	공 단 표 준 규 격 25.8kV 철도용 개폐장치 (25.8kV Railway Insulated Switchgear)	KRSA-3117-R3 제정 2018.06.08. 개정 2021.02.08. 개정 2021.12.10. 개정 2022.00.00. 확인 . . .

KRSA-3117-R3

1. 적용범위 및 분류

1.1 적용범위

이 규격은 철도사업 전력설비에 사용되는 25.8kV 철도용 개폐장치(Railway Insulated Switchgear)의 친환경 가스절연개폐장치(Environment-friendly Gas Insulated Switchgear, 이하 EGIS) 및 고체절연개폐장치(Solid Insulated Switchgear, 이하 SIS)에 대하여 적용한다.

1.2 사용조건

1.2.1 정상사용조건

(1) 주위온도 : 최고 40℃, 최저 –25℃

(2) 표고 : 1,000m 이하

1.2.2 특수사용조건

1.2.1항에 규정한 이외의 자연환경 또는 계통상 특수한 사용조건은 필요시 별도로 규정한다.

1.3 분류

철도용 개폐장치의 종류 및 정격전압은 [표 1]과 같이 분류한다.

[표 1] 종류 및 정격전압

종 류	정격전압[kV]
가스절연형(Dry-Air, N2 등)	25.8
고체절연형(에폭시 몰드)

2. 인용표준

KS C IEC 62271-100(2014) 고전압개폐기와 제어기-제100부: 교류회로 차단기

KS C IEC 62271-102(2014) 고전압개폐장치 및 제어장치-제102부: 교류용 단로기 및 접지 개폐기

KS C IEC 62271-103(2015) 고전압개폐장치 및 제어장치-제103부: 정격전압 1kV 초과 52kV 이하의 개폐기

IEC 62271-200(2011) High-voltage switchgear and controlgear - Part 200:AC metal-enclosed switchgear and controlgear for rated voltages above 1 kV and up to and including 52 kV

IEC 62271-201(2014) High-voltage switchgear and controlgear - Part 201: AC solid-insulation enclosed switchgear and controlgear for rated voltages above 1 kV and up to and including 52 kV

IEC 61869-2 Instrument transformers - Part 2:Additional repuirements for current                              transformers

IEC 61869-3 Instrument transformers - Part 3:Additional repuirements for inductive                     voltage transformers

3. 필요조건

3.1 재료

(1) 사용재료는 KS(Korean Industrial Standards) 표시품 또는 동등이상이어야 한다.

(2) 모든 자재, 설비, 장치 및 계통은 아래 조건하에서 성능저하나 오동작 없이 견딜 수 있도록 보장되어야 한다.

3.2 형태

(1) 외형은 운전, 유지, 보수 등이 용이한 구조이어야 한다.

(2) 구조형상 및 치수는 제작도면에 의한다.

4. 구조

4.1 구조일반

(1) 전기적, 열적, 기계적 특성이 우수한 재료를 사용하여 정상 운전 및 보수 점검이 용이한 구조로 설계, 제작하여야 하며 동일정격, 동일 구조의 제품은 호환이 용이하도록 한다.

(2) 각 구성기기는 유지점검 및 보수 등이 편리한 구조이어야 하고 온도변화, 조립시의 오차 및 콘크리트 기초의 부등침하 및 지진시 과도변위 등에 대처할 수 있도록 상기변형을 흡수할 수 있는 구조를 갖추어야 한다.

(3) 증설 및 이설 등 설치가 간단 용이한 구조로 한다.

(4) EGIS의 특고압 충전부는 Dry-Air 가스, N2 가스 등을 충진한 접지된 금속제 외함에 수납하고, 내부의 가스누설 및 흡습을 최소화하기 위해 가스기밀구조로 하고 수분 및 분해가스를 흡착할 수 있는 흡착제를 필요한 개소에 설치하여야 한다.

