	철도용품 공단규격서 66㎸ 가교폴리에틸렌절연 난연 전력케이블(66kV TFR-CV Cable)	철도공단-6145-3001-가 제정 2008. 9.23. 개정 2010.02.24. 확인 . . .

1. 적용범위 및 규격

1.1 적용범위

이 규격은 공칭전압 66㎸의 전선으로 전차선로용 급전선로에 사용하는 가교폴리에틸렌절연 난연 전력케이블(이하“케이블”이라 한다.)에 대하여 적용한다.

1.2 규격

1.2.1 케이블

케이블의 종류는 공칭전압, 선심수 및 공칭단면적에 따라 [표 1]과 같이 구분한다.

[표 1]

공칭전압	선 심 수	기 호	도체의 공칭 단면적(㎟)
66㎸	단 심	TFR-CV	100, 200, 325, 400, 600

1.2.2 호칭 및 약호

케이블의 호칭 및 약호는 공칭전압, 기호와 선심 수 및 도체의 공칭 단면적으로 [표 2]와 같이 한다.

[표 2]

호 칭	약 호
66㎸ 가교폴리에틸렌절연 난연 전력 케이블 단심 000㎟	66㎸ TFR-CV 1C× 000㎟

※ TFR : Tray Flame Retarded

2. 인용규격

2.1 인용규격

본 규격은 [붙임 1]의 관련 규격을 인용 적용한다.

3. 구조 및 형태

3.1 구조

3.1.1 도  체

1) 도체는 KS C 3101(전기용 연동선)에 규정한 연동선 또는 이에 준하는 것을 소선으로 구성한 압축 원형연선으로 한다.

2) 도체 내부의 홈에는 물이 쉽게 침투하지 않도록 방수 타입으로 한다.

3.1.2 내부 반도전층

1) 내부 반도전층은 3.1.1의 도체위에 3.1.3 절연체와 동시에 동심원상으로 반도전 콤파운드를 균일하게 압출하여 형성한다.

2) 도체와 내부 반도전층 사이에 반도전 부풀음 테이프를 부가한다.

3.1.3 절연체

절연체는 내부 반도전층위에 가교폴리에틸렌 또는 그 외 혼합물을 동심원상으로 피복하여 형성한다.

3.1.4 외부 반도전층

1) 외부 반도전층은 절연체위에 절연체와 동시에 반도전 콤파운드를 동심원상으로 균일하게 압출하여 형성한다.

2) 외부 반도전층 상부에 반도전 부풀음 테이프를 부가한다.

3.1.5 차폐층

차폐층은 최소 99.45% 이상의 순도를 지닌 알루미늄으로써 주름관형 이어야 한다.

3.1.6 방식층

차폐층의 위에는 난연성 흑색비닐을 동심원상으로 피복한다.

3.2 형태

3.2.1 형상구조

케이블의 형상구조는 [별표 1]에 의한다.

3.2.2 치수

1) 도  체

단면적별 도체의 외경은 [별표 1]에 의하며 외경의 허용차는 [표 3]과 같다.

[표 3]

도체공칭단면적(㎟)	도체외경의 허용차(㎜)
100	± 0.2
200~400	± 0.3
600	± 0.5

2) 절연체

절연체의 두께는 [별표 1]에 의하며 절연체 두께의 평균치는 부표 값의 90%이상이고 측정치의 최소치는 [별표 1]값의 85%이상이어야 한다.

또한 절연체 외경은 [별표 1]에 의하며 그 허용차는 [표 4]와 같다.

[표 4]

도체공칭단면적(㎟)	절연체 외경의 허용차(㎜)
100~400	+ 2.0, -1.0
600	+ 2.0, -1.5

3) 차폐층

차폐층의 공칭두께는 [별표 1]에 따른다.

4) 방식층

방식층의 두께는 [별표 1]의 의하며 측정치의 평균치는 [별표 1] 값의 90% 이상이고 측정치의 최소치는 [별표 1] 값의 85% 이상이어야 한다.

또한, 방식층 외경은 [별표 1] 값에 의하며 그의 허용차는 + 2.5, -1.5㎜이다.

5) 풀링 아이

케이블 감기가 끝나는 부분에는 케이블을 포설할 수 있는 단말금구를 견고히 취부 한다.

