ITP/ ITC 작성 필독사항

1. 제조사는「검사 및 시험 점검표(ITC)」작성 시, 검사·시험항목의 적부 판정기준에 감독자가 실제 해당항목을 판정할 수 있는 문서명 표기.

- (표기방법) 문서명 뒤에“자체 or 공인”을 표기, 자체양식인 경우 양식별첨  ex) 외관 및 치수 검사표(자체)[별첨1]

- 자체 양식도 ITP/ITC 승인(건설사업관리기술자) 시 함께 제출·승인 得

2. 제조사는 “외관 및 치수 검사표”에 측정위치, 측정기구 반영.

- 자재 형상 등의 특성상 일반적인 측정기구(버니어캘리퍼스, 마이크로미터 등)로 측정이 곤란할 경우 별도의 한계게이지(GONO게이지)를 승인 받고 이를 활용

3. 제작관리 감독자는 제조사가 작성한「검사 및 시험 계획서(ITP)」검토 시, 품질중요도 등을 고려하여 건설사업관리기술자의 검사점을 직접 선정 후 승인.

* 실질적인 필수확인점(H)과 입회점(W)이 될 수 있도록 반영.

4. 제작관리 감독자는 「검사 및 시험 점검표(ITC)」검토 시, 검사·시험항목의 적부 판정기준에 실제 해당항목을 판정할 수 있는 문서명, 검사 양식(방법, 측정기구)이 반영되었는지 필히 확인.

보통 레일 및 열처리 레일

검사 /시험 / 안전 계획서(ITP)

Inspection & Test

(including Safety Inspection) Plan

2019. 10.

	국가철도공단

검사 / 시험 / 안전 계획서

Inspection & Test(including Safety Inspection) Plan

검사 / 시험 / 안전 계획서 INSPECTON & TEST(including Safety Inspection) PLAN				ITP번호: ITP No.		개정번호: Rev.	제작사명 Manufacturer				자 재 명 Product name		50kgN, KR60, 60E1 레일			Page 1 of 3
				구매 계약명 : 장소/위치 : Work item(activity) Location
제 작 사 CONSTRUCTOR								건설사업관리단 SUPERVISION CONTRACTOR (SECTION)
작성자(생산담당) Prepared by (Manuf. Manager)		검토자(생산부서장) Reviewed by (Manuf. Manager)			승인자(품질부서장/생산부서장) Approved by (Quality Manager or Manuf. Manager)			검토자(건설사업관리기술자) Reviewed by (Supervisor/Insp. point designator)				승인자(책임건설사업관리기술자) Approved by (Supervision sec. Mgr.)
일련번호 Serial No.	작업공정 및 검사점 (Work Item & Inspection Points		적 용 문 서 Applicable Document					검 사 점 Inspection Witness(W) and Hold(H) Point							비 고 Remarks
								제 작 사 CONSTRUCTOR						건설사업관리기술자 SUPERVISOR
								생산부서 Performed by		품질부서 Verified by				검사자 Inspector
1	레일의 성분		한국철도표준규격(KRS TR 0001-15R) 한국철도표준규격(KRS TR 0002) 공단 잠정표준규격서(KRSA-T-2019-1001-R0,
1.1	레일의 화학성분 (보통레일 및 열처리 레일) (60E1-HH340, HH370)		한국철도표준규격(KRS TR 0001-15R) 3.1.2항[표3] 한국철도표준규격(KRS TR 0002) 공단 잠정표준규격서(KRSA-T-2019-1001-R0) 3.1.2항[표3]					H		H				W
1.2	레일의 기계적 성질 (보통레일 및 열처리 레일) (60E1-HH340, HH370)		한국철도표준규격(KRS TR 0001-15R) 3.1.3항[표4] 한국철도표준규격(KRS TR 0002) 공단 잠정표준규격서(KRSA-T-2019-1001-R0) 3.1.3항[표4]					H		H				W
2	형태		한국철도표준규격(KRS TR 0001-15R) 한국철도표준규격(KRS TR 0002) 공단 잠정표준규격서(KRSA-T-2019-1001-R0
2.1	50N, 60, 60K, KR60 레일		한국철도표준규격(KRS TR 0001-15R) 3.2.1.항[표5] 한국철도표준규격(KRS TR 0002)					H		H				W

H(Hold Point : 필수확인점)               : 검사자가 해당작업에 입회하지 않으면 다음 공정으로 진행할 수 없는 검사점

H(Hold Point : Essential checking point) : An inspection point which inspector must witness or check the relevant work before proceeding to the next work item.

W(Witness Point : 입회점)                : 검사자가 해당작업에 입회하지 않을 경우 다음 공정작업을 계속할 수 있는 검사점

W(Witness Point)                         : An inspection point at the next work item may proceed without inspector's witness.

검사 및 시험계획서(ITP) 연결지 ITP Continuation Sheet			ITP번호: ITP No.	개정번호: Rev.	제작사 Manufacturer				자 재 명 Product name	50kgN, KR60, 60E1 레일			Page 2 of 3
일련번호 Serial No.	작업공정 및 검사점 (Work Item & Inspection Points	적 용 문 서 Applicable Document				검 사 점 Inspection Witness(W) and Hold(H) Point						비 고 Remarks
						제 작 사 CONSTRUCTOR					건설사업관리기술자 SUPERVISOR
						생산부서 Performed by		품질부서 Verified by			검사자 Inspector
2.2	60E1 레일	한국철도표준규격(KRS TR 0001-15R) 3.2.2.항[표6] 한국철도표준규격(KRS TR 0002)				H		H			W
2.3	열처리 레일(60E1 포함)	한국철도표준규격(KRS TR 0001-15R) 3.2.3항[표7] 한국철도표준규격(KRS TR 0002) 공단 잠정표준규격서(KRSA-T-2019-1001-R0 3.2항)				H		H			W
3	제조 및 가공	한국철도표준규격(KRS TR 0001-15R) 한국철도표준규격(KRS TR 0002) 공단 잠정표준규격서(KRSA-T-2019-1001-R0
3.1	제조(50N, 60, 60K, KR60 레일)	한국철도표준규격(KRS TR 0001-15R) 3.3.1. 가 항 한국철도표준규격(KRS TR 0002)				H		H			W
3.2	제조(60E1 레일, 60E1 열처리 레일)	한국철도표준규격(KRS TR 0001-15R) 3.3.1. 나 항 한국철도표준규격(KRS TR 0002) 공단 잠정표준규격서(KRSA-T-2019-1001-R0 3.3항)				H		H			W
3.3	가공(50N, 60, 60K, KR60 레일)	한국철도표준규격(KRS TR 0001-15R) 3.3.2. 가 항 한국철도표준규격(KRS TR 0002)				H		H			W
3.4	가공(60E1 레일, 60E1 열처리 레일)	한국철도표준규격(KRS TR 0001-15R) 3.3.2. 나 항 한국철도표준규격(KRS TR 0002) 공단 잠정표준규격서(KRSA-T-2019-1001-R0 3.3항)				H		H			W
4	성능 및 외관	한국철도표준규격(KRS TR 0001-15R) 한국철도표준규격(KRS TR 0002) 공단 잠정표준규격서(KRSA-T-2019-1001-R0
4.1	성능(50N, 60, 60K, KR60 레일)	한국철도표준규격(KRS TR 0001-15R) 3.4.1. 가 항 한국철도표준규격(KRS TR 0002)				H		H			W
4.2	성능(60E1 레일, 60E1 열처리 레일)	한국철도표준규격(KRS TR 0001-15R) 3.4.1. 나 항 한국철도표준규격(KRS TR 0002) 공단 잠정표준규격서(KRSA-T-2019-1001-R0 3.4항)				H		H			W

