미만)의 시공 위치가 산재하는 경우 시공량의 50%까지 감하여 적용한다. - 현장여건(고소작업, 철근 적재공간 협소 등)에 따라 상시적인 크레인을 활용한 시공이 필요한 경우 해당 장비를 작업조에 추가하여 계상하고, 시공량은 감하지 않는다.	[공통] 6-2-2 현장가공 [공통] 6-2-3 현장조립
b	철근오름방지	본	1. 재 료 비 1) 강판(각종):설계수량 2) 강판운반:설계수량 3) 고재대(할증수량) 2. 잡철물 제작설치(간단):할증제외수량
c	스페이셔 제작설치	개	1. 재 료 비 1) 강판(각종):설계수량 2) 강판운반:설계수량 3) 고재대(할증수량) 2. 잡철물 제작설치(간단):할증제외수량
2.06	말뚝두부정리 (D1,500㎜)	본	1.수량산출 : Q = (π×1.50^2)/4×1.0m = 1.767㎥/본 2. 두부 절단 ※ 콘크리트말뚝(Φ800)의 직경에 따른 품을 산출하여 적용한다. 1) 직경에 따른 계수 산출 : A=1.5/0.8=1.875 2) 노무비 (1) 할 석 공: 0.080인/본×(A)=0.150인/본 (2) 보통인부: 0.080인/본×(A)=0.150인/본 3) 장비비 - 굴삭기(0.2㎥): 0.127hr/본×(A)=0.238hr/본 4) 공구손료 및 경장비(그라인더 등)의 기계경비 : 인력품의 3% 5) 잡재료 및 소모재료(그라인더날,철선, 파일캡 등) : 인력품의 9% 3. 말뚝두부깨기(철근콘크리트,T=30cm이상) ※ 작업능력 : 1.40㎥/hr(굴삭기 0.4㎥ 조합) 1) 굴삭기(0.40㎥):(Q㎥/본)/(1.40㎥/hr) = 1.262hr/본 2) 대형브레이커(0.40㎥):(Q㎥/본)/(1.40㎥/hr) = 1.262hr/본 3)치즐소모비(0.40㎥):(0.008본/hr)/(1.40㎥/hr)×(Q)㎥/본 = 0.010본/본	[공통]5-3-4 말뚝두부정리 (콘크리트) [공통]8-2-15 대형 브레이커

번호	공 종	단위	단 가 산 출 (예 시)	비 고
			4) 작업보조(보통인부):(1인/8hr)/(1.40㎥/hr)×1.767㎥/본 = 0.158인/본 4. 적재(굴삭기 0.70㎥) q1 = 0.70㎥, L = 1.5, f = 1/1.50 = 0.67, E = 0.35 k = 0.55, Cm = 20초(135°선회) Q1 = (3600초×0.70㎥×0.55×0.67×0.35)/20초 = 16.25㎥/hr 1) 굴삭기 : (Q ㎥/본)/(16.25㎥/hr) = 0.109hr/본
2.07	장비운반(편도)	회	1. 적 재 1) 굴삭기(자력으로 트레일러 적재,적하) 2) 기타부속품(크레인 25ton 적재,적하) 2. 운 반 1) 굴삭기(트레일러 60ton 1대) 2) 기타부속품(트레일러 30ton 2대) 3) 굴삭기중량(60ton) 4) 기타부속품 중량(45ton) 3. 적재 및 적하시간(크레인 25ton 1대) - 크레인자리잡기:5분 , - 상 차:100분 - 인양와이어묶기: 20분 , - 인양와이어풀기: 20분 계 : 5분+100분+20분+20분 = 145분 Cm = 145.00분×2대/60분 = 4.83hr 1) 크레인(25ton):4.83hr 2) 비 계 공:2인/8hr×4.83hr = 1.208인 3) 보통인부:1인/8hr×4.83hr = 0.604인 4. 운반(트레일러 60ton×1대,트레일러 30ton×2대) 1) 굴삭기적재운반(트레일러 60ton) t1 = 50분(적재30분+결승20분) t2 = (100㎞/35㎞/hr×2+0.50㎞/5㎞/hr×2)×60 = 354.86분 t3 = 20분(풀기) , t4 = 30분(적하) Cm = 50분+354.86분+20분+30분 = 454.86분 Q = 454.86분/60분 = 7.581hr 2) 기타부속품 적재운반(트레일러 30ton 2대) t1 = 120분(적재100분+결승20분) t2 = (100㎞/35㎞/hr×2+0.50㎞/5㎞/hr×2)×60 = 354.86분 t3 = 20분(풀기) , t4 = 100분(적하) Cm = 120분+354.86분+20분+100분 = 594.86분 Q = (594.86분/60분)×2대 = 19.82hr	견적단가