3.3 제조 및 가공

3.3.1 도체

1) 압축원형연선

도체의 압축원형 연선은 소선을 동심원상으로 연합하고 원형으로 압축 성형한 것으로 최 외층 핏치는 외경의 20배 이하로 하고 연선 방향은 최 외층을 S꼬임으로 한다.

2) 도체접속

도체에는 접속개소가 없도록 하고, 도체를 구성하는 소선에는 도체 최 외층에서 임의의 30㎝구간에 2개소 이상의 접속이 있어서는 안 된다. 또한, 소선의 접속은 전기적, 기계적 특성을 저하시키지 않도록 한다.

3) 기타

도체의 표면과 바인더의 외표면은 평활하여야 하며 홈, 돌기, 부풀음 등이 있어서는 안 된다.

3.3.2 내부 반도전층

내부 반도전층은 표면이 평활하고 사용상 유해하다고 인정되는 기공(Void)이 있어서는 안 된다. 또한 내부 반도전층이 접하는 부분에는 반도전성 부풀음 테이프 등에 의한 세퍼레이터를 두어도 되며 세퍼레이터의 두께는 내부 반도전층 두께에 포함된다.

3.3.3 절연체

절연체가 내부 양 반도전층과 접하는 면은 평활하고 층간에 틈이 있어서는 안 된다. 또한, 절연체는 사용상 유해하다고 인정되는 이물질 또는 기공(Void)이 있어서는 안  된다.

3.3.4 외부 반도전층

외부 반도전층이 절연체와 접하는 면은 평활하고 사용상 유해하다고 인정되는 보이드가 있어서는 안 된다. 또한 외부 반도전층 위에 반도전성 부풀음 테이프를 감으며 이 테이프는 케이블을 구부렸을 때에도 차폐층의 이상 발생을 방지하기에 적합한 것으로 한다. 테이프의 두께는 외부 반도전층 두께에 포함시키는 것으로 한다.

3.3.5 차폐층

차폐층은 이물질, 흠, 내부구조 파괴 등이 없는 균일한 두께와 단일한 구조를 이루고 있어야 한다.

3.3.6 방식층

방식층은 차폐층을 전기적․화학적 부식으로부터 보호하기 위하여 차폐층 표면에 방식 콤파운드를 도포하여야 하며 표면이 평활하며 사용상 유해한 흠, 기포 등이 있어서는 안 된다.

3.4 허용온도 및 성능

1) 허용온도

케이블의 도체 최고 허용온도는 [표 5]에 준한다.

[표 5]

상시 최고허용온도	단시간 최고허용온도	고장 순시최고허용온도
90℃	105℃	230℃

주. 1. 상시 최고 허용온도는 매일 일정시간 또는 연속적으로 유지하여도 지장이 없는 최고온도를 말한다.

2. 단시간 최고 허용온도는 계통사고 시 또는 과부하 운전 등의 상태로 일정시간 사용하여도 지장이 없는 최고온도를 말한다.

3. 고장 순시 최고 허용온도는 단락 접지 등의 고장전류가 흐르는 시간이 2초 이하인 때 선로에 지장이 없는 최고온도를 말한다.

2) 케이블의 성능은 4.2의 시험을 행하였을 때 [표 6] 특성 을 만족하여야 한다.

[표 6]

항 목	특 성	시험방법
도 체 저 항	[별표 1]값 이하	4.2.3.3
절연체
정 전 용 량	[별표 1]값 이하	4.2.3.4
절 연 저 항	[별표 1]값 이상	4.2.3.5(1)
교 류 내 전 압	105㎸에서 10분간 견딜 것	4.2.3.6(1)
상용주파부분방전특성	방전 전하량 허용레벨 1st Step 55㎸에서 5pC 이하 2nd Step 105㎸에서 30pC 이하 3rd Step 55㎸에서 5pC 이하	4.2.3.7
유 전 정 접	아래 시험전압에서 측정한 때 0.1% 이하 측정온도 : 상온 시험전압 : 38㎸, 76㎸	4.2.3.8
유 전 정 접 온 도 특 성	아래 시험전압 및 온도에서 측정할 때 0.1%이하일 것 시험전압 : 38㎸, 76㎸, 95㎸ 측정온도 : 상온 60℃, 90℃	4.2.3.9