검사 및 시험계획서(ITP) 연결지 ITP Continuation Sheet			ITP번호: ITP No.	개정번호: Rev.	제작사 Manufacturer				자 재 명 Product name	50kgN, KR60, 60E1 레일			Page 3 of 3
일련번호 Serial No.	작업공정 및 검사점 (Work Item & Inspection Points	적 용 문 서 Applicable Document				검 사 점 Inspection Witness(W) and Hold(H) Point						비 고 Remarks
						제 작 사 CONSTRUCTOR					건설사업관리기술자 SUPERVISOR
						생산부서 Performed by		품질부서 Verified by			검사자 Inspector
4.3	외관(50N, 60, 60K, KR60 레일)	한국철도표준규격(KRS TR 0001-15R) 3.4.2. 가 항[표8] 한국철도표준규격(KRS TR 0002-14R)				H		H			W
4.4	외관 (60E1 레일, 60E1 열처리 레일)	한국철도표준규격(KRS TR 0001-15R) 3.4.2. 나 항[표9] 한국철도표준규격(KRS TR 0002-14R) 공단 잠정표준규격서(KRSA-T-2019-1001-R0 3.4항)				H		H			W
5	검사 및 시험	한국철도표준규격(KRS TR 0001-15R) 한국철도표준규격(KRS TR 0002-14R) 공단 잠정표준규격서(KRSA-T-2019-1001-R0
5.1	검사(50N,60,60K,KR60레일)	한국철도표준규격(KRS TR 0001-15R) 4.1.1.항 한국철도표준규격(KRS TR 0002-14R)				H		H			W
5.2	검사(60E1레일,열처리레일)	한국철도표준규격(KRS TR 0001-15R) 4.1.2.항 한국철도표준규격(KRS TR 0002-14R) 공단 잠정표준규격서(KRSA-T-2019-1001-R0 4항				H		H			W
5.3	시험(50N,60,60K,KR60레일)	한국철도표준규격(KRS TR 0001-15R) 4.2.1.항 한국철도표준규격(KRS TR 0002-14R)				H		H			W
5.4	시험(60E1레일,열처리레일)	한국철도표준규격(KRS TR 0001-15R) 4.2.2.항 공단 잠정표준규격서(KRSA-T-2019-1001-R0 4항
6	함격품질 수준	한국철도표준규격(KRS TR 0001-15R) 4.3.항 한국철도표준규격(KRS TR 0002-14R)				H		H			W
7	표시	한국철도표준규격(KRS TR 0001-15R) 5.2항 한국철도표준규격(KRS TR 0002-14R) 공단 잠정표준규격서(KRSA-T-2019-1001-R0 5항				H		H			W

보통 레일 및 열처리 레일

검사 / 시험 / 안전 점검표(ITC)

Inspection & Test

(including Safety Inspection) Checklist

2019. 10.

	국가철도공단

검사 / 시험 / 안전 점검표

Inspection & Test(including Safety Inspection) Checklist

(제작사 작성 점검표를 건설사업관리단이 검토, 승인하는 경우)

(Supervision Contractor reviews and approves checklists prepared by Manufacturer Contractor)

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검사점검표 번호 Checklist No.				검사요청서 번호 Insp. Request No.		ITP번호/개정번호 ITP No./Rev. A				제작사 Manufacturer
장소/위치 Location					세부작업명 Work Item		50kgN, KR60, 60E1, 열처리 레일		검사/시험일자 Date of Insp./Test
점검표작성자(제조사) Prepared by					검토자(제조사) Reviewed By				승인자(제조사) Approved by

	검사자(제작사) Inspected by	검토자(건설사업관리 기술자) Reviewed by	승인자(책임건설사업관리 기술자) Approved by
성명/서명(수결) Name/Signature	/	/	/
조직/소속명 Company/Position	/	/	/
일 자 Date

* 검사․시험값이 있는 경우 값을 기록하고 합격인 경우에는 A, 불합격인 경우에는 UA로 표기한다.

Record the results of checking in detail, if any inspection or test results exists. Mark "A"(Acceptable) or "UA"(Unacceptable).

일련 번호 Serial No.	작업공정/검사․시험항목 Work Process, Insp. item	적용문서(적부판정기준) Acceptable Criteria	검 사 결 과 Inspection Result		조치사항/비고 Action to be taken/Remarks
			제작사 Manufacturer	건설사업관리단 Supervisor
1	- 레일의 성분 ․레일의 종류별(보통레일, 60E1레일 및 열처리 레일)화학성분 및 기계적 성질은 해당 규정에 적합하여야 한다.

검사 / 시험 / 안전 점검표 연결지

Inspection & Test(including Safety Inspection) Checklist Continuation Sheet

Page  2  of  19

검사점검표 번호 Checklist No.			검사요청서 번호 Insp. Request No.		ITP번호/개정번호 ITP No./Rev. A				제작사 Manufacturer
장소/위치 Location				세부작업명 Work Item		50kgN, KR60, 60E1, 열처리 레일		검사/시험일자 Date of Insp./Test

일련

번호

Serial

No.