(5) EGIS의 특고압을 수납하는 각 격실은 최고허용압력 이하에서 작동하는 안전장치를 구비하여 내부 아크로 인한 이상압력을 안전하게 유도 방출할 수 있어야 한다.

(6)	SIS는 고체절연물을 사용하여 노출된 도전부가 없거나 정격절연 강도를 갖는 도전부가 금속제 외함에 수납하고 모든 경우에 대해 적당한 위치에 접지단자를 설치한다.

(7) 외형크기(W×D)는 다음과 같이 제작하여야 한다.

ALTS(1,000㎜×1,850㎜ 이하), MOF(700㎜×1,850㎜ 이하), VCB(650㎜×2,200㎜ 이하), PT(600㎜×2,200㎜ 이하), LBS(1,650㎜×1,850㎜ 이하)

(8) 수전실의 개폐장치 증설계획을 고려하여 향후 수전용변압기가 추가 설치되는 1차측 차단기반과 배전선로 차단기반의 추가 설치가 필요시,  증설이 용이하도록 개폐장치 설치시 케이블로 인출 접속할 수 있는 구조로 제작하여야 한다.

4.2 외함(Enclosure) 및 현장조작 제어반

(1) 외함 및 현장조작 제어반은 간단 견고하고 전기적, 기계적으로 특성이 우수하고 충분한 강도인 양질의 재료를 사용하여야 한다.

(2) 현장조작 제어반은 보호, 제어 및 조작회로 등을 수납하는 금속제 용기를 말하며 보호등급은 [표 2]에 따른다. 단 IP4X 미만으로 형식시험을 득한 경우는 납품전 IP4X 이상의 공인시험기관의 참고시험을 하여야 한다.

(3) 인출입선로는 작업시 선로의 충전여부를 육안으로 확인할 수 있는 장치를 구비하여야 한다.

[표 2] 보호등급

보호등급	도전부와 가동접점의 접근에 대한 보호
IP4X	직경 및 날의 두께가 1.0mm의 접근 프로브에 대한 보호정도

(4) 구성기기(ALTS, LBS, VCB, DS, MOF, CT, PT 등)와 IED간 연결은 제어케이블로 구성하고, IED와 외부간의 연결은 통신케이블로 구성해야 한다.

(5) 구성하는 각 기기는 현장상태 및 데이터 등을 분석하여 메시지에 따라 명령을 수행하고 철도교통관제센터, 소규모 원제설비, 수전실 및 전기실 수·배전반의 디지털 전력보호감시제어장치(IED) 등에 전송하여 원격제어 및 감시할 수 있도록 하여야 한다.

(6) 개	폐장치와 현장조작제어반 간의 모든 배선과 배관은 제작자가 공급하여야 하며 배선의 색상은 [표 3]과 같다. 내부배선은 차폐형 동연선으로 난연성, 방습 및 내열특성을 가지는 SIS 전선 또는 XHHW 전선을 사용하며, 각 기기간의 전선관 또는 케이블트레이에 수용되는 전선은 FR-CVVS 전선으로 사용하고, 모든 전선은 KS C IEC 60811-1-1 또는 ICEA S-66-524에 따른 난연성 시험에 합격한 것이어야 한다.

[표 3] 배선의 색상

교류회로	L1	L2	L3	N	보호도체
	갈색	흑색	회색	청색	녹색-노란색

4.3 자동부하절환개폐장치

(1) 3상 일괄 조작형으로서 개폐기 외함, 제어함 및 기타장치(저압 및 전류 감지장치 등)로 구성되어야 한다.

(2) 개폐기의 각 부분은 조작시 기계적 응력 및 단락시의 전자력에 충분히 견디며, 또한 충격, 진동 등에 의하여 개폐되지 않는 구조로 한다.

(3) 개폐기의 구조는 간단하면서 견고하도록 하고 양질의 재료를 사용하여 전기적, 기계적 특성과 내구성이 강하도록 제작하며 장기간 사용에도 개폐속도의 변화가 적고 안정성이 충분히 고려된 구조로 되어야 한다.