항 목			특 성						시험방법
교류장시간내전압			180㎸에서 3시간 견딜 것						4.2.3.10
충 격 내 전 압			상온→535㎸, 90℃→425㎸에 3회 견딜 것						4.2.3.11(1)
인장 강도 및 신율	상온 (20± 5℃)		인장강도			1.0㎏/㎟ 이상			4.2.3.12
			신 율			350% 이상
	가열노화 후 잔율		인장강도			노화전의 80% 이상			4.2.3.13
			신 율			노화전의 80% 이상
가 열 변 형 율			두께 감소율 40% 이하						4.2.3.14
절연체			기공(Void)					70㎛ 이하	4.2.3.19
			이물		Amber			250㎛ 이하
					Black Metal			100㎛ 이하
			돌기					250㎛ 이하
방식층
절 연 저 항				10㏁∙㎞ 이상						4.2.3.5(2)
교류내전압(드럼)				3㎸에서 1분간 견딜 것						4.2.3.6(2)
교류내전압(시료)				20㎸에서 1분간 견딜 것						4.2.3.6(3)
충 격 내 전 압				40㎸에서 3회 견딜 것						4.2.3.11(2)
인장강도 및 신율		상온 (20± 5℃)		인장강도			1.8㎏/㎟ 이상			4.2.3.12
				신 율			200% 이상
		가열노화 후 잔율		인장강도			노화전의 85% 이상			4.2.3.13
				신 율			노화전의 85% 이상
가 열 변 형 율				두께 감소율 50% 이하						4.2.3.14
내 한 성				시험편이 파괴되지 않을 것						4.2.3.15
난 연 성				IEEE 383의 요구 성능에 만족할 것						4.2.3.16

항 목	특 성		시험방법
내유성 (침유 후 잔율)	인장강도	80% 이상	4.2.3.17
	신 율	60% 이상
경 도	20℃에서 40(쇼아 D)이상		4.2.3.18
내 굴 곡 성	① 방식층의 표면에 균열이 생기지 않을 것 ② 차폐층에서는 금속차폐층이 절단 되지 않을 것. 지나친 한쪽으로의 치우침이나 좌굴이 없을 것. 외부 반도전층이나 방식층에 사용상 유해하다고 보이는 파고 등이 없을 것 ③ 내부 반도전층, 절연체, 외부 반도전층에 이격이 생기거나 균열 및 유해한 흠이 생기지 을 것		4.2.3.20
차폐층
웰딩 차폐층 인장 시험	8.5kg/㎟의 인장 강도에 견딜 것		4.2.3.21
웰딩 차폐층 누설 시험	3bar에서 24시간 유지시 ± 0.2bar이상 변화 없을 것		4.2.3.22
웰딩 차폐층 웰딩 상태 시험	감지기에 이상변화가 없을 것		4.2.3.23

4. 검사 및 시험

4.1 검사

4.1.1 검사의 분류

1) 겉모양 검사

2) 구조검사

3) 치수검사

4.2 시험

4.2.1 시험의 목적 및 시험장소

1) 인정시험

인정시험은 그 형식에 대하여 그 규격이 요구하는 구조, 성능 등을 검증하기 위해 행하는 시험으로서 원칙적으로 구조가 다른 부분 전부에 대하여 행하며 공인시험기관에서 시행한다.

2) 검수시험

검수시험은 해당물품이 인정시험 합격품과 같은 성능을 갖는지 여부를 증명하기 위해 일부 시험항목에 대하여 제조공장에서 시행한다.

4.2.2 시험의 분류

케이블의 성능시험은 [표 7]의 분류에 의한다.