작업공정/검사․시험항목

Work Process, Insp. item

적용문서(적부판정기준)

Acceptable Criteria

검 사 결 과

Inspection Result

조치사항/비고

Action to be taken/Remarks

제작사

Manufacturer

건설사업관리단

Supervisor

1.1

- 레일의 화학성분

· 50N, 60, 60K, KR60, 60E1경두레일(HH340, HH770) 레일별 화학성분 분석시험은 KS R 9106에 따라 시험 기준에 적합여부

<보통레일 및 열처리 레일의 화학성분>

레일기호		탄소 (C)	규소 (Si)	망간 (Mh)	인 (P)	황 (S)	크롬 (Cr)	바나듐 V)	알루미늄 (Al)	질소 (N)	산소 (O)	수소 (H)
50N		0.63 ∼0.75	0.15 ∼0.30	0.70 ∼1.10	0.030 이하	0.025 이하	-	-	-	-	-	-
60							-	-	-	-	-	-
KR60							-	-	-	-	-	-
60K		0.68 ∼0.80	0.15 ∼0.58	0.70 ∼1.20	0.025 이하	0.025 이하	-	-	-	-	-	-
60E1	용강분석치	0.68 ∼0.80	0.15 ∼0.58	0.70 ∼1.20	0.025 이하	0.025 이하	-	-	0.004 이하	0.009 이하	20ppm 이하	20ppm 이하
	제품분석치	0.65∼0.82	0.13∼0.60	0.65∼1.25	0.030이하	0.008∼0.03				0.010이하
001)-HH340		0.72∼0.82	0.10∼0.55	0.70∼1.10	0.030이하	0.020이하	0.20이하	*0.03이하	-	-	-	-
001)-HH370			0.10∼0.65	0.80∼1.20			0.25이하		-	-	-	-
비 고		1)은 50N, 60, KR60 및 60K 중 한종류의 레일을 의미한다 *필요에 다라 첨가한다
레일기호		잔류성분 최대값
		크롬	볼리브덴	니켈	구리	주석	안티몬	티타늄	니오브	바나듐	Cu+10Sn	Cr+Mo+Ni+Cu+V
60E1		0.15	0.02	0.10	0.15	0.04	0.02	0.025	0.01	0.03	0.45미만	0.35미만

․제조사 품질시스템 절차서

․화학성분 시험성적서(공인)

* KORAS 시험기관인증을 받은 제조사의 경우 자체결과표도 인정

․레일 소재시험성적서(Mill Sheet)

검사 / 시험 / 안전 점검표 연결지

Inspection & Test(including Safety Inspection) Checklist Continuation Sheet

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검사점검표 번호 Checklist No.			검사요청서 번호 Insp. Request No.		ITP번호/개정번호 ITP No./Rev. A				제작사 Manufacturer
장소/위치 Location				세부작업명 Work Item		50kgN, KR60, 60E1, 열처리 레일		검사/시험일자 Date of Insp./Test

일련

번호

Serial

No.

작업공정/검사․시험항목

Work Process, Insp. item

적용문서(적부판정기준)

Acceptable Criteria

검 사 결 과

Inspection Result

조치사항/비고

Action to be taken/Remarks

제작사

Manufacturer

건설사업관리단

Supervisor

1.2

- 레일의 기계적 성질

· 50N, 60, 60K, KR60, 60E1경두레일(HH340, HH770) 레일별 기계적 성질 분석시험은 KS R 9106에 따라 시험하여 기준 적합여부

<보통 레일 및 열처리 레일의 기계적 성질>

레일기호	인잔강도 (MPa)	연신율 (%)	경도 (HBW)	쇼어경도 (HSC)	단면경화층의 경도 비커스경도(HV)
					게이지 코너(A점)	머리부의 중심점(B점)
50N	800이상	10이상	235이상	-	-	-
60				-	-	-
KR60				-	-	-
60K	880이상		260∼300	-	-	-
60E1				-	-	-
001)-HH340	1,080이상	8이상	-	47∼53	311∼410	311∼410
001)-HH370	1,130이상			49∼56	331∼410	331∼410
비 고	가로 단면 경화층의 경도분포는 레일의 표면에서 내부로 완만히 저하되고 급격한 변화 및 불연속이 없어야 한다. 또 비커스경도 410HV 이상인 부분이 없어야 한다. 1)은 은 50N, 60, KR60 및 60K 중 한 종류의 레일을 의미한다.

․제조사 품질시스템 절차서

․기계적 성질 시험성적서(공인)

* KORAS 시험기관인증을 받은 제조사의 경우 자체결과표도 인정

2

- 형태

․레일의 겉모양 및 치수는 KRS TR 0001-15R [부도1∼5]와 같고 표준길이는 25m 또는 50m로 하되 레일의 치수 허용차 및 기하 공차는 상온(20℃)에서 다음 판정기준을 준용한다.

검사 / 시험 / 안전 점검표 연결지

Inspection & Test(including Safety Inspection) Checklist Continuation Sheet

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검사점검표 번호 Checklist No.			검사요청서 번호 Insp. Request No.		ITP번호/개정번호 ITP No./Rev. A				제작사 Manufacturer
장소/위치 Location				세부작업명 Work Item		50kgN, KR60, 60E1, 열처리 레일		검사/시험일자 Date of Insp./Test

일련

번호

Serial

No.

작업공정/검사․시험항목

Work Process, Insp. item

적용문서(적부판정기준)

Acceptable Criteria

검 사 결 과

Inspection Result

조치사항/비고

Action to be taken/Remarks

제작사

Manufacturer

건설사업관리단

Supervisor

2.1

- 형태(50N, 60, 60K, KR60레일)

․치수 허용차 및 기하공차에 정한 규정

항 목				레일기호
				50N	60, 60K, KR60
길이(1)	25m의 레일			+10.0 -5.0	+10.0 -3.0
	50m의 레일			+25.0 0.0	+25.0 0.0
높 이				+1.0 -0.5
두부폭				+1.0 -0.5	+0.8 -0.5
복부폭				+1.0 -0.5
좌면부폭 및 좌면부 양측의 폭				± 1.0	± 0.8
좌면부에 대한 수직 중심측과 두부상면 중심과의 틀림량				1.0 이하	0.5 이하
직각 절단차				1.0 이하	0.5 이하
이음매 구멍의 지름				± 0.5
이음매 구멍의 위치				± 0.5
표준이음 덮개판을 대었을 경우의 레일의 간격			바깥방향(2)	1.5 이하
			안방향(2)	0.5 이하
레일의 굽음		윗 방향(3) 좌우(10m 당)		10.0 이하
		아래 방향(3)(10m 당)
		끝 부분의 굽음 (1.5m 당)	좌우	1.0 이하	0.5 이하
			윗 방향(3)	1.0 이하	0.7 이하
			아래 방향(3)	0.3 이하	0.0 이하
레일의 비틀림				2.0 이하	1.0 이하
상도 R19 곡면 내의 형판의 떨어짐				-	0.3 이하
좌면부 평탄도				-	0.4 이하
주 : (1) 도시철도의 경우 레일표준길이는 20m가 적용될 수 있다 (2) 바깥방향이란 정규 위치에서 바깥쪽으로 눌러서 나오는 상태를 말하며, 안 방향이란 안쪽으로 들어가는 상태를 말한다. (3) 윗 방향이란 레일머리부가 오목하게 굽어있는 상태를 말하며, 아랫방향이란 레일머리가 볼록하게 굽어있는 상태를 말한다.