(4) 개폐기 조작은 연동(Interlock)장치 등에 의하여 양쪽 스위치가 동시에 투입(Close)되지 않도록 한다.

(5) 개폐기의 회로당 개폐상태를 확실하게 식별할 수 있는 동작상태표시기가 장치되어 있으며 동작횟수를 쉽게 확인할 수 있도록 계수장치를 패널(Panel) 내부에 구비한다.

(6) 제어용 전원공급장치는 개폐기의 조작, 회로의 제어 및 개폐표시 전원공급에 충분한 용량을 구비하고 제어용 전원의 종별은 교류 및 직류전원으로 구성하되 교류전원 사용시에는 반드시 배터리(Battery) 설비를 통하여 정전시에도 닫힘/열림 조작이 가능한 구조로 한다.

4.4 차단기

(1) 차단기조작방식은 PMA(Permanent Magnetic Actuator)조작방식을 원칙으로 한다. 다만 PMA조작방식 이외 다른 조작방식의 경우는 구조를 단순화하여 고장요인을 최소화하여야  한다.

(2) 기타 차단기와 관련된 사항은 KS C IEC 62271-100(2014) 고전압개폐기와 제어기-제100부: 교류회로 차단기에 준하여 적용한다.

4.5 단로기 및 접지장치

(1) 단로기 및 접지장치는 폐로-개로-접지의 3단 개폐기능 또는 이에 상응하는 단로기 및 접지장치 기능을 갖추어야 하며 다음사항에 적합하여야 한다.

(a) 단로기 및 접지스위치는 그 동작상태를 알 수 있어야 하며 다음 조건 중 어느 하나를   만족 하여야 한다.

- 인출부의 위치를 확실히 알 수 있고 충분한 접속 및 충분한 이격상태를 확인할 수 있을 것

- 단로기 및 접지스위치의 상태를 신뢰성 있는 위치표시기로 확인할 수 있을 것

(b) 3단 개폐기는 개, 폐로 및 접지 조작에 따른 동작상태를 현장 및 원방에서 확인 및 제어가 가능하여야 하고 자동운전에 대비하여 원격 제어 가능한 모터(Motor)구동 구조이어야 하며 유지보수 및 점검을 위해 제어조작 전원이 없을 경우에도 현장에서 구동조작이 가능하여야 한다.

(c) 단로기는 개로상태에서 충전부와의 충분한 절연을 확보할 수 있는 구조로 되어야 하고 단락 등 운전 중에 발생하는 전자력, 중력 또는 진동 등에 의해 우발적인 개폐동작을 하지 않아야 한다.

(d) 기기의 점검 및 부하측 안전을 위하여 회로를 접지할 수 있도록 소정의 위치에 접지개폐기를 설치하여야 한다.

(e) 차단기 인출형은 인출시 절연 격벽으로 분리가 가능할 경우에는 단로기를 제외할 수 있으며 인출상태에서 접지가 되는 구조여야 한다.

4.6 모선

(1) 모선은 정격 부하전류 통전용량을 가지며 접속부는 은도금(두께 3㎛이상) 처리하여 운전중 진동 등에 의하여 풀리지 않는 구조의 부품으로 접속이 견고하게 체결하여야 한다.

(2) 모선은 정격 단시간 전류의 비대칭 최대치에 견딜 수 있는 기계적 강도를 갖는다.

(3) 모선은 단락사고 발생시 발생하는 전자력 및 열적 강도에 충분히 견딜 수 있어야 한다.

4.7 변류기 및 계기용 변압기

구조 및 사용에 적합하여야 하고 제 특성은 IEC 61869-2, IEC 61869-3 을 준한다.

4.8 부하개폐기

(1) 각 부분은 조작시의 기계적 응력 및 단락시의 전자력에 충분히 견디며 중력, 진동 등에 의하여 저절로 개폐되지 않고 개폐기의 어느 곳에서도 물이 고일 수 없는 구조로 제작한다.