시험의 분류	인정시험	검수시험	시료구분	시험방법
1. 겉모양 검사	○	○(1)	드럼	4.2.3.1
2. 구조시험
가. 도체외경	○	○(2)	시료	4.2.3.2 (1)
나. 절연체 두께	○	○(2)	시료	4.2.3.2 (2)
다. 절연체 외경	○	○(2)	시료	4.2.3.2 (2)
라. 방식층 두께	○	○(2)	시료	4.2.3.2 (3)
마. 테이프류 및 그 외 피복들의 두께	○	○(2)	시료	4.2.3.2 (4)
바. 방식층 외경	○	○(2)	시료	4.2.3.2 (5)
3. 도체저항시험	○	○(1)	드럼	4.2.3.3
4. 정전용량시험	○	○(3)	드럼	4.2.3.4
5. 절연저항시험
가. 절연체	○	○(1)	드럼	4.2.3.5 (1)
나. 방식층	○	○(2)	드럼	4.2.3.5 (2)
6. 교류내전압 시험
가. 절연체	○	○(1)	드럼	4.2.3.6 (1)
나. 방식층(드럼)	○	○(2)	드럼	4.2.3.6 (2)
다. 방식층(시료)	○		시료	4.2.3.6 (3)
7. 상용주파부분방전시험	○	○(2)	드럼	4.2.3.7
8. 유전정접시험	○	○(3)	드럼	4.2.3.8
9. 유전정접 온도특성시험	○	○(3)	시료	4.2.3.9
10. 교류장시간 내전압시험
가. 절연체	○	○(3)	시료	4.2.3.10

[표 7]

시험의 분류	인정시험	검수시험	시료구분	시험방법
11. 충격내전압시험
가. 절연체	○	○(3)	시료	4.2.3.11 (1)
나. 방식층	○	○(3)	시료	4.2.3.11 (2)
12. 인장시험
가. 절연체,방식층	○		시료	4.2.3.12
13. 가열노화시험
가. 절연체,방식층	○		시료	4.2.3.13
14. 가열변형시험
가. 절연체,방식층	○		시료	4.2.3.14
15. 내한시험
가. 방식층	○		시료	4.2.3.15
16. 난연성시험
가. 방식층	○		시료	4.2.3.16
17. 내유성시험
가. 방식층	○		시료	4.2.3.17
18. 경도시험
가. 방식층	○		시료	4.2.3.18
19. 절연체이물,기공(Void) 반도전층 돌기시험	○	○(3)	시료	4.2.3.19
가. 반도전층 삭제	○	○(3)	시료	4.2.3.19
20. 굴곡시험	○	○(3)	시료	4.2.3.20
21. 웰딩 차폐층 인장시험	○		시료	4.2.3.21
22. 웰딩 차폐층 누설시험	○		시료	4.2.3.22
23. 웰딩 차폐층 웰딩상태 시험		○(2)	시료	4.2.3.23

주 (1) 모든 생산품에 대하여 각 드럼마다 모두 시험한다.

(2) 10드럼 단위마다 1회 시험한다.

(3) 드럼 단위에 관계없이 1회 시험한다.

4.2.3 시험방법

4.2.3.1 겉모양 검사

드럼 및 케이블의 손상 상태를 드럼 외부에서 육안으로 검사한다.

4.2.3.2 구조시험

외력에 의해 변형되지 않은 길이 약 400㎜의 시험편을 채취 다음 방법으로 칫수를 측정한다.

(1) 도체외경

케이블축에 직각인 동일단면에서 같은 간격의 5개소 이상의 점에 대하여 KS B 5203-1(버어니어 캘리퍼스)에 규정한 캘리퍼스로 측정하여 그 평균치를 구한다.

(2) 절연체 두께 및 외경

케이블축에 직각인 동일단면에서 같은 간격을 갖는 5개소 이상의 점을 눈금이 달린 확대경등의 적당한 방법으로 측정하여 그 평균치를 구한다.

(3) 방식 층 두께

케이블축에 직각인 동일단면에서 같은 간격의 점5개소 이상에 대하여 캘리퍼스 또는 KS B 5202(마이크로미터)에서 규정한 마이크로미터로서 측정하여 평균치를 구한다.

(4) 테이프류 및 그 외 피복들의 두께

Diameter Tape로 내외경을 측정하여 그 차의 1/2을 구한다. 단 직접 마이크로미터등으로 1매의 두께를 측정할 수 있으면 이것으로 한다.

(5) 외경

시험편의 동일단면에서 같은 간격의 5개소 이상에 대하여 캘리퍼스로 측정하여 그 평균치를 구한다.