․제조사 품질시스템 절차서

․외관 및 치수 검사표 [별첨0]

․한계게이지(GONO게이지) 승인도면

검사 / 시험 / 안전 점검표 연결지

Inspection & Test(including Safety Inspection) Checklist Continuation Sheet

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검사점검표 번호 Checklist No.			검사요청서 번호 Insp. Request No.		ITP번호/개정번호 ITP No./Rev. A				제작사 Manufacturer
장소/위치 Location				세부작업명 Work Item		50kgN, KR60, 60E1, 열처리 레일		검사/시험일자 Date of Insp./Test

일련

번호

Serial

No.

작업공정/검사․시험항목

Work Process, Insp. item

적용문서(적부판정기준)

Acceptable Criteria

검 사 결 과

Inspection Result

조치사항/비고

Action to be taken/Remarks

제작사

Manufacturer

건설사업관리단

Supervisor

2.2

- 형태(60E1 레일)

․치수 허용차 및 기하공차에 정한 규정

항 목				치수 허용차 및 공차		60E1레일			치수 허용차 및 공차
길이(25m)				+10.0 -3.0		이음매판 접촉부의 기울기(1)			± 0.35
높이				± 0.6		이음매판 접촉부의 높이			± 0.6
두부폭				± 0.5		저부 평탄도			0.3 이하
복부폭				+ 1.0 -0.5		직각 절단차			0.5 이하
저부폭 및 저부 양측의 폭				± 1.0		이음매 구멍의 지름			± 0.5
두부형상				+0.6 -0.3		이음매 구멍의 위치			± 0.5
편심				± 1.2		기 타			± 0.5
주 : (1) 이음매판 접촉부의 기울기 측정위치는 이론적인 기울기 선상 14㎜ 지점으로 한다
구 분					수직방향			수평방향
단부 직진도(2m)					2m(L)에 대하여 0.4㎜(d)이하 1m(L)에 대하여 0.3㎜(d)이하 e는 0.2㎜미만			2m(L)에 대하여 0.6㎜(d)이하 1m(L)에 대하여 0.4㎜(d)이하
몸체 평탄도 (단부제외 전 연장)					3m(L)에 대하여 0.3㎜(d)이하 1m(L)에 대하여 0.2㎜(d)이하			1.5m(L)에 대하여 0.4㎜(d)이하
단부와 몸체의 중첩 위치 평탄도(2m)					2m(L)에 대하여 0.3㎜(d)이하			2m(L)에 대하여 0.6㎜(d)이하
레일 전장	직진도		윗방향 굽음과 아랫방향 굽음				5㎜ 이하
			좌우방향의 굽음				곡선반경 R 〉1,000m
	뒤틀림		1) 레일의 검사대 위에 바로 놓았을 때 뒤틀림 현상이 있다고 판단되면, 레일 단부쪽 첫 번째 검사대의 스키드(skid)와 레일 저부사이를 틈새게이지로 검사하여야 하며, 이때 틈새가 2.5㎜ 이상일 경우에 해당레일은 불합격 처리한다. 2) 레일의 양 끝단부 1m의 뒤틀림이 0.2°(0.45㎜)를 초과할 경우 해당레일은 불합격 처리한다
비고		L은 측정기준 길이, d는 깊이 몸체의 평탄도 측정은 반드시 자동 측정 설비로 하여야 한다.

․제조사 품질시스템 절차서

․외관 및 치수 검사표 [별첨0]

․한계게이지(GONO게이지) 승인도면

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검사점검표 번호 Checklist No.			검사요청서 번호 Insp. Request No.		ITP번호/개정번호 ITP No./Rev. A				제작사 Manufacturer
장소/위치 Location				세부작업명 Work Item		50kgN, KR60, 60E1, 열처리 레일		검사/시험일자 Date of Insp./Test

일련

번호

Serial

No.

작업공정/검사․시험항목

Work Process, Insp. item

적용문서(적부판정기준)

Acceptable Criteria

검 사 결 과

Inspection Result

조치사항/비고

Action to be taken/Remarks

제작사

Manufacturer

건설사업관리단

Supervisor

2.2

- 형태(60E1 레일)

․치수 허용차 및 기하공차에 정한 규정

직 진 도 평 탄 도 측정위치

․제조사 품질시스템 절차서

․외관 및 치수 검사표 [별첨0]

2.3

- (50N, 60, 60K, KR60)-HH340 및 (50N, 60, 60K, KR60)-HH370 레일 치수 허용차 및 기하공차에 정한 규정

항 목			레일 기호
			50N	60, 60K, KR60
길 이			+10.0 -7.0	+10.0 -5.0
직각 절단차			1.5 이하
전길이 굽음			전 길이 당 5 이하
부분 굽음	중앙부의 굽음		2.0m 당 1.0 이하
	끝부분의 굽음(1.5m당 우측값 이하)	좌 우	1.0 이하	0.5 이하
		윗 방 향	1.0 이하	0.7 이하
		아랫방향	0.3 이하	0.0 이하
레일의 비틀림			2 이하	1 이하

․제조사 품질시스템 절차서

․외관 및 치수 검사표 [별첨0]

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검사점검표 번호 Checklist No.			검사요청서 번호 Insp. Request No.		ITP번호/개정번호 ITP No./Rev. A				제작사 Manufacturer
장소/위치 Location				세부작업명 Work Item		50kgN, KR60, 60E1, 열처리 레일		검사/시험일자 Date of Insp./Test