번호	공 종	단위	단 가 산 출 (예 시)	비 고
2.08	장비조립 및 해체
a	장비조립 및 해체 (외부 반출/반입)	회	1. 작업조건 1) 본 품은 말뚝 시공장비(천공장비, 말뚝조성 및 철근망 제작장비 등)를 1회 조립 및 해체하는 기준이다. 2) 크레인 규격은 양중능력 및 현장조건에 고려하여 적용한다. 2. 장비조립 및 해체(조립3일, 해체1.5일) 1) 인건비 ① 기계설비공 : 1인×4.5일 ② 철 공 : 2인×4.5일 ③ 특별 인부 : 1인×4.5일 2) 중기사용료 ① 크레인 : 1대×4.5일 3) 공구손료 및 경장비(발전기,전동드릴 등)의 기계경비: 인력품의 3%로 계상	[공통]5-3-5 현장타설말뚝 장비 조립․해체
b	장비조립 및 해체 (작업구간이동)	회	1. 작업조건 1) 본 품은 말뚝 시공장비(천공장비, 말뚝조성 및 철근망 제작장비 등)를 1회 조립 및 해체하는 기준이다. 2) 크레인 규격은 양중능력 및 현장조건에 고려하여 적용한다. 2. 장비조립 및 해체(조립1.5일, 해체1.0일) 1) 인건비 ① 기계설비공 : 1인×2.5일 ② 철 공 : 2인×2.5일 ③ 특별 인부 : 1인×2.5일 2) 중기사용료 ① 크레인 : 1대×2.5일 3) 공구손료 및 경장비(발전기,전동드릴 등)의 기계경비: 인력품의 3%로 계상	[공통]5-3-5 현장타설말뚝 장비 조립․해체
2.09	말뚝재하시험비
a	동재하시험 (현장타설말뚝)	회	1. 재하장비사용료 및 재하시험비(경비):1회 2. 재하시험 및 결과분석(경비):1회	견적단가
b	정재하시험 (현장타설말뚝)	회	1. 재하장비사용료 및 재하시험비(경비):1회 2. 재하시험 및 결과분석(경비):1회	견적단가
c	건전도시험 (현장타설말뚝)	회	1. 장비사용료 및 시험비(경비):1회 2. 시험 및 결과분석(경비):1회	견적단가

RECORD HISTORY

Rev.0('14.12.31) 철도건설공사 수량 및 단가산출 표준의 구성체계를 KR CODE집에 맞추어 항목별 체계로 개정하여 사용자가 손쉽게 이용하는데 목적을 둠.

Rev.1('15.03.31) 2015년 상반기 건설공사 표준품셈 개정분을 반영하여 사용자 편의성 제공

Rev.2('16.04.30) 2016년 상반기 건설공사 표준품셈 개정분을 반영하여 사용자 편의성 제공

Rev.3('16.12.31) 2016년 하반기 건설공사 표준품셈 개정분 등을 반영하여 사용자 편의성 제공

Rev.4('17.05.29) 2017년 상반기 건설공사 표준품셈 개정분 등을 반영하여 사용자 편의성 제공

Rev.5('17.09.12) 2017년 하반기 건설공사 표준품셈 개정분 등을 반영하여 사용자 편의성 제공

Rev.6('18.03.19) 2018년 상반기 건설공사 표준품셈 개정분 등을 반영하여 사용자 편의성 제공

Rev.7('18.11.19) 2018년 하반기 신규공종단가 및 관련부서 개정 요구사항 등을 반영하여 사용자 편의성 제공

Rev.8('19.04.02) 2019년 상반기 건설공사 표준품셈 개정분 등을 반영하여 사용자 편의성 제공

Rev.9('19.12.24) 2019년 하반기 신규공종단가 및 관련부서 개정 요구사항 등을 반영하여 사용자 편의성 제공

Rev.10('20.06.30) 2020년 상반기 건설공사 표준품셈 개정분 등을 반영하여 사용자 편의성 제공

Rev.11('21.05.18) 2021년 상반기 표준품셈 개정, 감사처분, 현장VOC 등을 반영하여 사용자 편의성 제공

Rev.12(‘21.07.27) 2021년 감사처분, 현장VOC 등을 반영하여 사용자 편의성 제공

Rev.13(‘21.12.29) 공단 명칭, CI변경분 반영하여 사용자 편의성 제공

Rev.14(‘22.06.03) 2022년 건설공사 표준품셈 개정사항 반영하여 사용자 편의성 제공

Rev.15(‘24.07.15) 2024년 상반기 건설공사 표준품셈 개정분, 감사처분 등을 반영하여 사용자 편의성 제공