4.2.3.3 도체저항시험

상온에서 휘스톤브리지법 또는 이에 준하는 방법으로 측정하여 ㎞당 20℃로 환산한다. 환산계수는 [별표 2]에 의한다.

4.2.3.4 정전용량시험

상온에서 각 도체와 차폐층간의 정전용량을 1,000㎐ 교류 브리지법 또는 이에 준하는 방법으로 측정하고 ㎞당으로 환산하여 구한다.

4.2.3.5 절연저항시험

(1) 절연체

상온에서 각 도체와 차폐층 간의 100V 이상의 직류전압을 가하여 1분간 충전 후의 절연저항을 직편법으로 측정하여 20℃∙㎞당으로 환산한다.

(2) 방식층

케이블의 양단 약 1m를 남기고 상온 수중에 1시간 이상 담근 후 차폐층과 수조중의 물간에 100V 이상의 직류전압을 가해 1분간 충전한 후 직편법 또는 이에 준하는 방법으로 측정하여 20℃∙㎞당으로 환산한다.

4.2.3.6 교류내전압시험

(1) 절연체

상온에서 각 도체와 차폐층간에 50 또는 60㎐의 정현파에 가까운 파형을 갖는 [표 6]의 교류전압을 10분간 가한다. 또한 본시험은 부분방전 시험과 동시에 실시해도 좋다.

(2) 방식층(드럼)

케이블의 양단 약 1m를 남기고 상온에서 케이블을 수중에 1시간 이상 담근 후 수조중의 물과 차폐층간에 50 또는 60㎐의 정현파에 가까운 파형을 갖는 [표 6]의 교류 전압을 1분간 가한다.

(3) 방식층(시료)

길이 약 10m(유효 전극 길이 약 6m)의 선심시료 1본을 취해 상온에서 차폐층 외경의 10배 이하의 직경을 갖는 원주에 접하여 180°2회 왕복 굴곡 시키고 상온 수중에 1시간 이상 담근 후 수조중의 물과 차폐층간에 [표 6]의 교류전압을 1분간 인가한다.

4.2.3.7 상용주파부분방전시험

케이블의 단말부를 부분방전이 생기지 않도록 충분히 처리를 한 후 상온에서 각 도체와 차폐층간에 [표 6]의 교류전압을 각 스텝에서 1분간 인가하여 부분방전을 측정한다. 측정기는 5pC 이상의 검출감도를 갖는 것으로써 부분방전의 발생유무 및 발생 전하량을 조사한다.

4.2.3.8 유전정접시험

KS C 3004의 12에 따른다

4.2.3.9 유전정접 온도특성시험

길이 약 10m의 선심시료 1본을 취해 상온에서 차폐층 외경의 10배 이하의 직경을 갖는 원주에 접하여 180°2회 왕복 굴곡 시킨 후 도체와 차폐층간의 [표 6]의 교류전압을 인가하고 동 표의 각 온도에서 쉐링브리지법 또는 이것에 준하는 방법으로 측정한다.

4.2.3.10 교류장시간 내전압시험

길이 약 10m(유효전극 길이 약 6m)의 선심시료 1본을 취해 상온에서 차폐층 외경의 10배 이하의 직경을 갖는 원주에 접하여 180°2회 왕복 굴곡 시킨 후 도체와 차폐층간에 [표 6]의 교류전압을 규정시간 인가한다.

4.2.3.11 충격내전압시험

(1) 절연체

길이 약 10m(유효전극길이 약 6m)의 선심시료 1본을 취해 상온에서 차폐층 외경의 10배 이하의 직경을 갖는 원주에 접하여 180°2회 왕복 굴곡 시킨 후 상온 또는 90℃에서 도체와 차폐층간에 [표 6]의 표준파형 충격전압을 3회 인가한다. 극성은 도체를 부극성으로 한다.

(2) 방식층

길이 약 10m(유효전극 길이 6m)의 선심시료 1본을 취해 상온에서 차폐층 외경의 10배 이하의 직경을 갖는 원주에 접하여 180°2회 왕복 굴곡 시킨 후 상온수중에 1시간 이상 담그고 그 후 수조중의 물과 차폐층간에 [표 6]의 표준파형 충격전압을 3회 가한다. 극성은 차폐층을 부극성으로 한다.