일련 번호 Serial No.	작업공정/검사․시험항목 Work Process, Insp. item	적용문서(적부판정기준) Acceptable Criteria	검 사 결 과 Inspection Result		조치사항/비고 Action to be taken/Remarks
			제작사 Manufacturer	건설사업관리단 Supervisor
3	- 제조 및 가공
3.1	- 제조(50N, 60, 60K, KR60레일) ․ 레일 제조에 사용되는 강괴 및 주조강편(연속주조에 따라 제조 이하 “주편”이라한다)은 순산소 전로 또는 전기로에 따라 제조 여부 ․ 연속 주조를 할 경우에는 동일 강종의 레일들로 하였는지 여부 ․ 강괴는 완전히 응고하고 나서 압연하였는지 여부(넘어진 상태로 응고시켜서는 안된다) ․ 강괴의 원단면적은 압연되는 레일 단면적의 25배 이상인지 여부 ․ 주편의 원단면적은 압연되는 레일 단면적의 8배 이상인지 여부 ․ 강괴 및 주편의 끝은 레일 내부의 해로운 결함이 남지 않도록 충분한 길이를 잘랐는지 여부 ․ 레일에서 셔터균열이 발생하지 않도록 레이들 탈가스, 레일의 제랭(Control Cooling)등의 적당한 처리를 했는지 여부	․제조사 품질시스템 절차서 ․제조설비 상태 점검표[별첨0] ․제조사 검사 및 시험성적서(제조검사내용 포함)[별첨0]
3.2	- 제조(60E1 레일, 60E1 열처리레일) ․ 레일 제조에 사용되는 주조강편은 순산소 전로 또는 전기로에 따라 제조하고, 진공 탈가스 처리를 하였는지 여부(다만, 전기로에 의해 제조할 경우는 2차 레이들 정련설비를 필수적으로 구비하였는지 여부) ․ 연속 주조를 할 경우에는 동일 강종의 레일들로 하였는지 여부	․제조사 품질시스템 절차서 ․제조설비 상태 점검표[별첨0] ․제조사 검사 및 시험성적서(제조검사내용 포함)[별첨0]

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장소/위치 Location				세부작업명 Work Item		50kgN, KR60, 60E1, 열처리 레일		검사/시험일자 Date of Insp./Test

일련 번호 Serial No.	작업공정/검사․시험항목 Work Process, Insp. item	적용문서(적부판정기준) Acceptable Criteria	검 사 결 과 Inspection Result		조치사항/비고 Action to be taken/Remarks
			제작사 Manufacturer	건설사업관리단 Supervisor
3.2	- 제조(60E1 레일, 60E1 열처리레일) ․ 주편의 원단면적은 압연되는 레일 단면적의 9배 이상인지 여부 ․ 압연 공정 중 스케일(scale)에 의한 표면흠 및 표면거침 발생을 최소화하기 위하여 고압수 분사법에 의거 스케일을 제거하였는지 여부 ․ 주편의 끝은 레일 내부로 해로운 결함이 남지 않도록 충분한 길이를 잘랐는지 여부 ․ 레일에서 셔터균열이 발생하지 않도록 레이들 탈가스, 레일의 제랭 등의 적당한 처리를 했는지 여부	․제조사 품질시스템 절차서 ․제조설비 상태 점검표[별첨0] ․제조사 검사 및 시험성적서(제조검사내용 포함)[별첨0]
3.3	- 가공(50N, 60, 60K, KR60레일) ․ 압연 냉각 후 레일의 굽음은 될 수 있는 한 작게 하여야 하며, 양 끝이 아래로 휘지 않아야 한다 ․ 레일의 굽음을 교정 할 때에는 재질에 나쁜영향을 미치는 가공을 하지 않아야 한다. ․ 레일의 주행면 이나 좌면부 밑바닥면의 모든 돌기를 제거하였는지 여부 ․ 이음매가 있는 레일 끝면 및 구멍의 전체 둘레에는 부도와 같은 모따기를 하였는지 여부 ․ 제품의 끝단으로부터 1m 이내의 이음매판 체결에 영향을 주는 돌기를 제거 하였는지 여부	․제조사 품질시스템 절차서 ․제조사 검사 및 시험성적서(가공검사내용 포함)[별첨0]

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장소/위치 Location				세부작업명 Work Item		50kgN, KR60, 60E1, 열처리 레일		검사/시험일자 Date of Insp./Test

일련 번호 Serial No.	작업공정/검사․시험항목 Work Process, Insp. item	적용문서(적부판정기준) Acceptable Criteria	검 사 결 과 Inspection Result		조치사항/비고 Action to be taken/Remarks
			제작사 Manufacturer	건설사업관리단 Supervisor
3.4	-가공( 60E1 레일, 60E1 열처리 레일) ․ 압연 냉각 후 레일의 굽음은 될 수 있는 한 작게 하여야 하며, 양 끝이 아래로 휘지 않아야 한다. ․ 레일의 굽음을 교정 할 때에는 재질에 나쁜 영향을 미치는 가공을 하지 않아야 한다. ․ 레일의 양끝단은 그 깊이 방향에 대하여 직각으로 끊고, 그 절단 끝면에 남은 뒤말림은 제거했는지 여부 ․ 레일의 직진도 설비는 반드시 수직 롤러 교정기와 수평롤러 교정기를 사용하여 교정하는지 여부 및 추가 교정시에는 한가지 롤러를 사용하는지 여부	․제조사 품질시스템 절차서 ․제조사 검사 및 시험성적서(가공검사내용 포함)[별첨0]
4	- 성능 및 외관
4.1	- 성능 (50N, 60, 60K, KR60레일) ․ 이음매가 있는 레일 및 없는 레일에는 파이프 흠이 없어야 하며, 이음매가 있는 레일의 경우 다만, 파이프 흠이 레일의 복부 내에 점재하고, 그 길이가 레일높이 방향으로 절단면에서 20㎜이하, 또는 개구하지 않는 것은 유해로 하지 않는다. ․ 레일은 낙중시험을 하였을 때에는 접힘, 터짐, 결손 등이 생길수 있는 내부결함이 없어야 한다. 또한 설퍼프린트 시험을 하였을 때에는 해로운 불순물의 편석 등 내부결함이 없어야 한다.	․제조사 품질시스템 절차서 ․제조사 검사 및 시험성적서(성능검사내용 포함)[별첨0] ․낙중시험성적서(자체)

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검사점검표 번호 Checklist No.			검사요청서 번호 Insp. Request No.		ITP번호/개정번호 ITP No./Rev. A				제작사 Manufacturer
장소/위치 Location				세부작업명 Work Item		50kgN, KR60, 60E1, 열처리 레일		검사/시험일자 Date of Insp./Test