(2) 전기적 기계적특성이 좋고 내구성이 강한 재질을 사용하여 장기간 사용해도 개폐속도의 변화가 운전에 지장이 없고 모든 조임 부분에 이완이 생기지 않으며 안정성을 충분히 고려하여 간단하고 견고한 구조이어야 한다.

(3) 연락전기실의 부하개폐기 3회로용과 차단기를 1면으로 수용이 가능한 경우에는 부하개폐기는 2회로로 구성할 수 있다.

(4) 배전선로 지락사고 등 고장발생시 장애구간을 확인하기 위해 전기실 부하개폐기의 선로인출측으로 계측용의 CT와 보호계전기(OCR, OCGR)를 설치해야 하며 계전기 동작 알람을 수용해야 한다.

4.9 피뢰기

(1) 모선 및 배전용 각 피더(Feeder)에 설치할 수 있어야 하며, 산화아연형 피뢰기(Gapless)로 특성은 KS C IEC 60099-4에 의한다.

(2) 접속방식은 플러그 인(Plug in), 플러그 아웃(Plug out), 엘보(Elbow) 접속이 가능한 구조로 한다.

4.10 가스 관리

(1) Dry-Air 가스

(a) Dry-Air 가스는 상시운전상태에서 O2, N2, Ar 및 기타 불순물로 이뤄지며 가스수명은 기기수명보다 동등 이상이어야 하며, 불순물에 대한 기준은 [표 4]와 같다.

[표 4] 가스내 불순물 기준

구분	CO	CO2	전탄화수소(THC)	질소산화물(NOx)	황산화물(SOx)
함유량(ppm)	< 1	< 1	< 1	-	-

(b) 기기내의 연간 가스누기율은 0.5%이하, 결로점은 –70℃ 이하이어야 한다.

(C) 기기에 주입하는 원가스 수분함유량은 2.6ppm이하이어야 한다.

(2) N2 가스

(a) N2 가스는 상시운전상태에서 가스순도가 99.999% 이상이어야 하고 가스수명은 기기   수명보다 동등 이상이어야 한다.

(b) 가스내 산소함유량은 2ppm이하, 수분함유량은 2.6ppm이하이고 결로점은 –70℃이하 이어야 한다.

(3) 가스 구획은 가스의 관리를 용이하게 함은 물론 점검, 증설, 사고시의 정전범위 등을 고려하여 운용상 지장이 없도록 구분하고 각 가스구획에는 아래의 설비를 설치한다.

(a) 온도보상부 압력스위치      (b) 가스 주입구      (c ) 수분 및 불순물 흡습장치

(4) 온도보상부 압력스위치는 점검이 용이한 곳에 부착하고 표시기 (Annunciator)는 현장조작 제어반(Local control panel)에 설치하여야 하며, 중앙감시실에서 감지할 수 있도록 하기 위한 접점을 인출할 수 있는 구조이어야 한다. 또한 규정압력 범위 이하인 경우 경보발생이 가능하여야 한다.

(5) 차단기는 점검을 고려해서 각 베이(Bay)간 독립된 구획으로 설치하여야 한다.

(6) 절연가스의 경우 도면 승인시 가스누기 체크방법을 제시하여야 한다.

4.11 고체 절연물 관리

(1) 전기절연재료로 고체절연물이 사용될 경우 그 재료는 내 트래킹 및 항노화 특성이 우수한 재질로 장기간 사용시에도 절연성능이 저하되지 않아야 한다.

(2) 개폐기부 및 특고압 충전부를 지지 또는 절연하는 고체절연물의 재료는 전기적, 기계적 및 화학적 성능이 우수한 에폭시수지 등으로 제작되어야 한다.

(3) 충전부를 절연하는 고체절연물의 설계기준 및 성능은 IEC 62271-201에 따른다.