4.2.3.12 인장시험

완성품의 절연체 및 방식층에 대하여 KS C 3004의 19에 따라 실시한다.

4.2.3.13 가열노화시험

완성품의 절연체 및 방식층에 대하여 KS C 3004의 20에 따라 최소 3개의 시험편에 대하여 실시한다. 단, 가열시험의 가열온도 및 가열시간은 [표 8]과 같다.

[표 8]

항목	가열노화시간
	가열온도	가열시간
절연체	120± 2℃	96시간
방식층	100± 2℃	48시간

4.2.3.14 가열변형시험

완성품의 절연체 및 방식층에 대하여 KS C 3004의 26에 따라 전자는 선심 시험편 또는 원호상 시험편으로 후자는 관상시험편 또는 원호상 시험편으로 행한다. 단, 절연체의 원호상 시험편에서는 도체를 뽑은 후 도체 반경과 같은 반경을 갖는 원호상의 판을 넣어서 시험을 행한다. 또한 단면적별 가열온도 및 하중은 [표 9]와 같지만 절연체의 원호상 시험편에서의 값을 표 값의 1/2로 한다.

[표 9]

도체 공칭단면적(㎟)		하중(㎏)	가열온도
절연체	100~200	9.0	120± 3℃
	400	10.0
	600	11.0
방식층		1.0	120± 3℃

4.2.3.15 내한시험

완성품의 방식층에 대하여 KS C 3004의 25에 따라 -15℃ 또는 그 이하에서 실시한다.

4.2.3.16 난연성시험

완성품의 방식층에 대하여 IEEE 383에 따라 실시하며 시험결과는 IEEE 383의 요구 성능을 만족하여야 한다.

4.2.3.17 내유성시험

완성품의 방식층에 대하여 KS C 3004의 21에 따라 실시한다.

4.2.3.18 경도시험

완성품의 방식층에 대하여 KS M 6518의 스프링식 경도시험에 준하여 20℃ 온도에서 쇼아 D형 시험기(ASTMD 2240)를 이용하여 5초 후에 측정한다.

4.2.3.19 절연체 이물, 기공(Void), 반도전층 돌기시험

JEC 208(특별고압[11-77] 가교 폴리에틸렌 케이블의 고전압 시험법)에 따른다.

4.2.3.20 굴곡시험

길이 약 6m의 시료의 양단말에서 코아와 방식층을 견고하게 묶은 다음 차폐층 외경의 10배 이하의 직경을 갖는 원주에 접하여 180° 구부리고 다음에 원위치로 복귀시킨 다음에 반대방향으로 180°구부리고 직선상으로 편다. 이 조작을 5회 반복한 후 굴곡부분의 중앙부 약 400㎜에 대하여 시험번호 [2]의 구조시험을 행한다.

4.2.3.21 웰딩 차폐층 인장시험

(1) 차폐층의 시료는 차폐층 웰딩 후 주름 전 상태로 약 100mm 이상 채취하며 시험편의 준비는 KS B 0801호에 규정된 5호 시험편에 의한다.

(2) 인장시험은 상온에서 실시하고 필요시 시험온도를 기록한다. 시험기는 KS B 5521에 규정된 시험기로 하고, 인장속도는 50mm/분 이하로 한다.

(3) 시험결과 차폐층의 웰딩부는 8.5kg/㎟의 인장강도에 견디어야 한다.

(4) 단, 상기의 인장강도 및 인장하중은 KS B 0801의 5호 시험편을 기준으로 한 것으로서 시험편 규격이 변경될 경우는 별도 검토한다.

4.2.3.22 웰딩 차폐층 누설시험

케이블 차폐층 내부압력을 건조공기 또는 질소 가스로 3bar를 유지시킨 후 케이블 양단을 프레셔 타이트(Pressure-tight)로 밀봉하여 24시간동안 유지하였을 때 내부압력이 ± 0.2bar 이상 변화되지 않아야 한다. 단, 이때의 주위 온도와 압력을 동시에 기록하여야 한다.