일련 번호 Serial No.	작업공정/검사․시험항목 Work Process, Insp. item	적용문서(적부판정기준) Acceptable Criteria	검 사 결 과 Inspection Result		조치사항/비고 Action to be taken/Remarks
			제작사 Manufacturer	건설사업관리단 Supervisor
4.2	- 성능 (60E1 레일, 60E1 열처리 레일) ․ 모든 레일은 연속적으로 전 길이에 걸쳐 초음파 탐상을 실시하여야 하며, 탐상결과 유해 결함이 없어야 한다.	․제조사 품질시스템 절차서 ․제조사 검사 및 시험성적서(성능검사내용 포함)[별첨0] ․초음파 탐상 결과표
	․ 레일의 합부 판정은 결함검출 최소길이인 길이방향 20㎜이내에서 불합격 기준치인 결함 에코(Echo) 높이가 50% 이상으로 판정된 내부결함의 경우 그 레일은 불합격 처리한다.
	․ 레일의 미세조직은 현미경 조직시험을 하여야 하며, 미세 조직은 필라이트(pearlite)이어야 한다. ․ 마르텐사이트(martensite)나 베이나이트(bainite)조직은 없어야 하고, 결정 입계에서는 세멘타이트(cementite)조직이 있어서는 안 된다.	․현미경 조직시험 결과표
4.3	- 외관(50N, 60, 60K, KR60 레일) ․ 레일의 전체 길이에 걸쳐서 균등한 모양이고 해로운 비틀림 등이 없어야 한다 ․ 레일의 표면은 터짐, 흠 등의 해로운 결함이 없어야 한다	․제조사 품질시스템 절차서 ․외관및치수 검사표[별첨0]

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장소/위치 Location				세부작업명 Work Item		50kgN, KR60, 60E1, 열처리 레일		검사/시험일자 Date of Insp./Test

일련

번호

Serial

No.

작업공정/검사․시험항목

Work Process, Insp. item

적용문서(적부판정기준)

Acceptable Criteria

검 사 결 과

Inspection Result

조치사항/비고

Action to be taken/Remarks

제작사

Manufacturer

건설사업관리단

Supervisor

4.3

- 외관(50N, 60, 60K, KR60 레일)

․ 레일 표면 흠의 허용기준은 다음과 같다

종 류	부 위	허용기준
선형 흠	머리부 바닥면	D < 0.4㎜
	기 타	D < 0.6㎜
떨어진 흠 압착 흠	머리부	D < 0.4㎜ 다만, 0.4 ≤ D < 0.6㎜일 때는 S < 150㎟ 이면 가능
	기타	D < 0.4㎜ 다만, 0.4 ≤ D < 0.6㎜일 때는 S < 200㎟ 이면 가능
접힘 흠 긁힌 흠	머리부 바닥면	D < 0.4㎜
	기 타	D < 0.6㎜
갤리버 흠	머리부 바닥면	H < 0.4㎜
	상, 하 복부	H < 0.6㎜
비 고	D = 깊이, S = 표면적, H = 맞물림 높이

․ 레일의 표면에 사용상 해로운 표면 결함이 있는 경우, 제조사는 연삭 가공하여 결함을 제거할 수 있으며, 다만, 레일 손질 후의 치수는 ITC 2.1, 2.3의 허용값을 만족하여야 하며, 레일을 손질한 부분은 매끈하게 마무리되고, 압연한 그대로 나눈 경계는 매끄러워야 한다.

․제조사 품질시스템 절차서

․외관및치수 검사표[별첨0]

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검사점검표 번호 Checklist No.			검사요청서 번호 Insp. Request No.		ITP번호/개정번호 ITP No./Rev. A				제작사 Manufacturer
장소/위치 Location				세부작업명 Work Item		50kgN, KR60, 60E1, 열처리 레일		검사/시험일자 Date of Insp./Test

일련

번호

Serial

No.

작업공정/검사․시험항목

Work Process, Insp. item

적용문서(적부판정기준)

Acceptable Criteria

검 사 결 과

Inspection Result

조치사항/비고

Action to be taken/Remarks

제작사

Manufacturer

건설사업관리단

Supervisor

4.4

- 외관(60E1 레일, 60E1 열처리 레일)

․ 레일의 주행면이나 좌면부 밑 바닥면의 모든 돌기는 제거되어야 한다,

․ 레일의 끝단으로부터 1m 이내의 이음매판 체결에 영향을 주는 돌기는 제거되어야 한다,

․ 열간, 냉간 마크 및 주름의 허용 결함깊이는 레일 주행면에서 0.3㎜, 기타부위에서 0.5㎜이다

․ 표면에는 터짐, 흠 등의 해로운 결함이 없어야 하며, 표면 흠의 허용 기준은 다음 표와 같다

종 류	부 위	허용기준
선형 흠	머리부 바닥면	D < 0.3㎜
	기 타	D < 0.5㎜
떨어진 흠 압착 흠	머리부	D < 0.3㎜ 다만, 0.3 ≤ D < 0.6㎜일 때는 S < 150㎟ 이면 가능
	기타	D < 0.5㎜ 다만, 0.5 ≤ D < 0.6㎜일 때는 S < 200㎟ 이면 가능
접힘 흠 긁힌 흠	머리부 바닥면	D < 0.3㎜
	기 타	D < 0.5㎜
갤리버 흠	머리부 바닥면	H < 0.3㎜
	상, 하 복부	H < 0.5㎜
비 고	D = 깊이, S = 표면적, H = 맞물림 높이

․제조사 품질시스템 절차서

․외관및치수 검사표[별첨0]

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검사점검표 번호 Checklist No.			검사요청서 번호 Insp. Request No.		ITP번호/개정번호 ITP No./Rev. A				제작사 Manufacturer
장소/위치 Location				세부작업명 Work Item		50kgN, KR60, 60E1, 열처리 레일		검사/시험일자 Date of Insp./Test

일련 번호 Serial No.	작업공정/검사․시험항목 Work Process, Insp. item	적용문서(적부판정기준) Acceptable Criteria	검 사 결 과 Inspection Result		조치사항/비고 Action to be taken/Remarks
			제작사 Manufacturer	건설사업관리단 Supervisor
5	검사 및 시험
5.1	- 검사(50N, 60, 60K, KR60 레일) <검사항목> 1) 겉모양 및 치수검사 2) 내부품질 검사 3) 표면품질 검사	․제조사 품질시스템 절차서
	․모든 검사는 제품 전수를 대상으로 직접측정, 한계게이지, 기타방법으로 검사하고 레일의 굽음, 비틀림검사는 한국철도표준규격(KRS TR 0001-15R) 의 방법으로 검사를 하고, 적합하여야 한다. ․형태 검사는 레일의 겉모양 및 치수는 [부도1∼4]와 같고 표준길이는 25m 또는 50m로 하되 치수 허용차 및 기하 공차는 상온(20℃)에서 ITC 2.1, 2.3 표 허용기준과 같다. ․겉모양 및 치수검사는 제품 전수를 대상으로 직접측정, 한계게이지, 기타방법으로 시행하여 ITC 5.3의 허용기준에 적합 하여야 한다.	․외관및치수(최종)검사표[별첨0]
	․성능(내부품질) 50N, 60, 60K, KR60 레일의 경우 이음매 구멍이 없는 레일에는 파이프 흠이 없어야 하며, 이음매 구멍이 있는 레일에는 해로운 파이프 흠이 없어야 한다, 다만, 파이프 흠이 레일 복부내에 점재하고, 그 길이가 레일높이 방향으로 절단면에서 20mm이하, 또는 개구하지 않은 것은 유해로 하지 않는다.	․제조사 검사 및 시험성적서(성능검사내용 포함)[별첨0]