4.12 연동장치(Interlocks)

(1) 각 기기간에는 안전과 조작의 편의성을 위해 연동장치를 구비하여야 한다.

(2) 단로기는 관련 차단기 및 접지개폐기가 개방되었을 때 조작 가능하여야 하고 접지개폐기는 관련 차단기 및 단로기가 개방되었을 때 투입 가능하여야 한다.

(3) 내부점검시의 안전을 고려하여 회로를 전원으로부터 분리하는 단로기는 우발적인 투입을 막는 구조이어야 하며 접지개폐기는 개방을 방지하는 쇄정장치를 가져야 한다.

(4) 연동장치는 전기적 연동장치를 원칙으로 하며 접지개폐기와 연동되는 단로기는 기계적 연동장치를 갖추어야 한다.

4.13 접지

(1) 접지계통은 고장전류 통전시 발생하는 열적, 기계적 응력에 충분히 견딜 수 있는 접지도체를 구비하여야 한다.

(2) 주 접지회로를 상호 연결하기 위하여 동재의 접지모선을 설치하여야 한다.

(3) 외함, 가대 및 용접부 등은 전기 및 기계적으로 확실히 접속되어야 하며 유도전류 또는 고장전류에 의해 이상이 발생되지 않는 구조이어야 한다.

(4) 기기내부 고장시 최대 고장전류가 통전할 우려가 있는 곳은 적당한 접지도체를 통해 주접지 계통과 접속할 수 있는 구조이어야 한다,

4.14 인출입 부위 접속구조

(1) 인출입 선로와의 연결은 전력용 케이블을 사용한 플러그 인(plug in) 또는 플러그 아웃(plug out) 및 엘보 커넥터 시스템(Elbow connector System) 적용을 원칙으로 하며 특수한 경우 발주처와 제작사간 협의에 의한다.

(2) 인출․입 선로는 작업시 선로의 전압인가 상태를 검진하기 위하여 육안으로 확인할 수 있도록 각 상에 통전표시기(고휘도 LED)를 설치하여야 한다.

(3) 인출․입 케이블 또는 모선은 수평 또는 수직 방향으로 인입 인출이 가능하여야 하며 지지대를 설치할 수 있는 구조이어야 한다.

4.15 도장

(1) 현장조작 제어반 및 지지프레임은 Munsell No. 5Y/7/1 색상으로 부착성 및 내식성이 우수한 분체도료로 도장하며 도장두께는 60㎛이상으로 한다.

(2) 가스배관은 가스구획의 용이한 식별을 위하여 Munsell No. 2.5Y 8/12(노랑) 색상으로 한다.

5. 성  능

5.1 절연강도

(1) 정격절연강도는 [표 5]의 값을 표준으로 한다.

[표 5] 정격절연 강도

정격 전압 [kV]	뇌충격 내전압 [kV, 최대값]		상용주파 내전압[kV, rms]		비 고
	상~대지간, 차단기 극간	DS 극간	상~대지간, 차단기 극간	DS 극간
25.8	125	145	60	66

[주] 1. 상용주파 전압치의 가압시간은 건조 1분간으로 한다.

2. 뇌충격 내전압시험은 건조상태에서 정, 부극성을 인가하여 실시한다.

5.2 정격주파수

(1) 정격주파수는 규정의 조건에 적합하도록 설계된 주파수를 말하며 60[Hz]로 한다.

5.3 정격 전류 및 단시간 전류

(1) 정격전류는 정격전압, 정격주파수에서 [표 8]에 규정된 온도상승한도 및 최고허용온도를 초과하지 않고 모선 및 접속부분을 포함한 주회로에 연속적으로 흘릴 수 있는 전류의 한도를 말하며 [표 6]과 같다.