4.2.3.23 웰딩 차폐층 웰딩 상태시험

제작 공정 중 또는 제작완료 후 Eddy Current 또는 동등 이상의 성능을 가진 시험기를 이용하여 실시하며, 웰딩된 차폐층을 시험 장치에 통과시켜 시험장비의 감지기에 나타내는 변화를 측정하여 감지기에 이상변화가 없어야 한다.

4.2.4 시험상의 주의

1) 교류시험의 경우 특별히 지정되지 않는 한 주파수는 50 또는 60㎐, 파형은 정현파로 한다.

2) 교류시험전압의 가하는 방법은 최초에 시험전압의 20% 또는 그 이하로 하고 그 이후에는 가능한 한 일정한 속도로 상승시켜 1분 내에 규정시험전압을 가한다.

3) 교류 장시간 파괴시험 에 있어서 시험을 중단한 경우에는 1중단마다 규정시간의 20%를 가한다. 단, 추가된 시간의 합은 규정시간을 넘어서는 안 된다.

4) 충격 내전압 시험은 JEC-212(충격전압전류시험 일반)및 JEC-172(충격전압 전류 측정법)에 따라 시행한다. 단, 파형에 대해서는 부득이한 경우는 파두장으로서 0.5~5㎲까지의 여유를 인정한다.

5) 드럼에 감긴 상태에서의 케이블 온도는 드럼 축공에서 측정한다. 실온 이상에서 측정할 때 온도는 케이블 각부의 온도가 동일하게 되었을 때 케이블 외표에서 측정한 값으로 한다.

6) 도체 저항 온도 환산계수는 [별표 2]에 의한다.

7) 시험시의 온도는 반드시 시험 성적서에 기재한다.

8) 방식층의 절연저항시험 및 절연내력시험은 케이블을 수중에 넣고 시험하는 바 단말부를 물위에 노출시킬 때 노출부분을 최소로 하여 영향을 받지 않도록 주의한다.

9) 부분방전 시험을 실시하는 경우에는 단말부 및 외부잡음 등의 영향을 받지 않도록 주의한다.

10) 상온은 KS A 0006(시험장소의 표준상태)에 따라 20℃± 15℃ 범위로 한다.

4.2.5 시험의 운용

1) 시험에 소용되는 모든 비용(시험기기, 장비, 인력, 보고서 작성 등)은 제작공급자가 부담한다.

2) 인정시험을 시행치 못한 종류에 대해서는 검수 시험 전까지 인정시험항목의 시험을 시행함으로서 필한 것으로 하며, 인정시험의 유효기간은 5년으로 한다.

3) 검수시험의 시험단위는 [표 7]에 의한다.

4) 교류 내전압, 교류장시간 내전압, 충격내전압 등 전압을 인가하는 시험시 단말처리부에서의 파괴 또는 기중 후레쉬 오버(Flash-over)로 중단된 경우에는 재시험을 실시한다.

5) 결점 및 분량분류

시험결과 본 규격에 적합하지 않을 경우 불합격으로 한다.

5. 포장 및 표시

5.1 포장 방법

케이블은 운반 중 손상되지 않도록 견고한 드럼에 1조씩 감는다. 케이블 양단은 습기 침입의 우려가 없도록 완전히 밀봉한다. 또 감기가 끝나는 부분에는 단말 금구를 견고히 취부 한다.

5.2 표시

5.2.1 케이블

케이블의 적당한 곳에서 다음 사항을 장기간에 걸쳐 용이하게 지워지지 않도록 연속적으로 표시한다.

가. 약호

나. 제조자명

다. 제조 년 월

5.2.2 케이블 드럼

드럼의 표면에 다음 사항을 표시한다.

가. 약호

나. 길이

다. 정미중량 및 총중량

라. 케이블의 끝 위치

마. 제조자명

바. 제조 년 월

사. 회전방향

아. 한국철도시설공단 휘장

자. 소요개소

차. 드럼번호

6. 제출서류 및 하자보증․기타

6.1 제출서류

6.1.1 계약 후 제출서류

1) 승인용 제작규격 및 도면 7부

6.1.2 납품시 제출서류

1) 시험성적서 5부

2) 기타 기술자료

6.2 하자보증

하자기간은 현장설치 준공일로부터 3년으로 한다.

6.3 기타

1) 자재보관

케이블은 현장으로 운반될 때까지 납품자가 보관하여야 한다.