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검사점검표 번호 Checklist No.			검사요청서 번호 Insp. Request No.		ITP번호/개정번호 ITP No./Rev. A				제작사 Manufacturer
장소/위치 Location				세부작업명 Work Item		50kgN, KR60, 60E1, 열처리 레일		검사/시험일자 Date of Insp./Test

일련 번호 Serial No.	작업공정/검사․시험항목 Work Process, Insp. item	적용문서(적부판정기준) Acceptable Criteria	검 사 결 과 Inspection Result		조치사항/비고 Action to be taken/Remarks
			제작사 Manufacturer	건설사업관리단 Supervisor
5.1	- 검사(50N, 60, 60K, KR60 레일) ․외관(표면품질) 검사는 레일 전체길이에 걸쳐서 균등한 모양이고 해로운 비틀림 등이 없어야 하며, 터짐, 흠 등의 해로운 결함이 없어야 한다. * 레일 표면흠의 허용기준은 [표8, 9]를 만족하여야 하며, 레일표면 결함이 있는 경우, 제조사는 연삭 가공하여 결함을 제거할 수 있다, 이 경우 레일손질 후의 치수는 [표5, 7]을 만족하여야 하며, 레일을 손질한 부분은 매끈하게 마무리되고 압연한 그대로 나눈 경계는 매끄러워야 한다	․제조사 품질시스템 절차서 ․외관및치수(최종)검사표[별첨0]
5.2	- 검사(60E1 레일, 열처리레일) <검사항목> 1) 겉모양 및 치수검사 2) 내부품질(초음파탐상) 검사 * 시험주기 초음파탐상 시작 전과 매 1,000톤당 최소 1회 3) 표면품질 검사 4) 미세조직(현미경조직) 검사 * 시험주기 1,000톤 또는 그 단수를 대상으로 1회 5) 레일 좌면부의 잔류응력 검사	․제조사 품질시스템 절차서
	․겉모양 및 치수검사는 제품 전수를 대상으로 직접측정, 한계게이지, 레이저측정, 기타방법으로 시행하여 ITC5.4의 허용기준에 적합 하여야 한다.	․외관및치수(최종)검사표[별첨0]

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검사점검표 번호 Checklist No.			검사요청서 번호 Insp. Request No.		ITP번호/개정번호 ITP No./Rev. A				제작사 Manufacturer
장소/위치 Location				세부작업명 Work Item		50kgN, KR60, 60E1, 열처리 레일		검사/시험일자 Date of Insp./Test

일련 번호 Serial No.	작업공정/검사․시험항목 Work Process, Insp. item	적용문서(적부판정기준) Acceptable Criteria	검 사 결 과 Inspection Result		조치사항/비고 Action to be taken/Remarks
			제작사 Manufacturer	건설사업관리단 Supervisor
5.2	- 검사(60E1 레일, 열처리레일) ․내부 품질 검사(초음파탐상 검사)는 제품 전수를 대상으로 KRS TR 0001-15R 4.1.2. 나 항의 검사방법으로 시행하여 “성능(내부품질)”의 규정에 적합하여야 한다.	․초음파 탐상 결과표(자체)
	․표면품질검사는 제품 전수를 대상으로 레일의 4면을 육안검사 하여 “외관(표면품질)”규정에 적합하여야 한다.	․외관및치수(최종)검사표[별첨0]
	․미세조직(현미경 조직)는 100톤 또는 그 단수를 대상으로 아래와 같이 1회 시행하여 “성능(내부품질)의 규정에 적합하여야 하며, 시험방법은 KRS TR 0001-15R 4.1.2.나.4).가),나) 항의 방법으로 시행 한다.	․현미경 조직시험 결과표(자체)
	․레일 좌면부의 잔류응력 검사는 레일 생산개시 전에 임의의 용강에서 생산된 레일6개(L=1m)를 임의 추출(레일선단으로부터 3m이내에서 채취), “성늠(내푸품질)”규정에 적합할 경우에 한하여 계약된 레일을 생산할 수 있으며, 주요 제작 공정의 변경(교정기의 교체 등)이나 새로운 계약체결 시에는 반드시 새로운 검사를 시행하여야 한다. 새로운 검사 시행방법은 KRS TR 0001-15R 4.1.2.나.5).가),나),다). 항의 방법으로 시행 한다.	․레일 좌면부의 잔류응력 성적서(자체)

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검사점검표 번호 Checklist No.			검사요청서 번호 Insp. Request No.		ITP번호/개정번호 ITP No./Rev. A				제작사 Manufacturer
장소/위치 Location				세부작업명 Work Item				검사/시험일자 Date of Insp./Test

일련 번호 Serial No.	작업공정/검사․시험항목 Work Process, Insp. item	적용문서(적부판정기준) Acceptable Criteria	검 사 결 과 Inspection Result		조치사항/비고 Action to be taken/Remarks
			제작사 Manufacturer	건설사업관리단 Supervisor
5.3	- 시험(50N, 60, 60K, KR60 레일) <시험항목> 1) 화학성분 분석 시험 2) 인장시험 3) 낙중시험 4) 경도시험 5) 설퍼프린트 시험	․제조사 품질시스템 절차서
	․화학성분 분석시험은 KS R 9106에 따라 “보통레일 및 열처리 레일의 화학성분시험” 규정에 적합하여야 한다.	․화학성분 시험성적서(공인)
	․인장시험은 KS R 9106 및 KS R 91110에 따라 “보통레일 및 열처리레일의 기계적 성질”규정에 적합할 경우 그 시험을 대표로 하는 로트의 레일 주편에서 압연된 모든 레일을 적합한 것으로 하며, 적합하지 않을 경우 KS R 9106에 따라 재시험 할 수 있다. ․경도시험은 KS R 9106 및 KS R 91110에 따라 시험하여 “보통레일 및 열처리레일의 기계적 성질” 규정에 적합하여야 하며, 시험결과는 인장시험에 준하여 처리한다.	․인장 및 경도 시험성적서(공인) * KORAS 시험기관인증을 받은 제조사의 경우 자체결과표도 인정
	․낙중시험은 KS R 9106에 따라 시험하여 “외관(표면품질)” 규정에 적합하여야 한다. ․설퍼프린트시험은 KS R 9106에 따라 시험하며 해로운 불순물의 편석 등 내부결함이 없어야한다.	․낙중시험, 설퍼프린트시험 성적서(자체)