[표 6] 정격전류 및 단시간전류

정격전압 [kV]	정격 단시간 전류 [kA, rms]	정격전류 [A, rms]	정격투입전류 [kA]	정격차단시간 [cycle] 60Hz 기준
25.8	12.5	630	32.5	5
		1250
	25	630	65
		1250

5.4 정격 단시간 전류

(1) 정격 단시간 전류(r.m.s)는 지정된 사용조건과 폐로 위치에서 규정된 시간동안 주회로와 접지회로에 이상 없이 흘릴 수 있는 전류의 최대한도를 말하며 [표 6]을 표준으로 한다.

(2) 정격 투입 전류의 최대값은 정격 단시간 전류의 2.6배이며, 전류통전시간은 1초로 한다.

5.5 정격 조작전압, 조작압력 및 제어전압

(1) 정격 조작 전압, 조작 압력 및 제어 전압의 변동범위는 [표 7]과 같다.

(2) 배전반의 모든 보조회로는 충전부와 대지간의 회로상호간에 2,000V 상용주파전압을 인    가하여 1분간 견디어야 한다.

[표 7] 차단기의 정격조작전압, 조작압력 및 제어전압과 변동범위

조작 및 기구별		정격치	변동범위
조작장치	Solenoid의 정격조작 전압	DC 110V	투입 : 정격치의 85~110% 개방 : 정격치의 70~110%
	Magnetic Actuator의 정격조작전압
	전동스프링조작의 정격조작전압	DC 110V 또는 AC 단상220, 또는 3상 380V	투입 : 정격치의 85~110%
제어장치	정격제어전압	DC 110V	투입 : 정격치의 85~110% 개방 : 정격치의 70~110%
		AC 단상 220V	투입 : 정격치의 85~110% 개방 : 정격치의 70~110%

5.6 온도상승

(1) 각 부분의 온도상승은 [표 8]에 규정된 허용한도를 초과하지 않아야 한다.

(2) [표 7]에 규정되지 않은 구성요소의 온도상승은 그 구성요소의 표준규격에 합당한 허용한도를 초과하지 않아야 한다.

(3) 사람이 접근할 수 있는 외함(Enclosure) 또는 덮개(Cover)의 온도상승은 30K를 초과하지 않아야 하며 접근할 수 있으나 운전 중 접촉할 필요가 없는 외함과 커버인 경우 온도상승한도는 40K를 초과하지 않아야 한다.

(4) 사람이 접근할 수 없는 외피부의 온도상승은 절연재가 손상되지 않는 범위로 한다.

[표 8] 온도상승 허용한도

구 분	온도[℃]	주위온도가 40[℃]를 초과하지 않은 곳에서의 온도상승(K)
1. 접점 동 및 동합금 - 공기 - Dry-Air, N2 등 기타 Gas 은 도금 및 니켈 도금 - 공기 - Dry-Air, N2 등 기타 Gas 주석 도금 - 공기 - Dry-Air, N2 등 기타 Gas	75 105 105 105 90 90	35 65 65 65 50 50
2. 볼트 조임 또는 동등 이상으로 접속된 동합금 및 알루미늄 합금 - 공기 - Dry-Air, N2 등 기타 Gas 은 도금 및 니켈 도금 - 공기 -Dry-Air, N2 등 기타 Gas 주석 도금 - 공기 - Dry-Air, N2 등 기타 Gas	90 115 115 115 105 105	50 75 75 75 65 65
3. 스크류 또는 볼트로 된 외부 도체 접촉 단자 - 비도금의 경우 - 은, 니켈 및 주석 도금	90 105	50 65
4. 스프링류	(주5)	(주5)
5. 절연체로 사용되는 물질 및 A등급 절연물과 접촉되는 금속부분	105	65

[주] 1. 주위온도는 40℃를 기준으로 한 것임.

2. 접점은 상대적 위치이동에 의하여 회로의 개,폐를 결정하는 2개 이상의 접촉 도체와 힌지(Hinge) 또는 슬라이드(Slide)방식으로 구성하는 도체를 의미함.

3. 도금된 접점의 질은 다음 각 경우에 도금재의 층이 남아 있어야 한다.