2) 케이블 공드럼의 소유

케이블 공드럼, 보호목 및 단말금구는 케이블 제작공급자의 소유로 하며 그의 책임하에 회수 인수하는 것으로 한다.

3) 드럼당 케이블의 길이

케이블의 드럼당 길이(소요개소, 드럼번호 포함)는 구매자와 협의 지정한다.

[별표1]

66㎸ 단심 TFR-CV 케이블 구조표

항 목		단위	특 성 치
도 체	공칭단면적	㎟	100	200	325	400	600
	형 상	-	압 축 원 형
	외 경	㎜	12.0	17.0	21.7	24.1	30
내부반도전층두께(약)		㎜	1.5	1.5	1.5	1.5	1.5
절 연 체 두 께		㎜	11.0	11.0	11.0	11.0	11.0
절 연 체 외 경		㎜	37.0	42.0	46.7	49.1	54.5
외부반도전층 두께(약)		㎜	1.5	1.5	1.5	1.5	1.5
차폐층 두께		㎜	1.5	1.5	1.6	1.6	1.8
방식층 두 께		㎜	3.5	3.5	3.5	4.0	4.0
케 이 블 외 경		㎜	60	65	71	75	84
계 산 중 량 (삭제검토)		㎏/㎞	3,940	5,260	5,710	7,830	10,330
최대도체저항(20℃)		Ω/㎞	0.183	0.0915	0.0568	0.0462	0.0308
절연저항	절연체	㏁㎞	4,000	3,500	2,500	2,500	2,500
	방식층(20℃)	㏁㎞	10	10	10	10	10
정 전 용 량		㎌/㎞	0.16	0.20	0.23	0.25	0.29

[별표 2]

도체 저항 온도 환산계수

온 도	도체저항	온 도	도체저항
0	1.085	21	0.996
1	1.081	22	0.992
2	1.076	23	0.988
3	1.072	24	0.985
4	1.067	25	0.981
5	1.063	26	0.977
6	1.058	27	0.973
7	1.054	28	0.970
8	1.050	29	0.966
9	1.045	30	0.962
10	1.041	31	0.959
11	1.037	32	0.955
12	1.033	33	0.951
13	1.028	34	0.948
14	1.024	35	0.944
15	1.020	36	0.941
16	1.016	37	0.937
17	1.012	38	0.934
18	1.008	39	0.931
19	1.004	40	0.927
20	1.000

[별표 3]

66㎸ 단심 TFR-CV 케이블 단면도

66㎸ 단심 TFR-CV 케이블 단면도
1	도 체 Conductor
2	반도전 부풀음 테이프 Semi-conducting water swelling tape
3	내부 반도전층 Conductor screen
4	절연체 Insulation
5	외부반도전층 Insulation Shield
6	반도전 부풀음 테이프 Semi-conducting water swelling tape
7	알루미늄 차폐층 Metallic Sheath
8	방식층 Sheath(FR-PVC)
기호	품 명	규격	기호	형상, 치수	수량	비고
		재 질

[붙임 1]

인용 규격

KS A 0006      시험장소의 표준상태

KS B 0801      금속재료 인장 시험편

KS B 5202      마이크로미터

KS B 5203-1    버니어캘리퍼스 제1부:적용범위 0.1mm 및 0.05mm

KS B 5521      인장시험기

KS C 3004      고무플라스틱 절연전선 시험방법

KS C 3101      전기용 연동선

KS C 3404:2000 22.9kV 동심 중성선 전력 케이블

KS C 3405:2000 154kV 가교 폴리에틸렌 절연 전력 케이블

KS M 6518      가황 고무 물리시험 방법

IEEE 383(1974) IEEE standard for type Test of class IE Electric cables, Field splices, and connections for Nuclear Power Generating Stations.

ASTM D 2240    Standard Test Method for Rubber Property - Durometer Hardness

JEC 172        충격전압 전류 측정법

JEC 208        특별고압(11kv～77kV) 가교 폴리에틸렌 케이블의 고전압 시험법

JEC 212        충격전압전류시험 일반

한전구매규격   345㎸/154㎸ 가교 폴리에틸렌 절연 전력케이블