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검사점검표 번호 Checklist No.			검사요청서 번호 Insp. Request No.		ITP번호/개정번호 ITP No./Rev. A				제작사 Manufacturer
장소/위치 Location				세부작업명 Work Item				검사/시험일자 Date of Insp./Test

일련 번호 Serial No.	작업공정/검사․시험항목 Work Process, Insp. item	적용문서(적부판정기준) Acceptable Criteria	검 사 결 과 Inspection Result		조치사항/비고 Action to be taken/Remarks
			제작사 Manufacturer	건설사업관리단 Supervisor
5.4	- 시험(60E1 레일, 열처리레일) <시험항목> 1) 화학성분 분석 시험 2) 인장시험 3) 경도시험 4) 설퍼프린트 시험	․제조사 품질시스템 절차서
	․화학성분 분석 시험은 KS D 0001의 규정에 따라 시료를 채취하여 KS D 1652, 1655, 1658, 1659, 1673, 1802, 1803, 1804, 1805, 1806, KS M 0028의 규격에 따라 시험하고 “보통레일 및 열처리레일의 화학성분” 규정에 적합할 경우 그 시험편의 대표하는 로트의 모든 레일을 적합한 것으로 한다. * 시험주기(탄소, 규소, 망간, 인, 황, 알루미늄, 질소, 크롬, 바나듐 시험)은 매 레이들 당 1회 (탄소 분석은) 연소주조에서는 첫 번째 히트는 2회 이상, 이후는 히트 당 1회 시험 (산소의 함량)은 용강을 측정하거나 제품레일 두부에서 측정하녀, 그 한계는 95% 용강은 20PPM이하, 5% 용강은 30PPM까지 허용하되 시험은 연속주조 당 1회 시험	․화학성분 시험성적서(공인) * KORAS 시험기관인증을 받은 제조사의 경우 자체결과표도 인정

검사 / 시험 / 안전 점검표 연결지

Inspection & Test(including Safety Inspection) Checklist Continuation Sheet

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검사점검표 번호 Checklist No.			검사요청서 번호 Insp. Request No.		ITP번호/개정번호 ITP No./Rev. A				제작사 Manufacturer
장소/위치 Location				세부작업명 Work Item				검사/시험일자 Date of Insp./Test

일련 번호 Serial No.	작업공정/검사․시험항목 Work Process, Insp. item	적용문서(적부판정기준) Acceptable Criteria	검 사 결 과 Inspection Result		조치사항/비고 Action to be taken/Remarks
			제작사 Manufacturer	건설사업관리단 Supervisor
5.4	․인장시험은 KS B 0822의 규정에 따라 시행하여 “보통레일 및 열처리레일의 화학성분”규정에 적합할 경우 그 시험편의 대표하는 로트의 모든 레일을 적합한 것으로 하며, 적합하지 않을 경우 처음시험편을 채취한 인접부에서 1개, 이외 동일 로트에서 채취한 1개, 합계 2개의 시험편을 채취하여 재시험을 시행하고 그 성적이 규격에 적합할 경우 합격으로 한다. 다만, 연속주조인 경우 재시험의 성적이 규격에 적합하지 않을 경우 불합격된 로트릐 레일 외에도 불합격이 된 로트의 용강이 섞여있는 분분의 레일도 불합격 처리 한다. ․경도시험은 인장강도시험에 준하여 처리한다. * 시험주기 : 동일 레이들을 1로트로 하여 대상 레일 및 대상부분을 임의로 선정하고 KS R 0805에 의해 1회 시행	․인장, 낙중 및 경도시험성적서 (공인) * KORAS 시험기관인증을 받은 제조사의 경우 자체결과표도 인정
	․설퍼프린트 시험은 인장강도시험에 준하여 처리한다. * 시험주기 : 주편 500톤을 1로트로 하여 각 로트마다 인장시험편을 채취한 이외의 스트랜드에서 제조된 임의 주편의 압연레일 중 임의 부분에서 각 1개를 채취	․설퍼프린트 시험 검사표(자체)
6	- 합격품질 수준 ․“검사 및 시험”의 시험결과 이 규격에 적합하지 않은 경우에는 그 해당 로트 전부를 불합격 처리한다.	․제조사 품질시스템 절차서

검사 / 시험 / 안전 점검표 연결지

Inspection & Test(including Safety Inspection) Checklist Continuation Sheet

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검사점검표 번호 Checklist No.			검사요청서 번호 Insp. Request No.		ITP번호/개정번호 ITP No./Rev. A				제작사 Manufacturer
장소/위치 Location				세부작업명 Work Item				검사/시험일자 Date of Insp./Test

일련 번호 Serial No.	작업공정/검사․시험항목 Work Process, Insp. item	적용문서(적부판정기준) Acceptable Criteria	검 사 결 과 Inspection Result		조치사항/비고 Action to be taken/Remarks
			제작사 Manufacturer	건설사업관리단 Supervisor
7	- 표시 ․50N, 60, 60K, KR60, 60E1 레일 복부 및 단부 표시(화살표, 프로파일 식별 기호, 제조자명 도는 약호, 강종 기호, 제조년월일) 및 바코드 부착 여부 확인 ․50N, 60, 60K, KR60 레일 레일복부에는 이음매판이 덮어지지 않는 양 끝면과 중앙부 내, 외측에 사용되고 있는 한 지워지지 않도록 KS R 9106 및 KS R 9110의 규정에 의한 표시를 하여야 한다. ․60E1 레일은 레일의 복부에 주편의 머리부 방향을 표시하는 화살표, 레일의 프로파일 식별기호, 제강로의 기호, 제조자명 또는 그 약호, 레일 강종 기호, 제조연도 및 제조일이 표시되었는지 여부 레일복부의 다른 한쪽 면에는 10m이내의 간격으로 주편으로부터 압연된 레일의 순위를 표시하는 번호, 스트랜드 번호 및 순위 기호, 강제번호가 각인되었는지 여부 레일 단부로부터 3m지점 복부에는 레일의 이력관리에 필요한 사항을 표시한 바코드가 부착 되었는지 여부	․제조사 품질시스템 절차서 ․표시 검사표(자체)[별첨0]