(1) 투입 및 차단 시험 후   (2) 단시간 전류 시험 후     (3) 연속개폐시험 후

4. 진공차단기의 경우 진공 내부의 접점의 온도 상승은 위 표를 적용치 않는다.

5. 기타 재질에 대해서는 그 재질의 특성에 따라 최고온도 허용치를 결정한다.

5.7 내진대책

(1) 지진하중에 충분히 견디고 자체 진동에 움직이지 않도록 하기 위하여 앵커볼트 Φ10x150mm 을 2개소에 최소 10cm 이상 매입하여 지지하도록 한다.

6. 검사와 시험 및 품질보장

6.1 검사

(1) 외관검사

(2) 구조검사

6.2 시험의 종류

시험은 형식시험, 검수시험 으로 나누며 각 시험은 아래와 같다.

6.2.1 형식시험

초기개발 등 제품의 품질확인 및 제작자의 품질유지능력을 인정하기 위한 것으로 시험 및 검사항목에 대한 판정은 공인시험 기관에서 시행한 공인시험성적서에 의한다.

6.2.2 검수시험

구매시 형식시험으로 확인된 성능을 보증하기 위해 형식시험 항목의 일부를 시행한다.

6.2.3 시험항목

시험 및 검사는 구조 및 특성, 정격에서 규정한 특성에 적합하여야 하며, [표 9]에 주어진 시험방법을 기준으로 검사 및 시험을 시행하여야 한다.

[표 9] 시험 및 검사항목

시험 및 검사항목	형식 시험	검수 시험	시 험 방 법
구조 및 외관검사	○	○	6.4.1.1항
2. 전기적 절연 시험			6.4.1.2항
가. 뇌충격 내전압 시험	○
나. 상용주파수 내전압 시험	○	○
다. 부분방전시험	○	○
라. 보조회로의 절연 시험	○	○
3. 주회로 저항 측정 시험	○	○	6.4.1.3항
4. 온도상승 시험	○		6.4.1.4항
5. 단시간 전류 시험	○		6.4.1.5항
6. 투입 및 차단 능력 시험			6.4.1.6항
가. 단락투입차단 시험	○
나. 단상지락 또는 2상지락 고장시험	○
다. 충전전류 차단 시험	○
7. 기계적 동작시험(대기온도조건)			6.4.1.7항
가. 차단기	○	○
나. 단로기, 개폐기	○	○
8. 보조회로의 보호등급 확인 시험	○		6.4.1.8항
9. 외함 및 외함압력 시험 (파열압력 또는 비피괴압력)	○		6.4.1.9항
10. 내부고장시 아크상태 시험	○		6.4.1.10항
11. 기밀 시험	○		6.4.1.11항
12. 조작 및 제어회로(Sequence)시험	○	○	6.4.1.12항
13. 가스수분 측정 시험		○	6.4.1.13항
14. CT, PT 시험	○	○	6.4.1.14항
15. 피뢰기 시험	○	○	6.4.1.15항
16. 보조 및 제어회로 추가 시험	○		6.4.1.16항
17. 전기적 충격 시험	○		6.4.1.17항

주1) 9, 10, 11, 13는 EGIS에만 적용한다.

주2) 시험은 전형적인 전체 조립시험으로 하며 부득이한 경우에는 대표적 조립품 또는 부분조립품으로 시행할 수 있다.

6.3 시험방법 일반사항

(1) 시험방법 적용상 문제가 있을 시는 감독자와 제작자간의 협의에 의한다.

(2) 검수 및 현장시험의 세부내용은 ITP/ITC에서 따로 정한다.

6.4 시험방법

6.4.1 형식시험

6.4.1.1 구조 및 외관검사

각부의 구조 및 치수의 승인도면과 일치여부를 검사하고 본체의 외부 도장상태 및 명판 등의 부착물 상태를 육안 검사한다.

6.4.1.2 전기적 절연 시험

전기적 절연시험의 각종시험은 IEC 62271-200 6.2항에 따르며 방전량 20pC 이하로 한다.

6.4.1.3 주회로 저항 측정 시험

주회로 저항 측정은 IEC 62271-200 6.4항에 따른다.

6.4.1.4 온도상승 시험

온도상승 시험은 IEC 62271-200 6.5항에 따른다.

6.4.1.5 단시간 전류 시험

단시간 전류 시험은 IEC 62271-200 6.6항에 따른다.

6.4.1.6 투입 및 차단 능력 시험

투입 및 차단 능력시험은 IEC 62271-200 6.102~106항, 단상지락 또는 2상지락 고장시험은 KSC IEC 62271-100 6.108항, 충전전류 차단시험은 KSC IEC 62271-100 6.1111항에 따른다.

6.4.1.7 기계적 동작 시험(대기온도조건)

기계적 동작시험은 IEC 62271-200 6.102항에 따르되 차단기는 KSC IEC 62271-100 6.101.2항, 단로기 개폐기는 KSC IEC 62271-102 6.102항에 따르며, 검수시험시 연속개폐시험은 제외한다.

6.4.1.8 보조회로의 보호등급 확인 시험

보조회로의 보호등급 확인 시험은 IEC 62271-200 6.7항에 따른다.

6.4.1.9 외함 및 외함압력 시험(파열압력 또는 비피괴압력)

외함 및 외함압력시험은 IEC 62271-200 6.103항에 따른다.

6.4.1.10 내부고장시 아크상태 시험

(1) 외함 및 외함압력시험은 IEC 62271-200 6.106항에 따르며 IAC등급 규정(AFLR,한전 기준), 시험전류 및 아크시간은 15kA/1sec(한전기준)으로 한다.

(2) 차단기에 한하며 내부고장시 아크상태 시험은 정격가스압력에서 정격단시간전류의 60%를 1초간 인가하여 이상이 없어야 한다.

6.4.1.11 기밀 시험

기밀시험은 IEC 62271-200 6.8항에 따른다.

6.4.1.12 조작 및 제어회로(Sequence) 시험

조작 및 제어회로(Sequence) 시험은 IEC 62271-200 6.102항에 따른다.

6.4.1.13 가스수분 측정 시험

가스수분 측정 시험은 4.10항 가스관리의 기준치를 만족하여야 한다.

6.4.1.14 CT, PT 시험

CT, PT시험은 IEC 61869-2, IEC 61869-3에 따르며 공인기관 시험성적서로 대체 가능하다.

6.4.1.15 피뢰기 시험

피뢰기 시험은 KSC IEC 60099-4에 따르며 공인기관 시험성적서로 대체 가능하다.

6.4.1.16 보조 및 제어회로 추가 시험

보조 및 제어회로 추가시험은 KSC IEC 62271-100 6.10항에 따른다.  단, 옥외용에 적용할 경우 옥내용으로 형식시험을 득한 경우는 옥외 온도조건에 대한 시험을 공인시험기관의 참고시험으로 득하여야 한다.

6.4.1.17 전기적 충격 시험

전기적 충격시험은 EGIS는 IEC 62271-200 6.104항, SIS는 IEC 62271-201 6.104항에 따른다.

7. 표시 및 포장

7.1 표시

(1) 내부표시 : 제품의 사용상 지장이 없는 곳에 쉽게 지워지지 않는 방법으로 품명, 제작년월, 제작자명 또는 그 약호 등을 표시하여야 한다.

(2) 외부표시 : 외부 표장 표면의 적당한 곳에 품명, 제작년월, 제작자명 또는 그 약호, 수량을 표시하여야 하며, 기타 필요한 추가사항은 인수⦁인도 당사자 간의 협의에 따라 별도로 정할 수 있다.

7.2 포장 및 운송

포장 방법은 KS T 1002에 의하며 운송 등 세부사항은 인수․인도 당사자 간의 협의에 따른다.